專利名稱：內(nèi)燃機用點火線圈裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有接線端通過熔接與一次繞組的端部電氣連接的低壓側(cè)連接器的內(nèi)燃機用點火線圈裝置。
(2)背景技術作為內(nèi)燃機用點火線圈裝置，有一種將一次繞組的端部通過熔接方式與低壓側(cè)連接器的接線端電氣連接的內(nèi)燃機用點火線圈裝置。
在采用該內(nèi)燃機用點火線圈裝置時，例如，如專利文獻1所示，和所述端部連接的接線端的熔接部折彎為U字形，由平面部和基端部的曲率半徑為R的折彎部構成。
并且，低壓側(cè)連接器的接線端和一次繞組端部的電氣連接是按照下述進行的將一次繞組端部夾在平面部和折彎部之間的狀態(tài)下的熔接部載置在第1熔接電極上，將通過熔接部與第1熔接電極相對的第2熔接電極向第1熔接電極側(cè)按壓，進行通電，使一次繞組端部的漆包皮燒掉。日本特開2000-8785號公報在上述結構的內(nèi)燃機用點火線圈裝置中，熔接部的平面部和除基端部以外的折彎部的主要部分互相平行且為平面形狀，存在下述的問題(1)配合一次繞組的端部的截面形狀來設定基端部的曲率半徑R，故必須準備具有與一次繞組的端部的線徑一致的曲率半徑R的接線端，由此必須備齊折彎專用的壓彎模，制造成本增加。
(2)熔接部在與基端部相反的一側(cè)開口，故在熔接前按壓電極時，一次繞組的端部會向與基端部相反的一側(cè)移動，熔接時的電流路徑在各熔接都不同，有可能得不到穩(wěn)定的熔接狀態(tài)。
(3)發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可抑制因一次繞組端部的線徑不同而引起產(chǎn)生的低壓側(cè)連接器的接線端的制造成本增加、且可確保穩(wěn)定的熔接狀態(tài)的內(nèi)燃機用點火線圈裝置。
本發(fā)明的內(nèi)燃機用點火線圈裝置，包括殼體、設置在該殼體內(nèi)的中央鐵芯、設置在該中央鐵芯外側(cè)的一次線圈和二次線圈以及低壓側(cè)連接器，該低壓側(cè)連接器具有接線端，該接線端具有通過熔接與所述一次線圈的一次繞組端部電氣連接的熔接部，所述熔接部由平面部以及從該平面部翻轉(zhuǎn)折彎并與平面部一起夾持所述端部的折彎部構成，在該折彎部的基端部形成曲率半徑R的第1彎曲部，在所述折彎部的中間部形成前端部向所述平面部側(cè)傾斜的第2彎曲部。
若采用本發(fā)明的內(nèi)燃機用點火線圈裝置，可抑制因一次繞組端部的線徑不同而引起產(chǎn)生的低壓側(cè)連接器的接線端的制造成本增加，且可確保穩(wěn)定的熔接狀態(tài)。
(4)


圖1是表示本發(fā)明實施例1的內(nèi)燃機用點火線圈裝置的剖視圖。
圖2是圖1的俯視圖(但去除了殼體內(nèi)的絕緣材料)。
圖3是圖1的電路圖。
圖4是圖1所示的低壓側(cè)連接器的主視圖。
圖5是圖4的左視圖。
圖6是圖4的俯視圖。
圖7是表示圖4的正極側(cè)熔接部的剖視圖。
圖8是圖4的低壓側(cè)連接器的要部放大圖。
圖9是表示卷繞開始導線部在熔接部被熔接的使用狀態(tài)的剖視圖。
圖10是表示卷繞開始導線部在熔接部被熔接的其他使用狀態(tài)的剖視圖。
(元件符號說明)
1殼體2中央鐵芯3一次線圈4二次線圈5低壓側(cè)連接器8一次繞組11正極側(cè)接線端 13負極側(cè)接線端15卷繞開始導線部(一次繞組的端部) 17正極側(cè)熔接部18卷繞結束導線部(一次繞組的端部) 20負極側(cè)接線端41第1彎曲部 42、50平面部44、49第2彎曲部 45、51折彎部46第1熔接電極47第2熔接電極48切口部(5)具體實施方式
實施例1圖1是表示本發(fā)明實施例1的內(nèi)燃機用點火線圈裝置(以下簡稱為線圈裝置)的剖視圖，圖2是在圖1的線圈裝置中去除了絕緣材料時的俯視圖，圖3是線圈裝置的電路圖。
在該線圈裝置中，在有底圓筒形的殼體1內(nèi)設置有圓柱形的中央鐵芯2，該中央鐵芯2沿殼體1的中心軸線延伸，同時由薄長方形的硅鋼片層疊構成。在該中央鐵芯2的外周上同芯地設置有一次線圈3及二次線圈4。在殼體1的上部設置有與一次線圈3電氣連接的低壓側(cè)連接器5。在殼體1的下部設置有與點火火花塞(未圖示)電氣連接的高壓側(cè)連接器6。
在殼體1的端部上設置有壓入內(nèi)燃機的塞孔(未圖示)的內(nèi)壁面的彈性蓋23。
在殼體1的外周側(cè)壁面上設置有用于與中央鐵芯2一起構成閉合磁路的外層鐵芯24。
在中央鐵芯2、一次線圈3、二次線圈4、高壓側(cè)連接器6等內(nèi)置于殼體1內(nèi)、且在殼體1的開口部27安裝低壓側(cè)連接器5后，在殼體1內(nèi)填充由熱固化前的環(huán)氧樹脂構成的絕緣材料26，然后在高溫下進行固化。
一次線圈3具有有底圓筒形的一次線軸7以及將由漆包線構成的導線卷繞在該一次線軸7上形成的一次繞組8。
二次線圈4具有有底圓筒形的二次線軸9以及將由漆包線構成的導線卷繞在該二次線軸9上形成的二次繞組10。
圖4是圖1所示的低壓側(cè)連接器5的主視圖，圖5是圖4的左視圖，圖6是圖4的俯視圖。另外，在圖5中，省略卷繞開始導線部15卷繞在正極側(cè)突出部16上的狀態(tài)以及卷繞結束導線部18卷繞在負極側(cè)突出部19上的狀態(tài)。
低壓側(cè)連接器5包括與電池(未圖示)電氣連接的正極側(cè)接線端11；與具有對向一次線圈3的通電加以控制的功率晶體管的控制電路部12電氣連接的負極側(cè)接線端13；通過鑲嵌模壓成形利用熱塑性樹脂將正極側(cè)接線端11及負極側(cè)接線端13一體化的低壓側(cè)連接器本體14。
在正極側(cè)接線端11，端部形成有卷繞一次繞組8的端部即一次繞組8的卷繞開始導線部15的一部分的正極側(cè)突出部16。在正極側(cè)接線端11的中間部，具有將相對卷繞開始導線部15的延伸方向向垂直方向突出的突出片如圖7所示地在中間部翻轉(zhuǎn)形成的正極側(cè)熔接部17。
在負極側(cè)接線端13，端部形成有卷繞一次繞組8的端部即一次繞組8的卷繞結束導線部18的一部分的負極側(cè)突出部19。在負極側(cè)接線端13的中間部，具有將相對卷繞開始導線部15的延伸方向向垂直方向突出的突出片在中間部翻轉(zhuǎn)形成的負極側(cè)熔接部20。
在卷繞開始導線部15卷繞在正極側(cè)突出部16上后，一次繞組8的導線經(jīng)過正極側(cè)熔接部17向一次線軸7內(nèi)導入，在一次線軸7上卷繞一層，接著折回去進行卷繞形成2層的一次繞組8。從一次繞組8導出的卷繞結束導線部18，經(jīng)過負極側(cè)熔接部20在負極側(cè)突出部19上進行卷繞。
圖7是正極側(cè)熔接部17的剖視圖。
正極側(cè)熔接部17由平面部42和折彎部45構成，該折彎部45是從該平面部42翻轉(zhuǎn)折彎形成的，并與平面部42一起夾持卷繞開始導線部15。在該折彎部45的基端部形成曲率半徑為R的第1彎曲部41。在折彎部45的中間部形成前端部向正極側(cè)接線端11的平面部42側(cè)傾斜的第2彎曲部44。
若卷繞開始導線部15的線徑最小值為D1min，則第1彎曲部41的曲率半徑R設定為等于(D1min)/2或比其小。
另外，負極側(cè)熔接部20與正極側(cè)熔接部17相同，由平面部50和折彎部51構成，該折彎部51是從該平面部50翻轉(zhuǎn)折彎形成的，并與平面部50一起夾持卷繞結束導線部18，在該折彎部51的基端部形成曲率半徑為R的第1彎曲部，在折彎部51的中間部形成前端部向負極側(cè)接線端13的平面部50側(cè)傾斜的第2彎曲部49。
圖8是圖4所示的低壓側(cè)連接器5的要部放大圖，熔接部17是將切削正極側(cè)接線端11產(chǎn)生的突出片折彎形成的，正極側(cè)接線端11的第2彎曲部44形成在從形成突出片時產(chǎn)生的切口部48分離的位置。
另外，在負極側(cè)接線端13也同樣形成有切口部48，且負極側(cè)接線端13的第2彎曲部49也形成在從形成突出片時產(chǎn)生的切口部分離的位置。
高壓側(cè)連接器6具有高壓側(cè)連接器本體21以及設置在該高壓側(cè)連接器本體21的點火火花塞側(cè)的周壁面上并向點火火花塞側(cè)施加彈性力的C形彈性線材22。
如圖3所示，二次繞組10的卷繞開始導線部30連接在卷繞開始用中間接線端31上。該卷繞開始用中間接線端31在正極側(cè)接線端11的焊接固定部32(參照圖2)電氣連接。二次繞組10的卷繞結束導線部33與卷繞結束用中間接線端34電氣連接。卷繞結束用中間接線端34通過壓入法電氣連接在與點火火花塞連接的高壓側(cè)連接器6的前端部上。
如圖9所示，在上述構成的線圈裝置中，在第1熔接電極46上承載正極側(cè)接線端11，并在平面部42和折彎部45之間插入卷繞開始導線部15后，使第2熔接電極47下降，并向第1熔接電極46側(cè)按壓，進行通電，燒掉卷繞開始導線部15的漆包皮，使卷繞開始導線部15和正極側(cè)熔接部17電氣連接。
另外，卷繞結束部18和負極側(cè)熔接部20的連接方法也與卷繞開始導線部15和正極側(cè)熔接部17的連接方法相同。
采用上述構成的線圈裝置的話，在熔接部17、20中，由于在折彎部45的中間部形成前端部向平面部42側(cè)傾斜的第2彎曲部44，故隨著第2熔接電極47相對第1熔接電極46靠近，卷繞開始導線部15、卷繞結束導線部18向第2彎曲部44側(cè)滑動，被定位在第2彎曲部44。
而且，即使卷繞開始導線部15、卷繞結束導線部18比圖9所示的線徑小時，如圖10所示，隨著第2熔接電極47相對第1熔接電極46靠近，卷繞開始導線部15、卷繞結束導線部18也向第2彎曲部44側(cè)滑動，被定位在第2彎曲部44。
另外，為了使卷繞開始導線部15、卷繞結束導線部18向第2彎曲部44側(cè)滑動，而使第1彎曲部41的曲率半徑R與卷繞開始導線部15、卷繞結束導線部18的線徑的半徑相同或比其小。
由此，卷繞開始導線部15、卷繞結束導線部18被定位在第2彎曲部44，因為流經(jīng)電極46、47間的電流會經(jīng)過熔接部17、20的規(guī)定路徑流動，所以發(fā)熱幾乎恒定，可提高熔接的可靠性。
而且，一次繞組的線徑會因點火線圈的點火系統(tǒng)不同而產(chǎn)生變動，在點火系統(tǒng)為電流屏蔽方式的無觸點式點火系統(tǒng)和CDI(CapacitorDischarge Ignition)系統(tǒng)中，通常CDI系統(tǒng)中的一次繞組的線徑大。
即使針對這樣的線徑隨著系統(tǒng)的變更而產(chǎn)生變更的情況，采用本實施例的話，不需準備與卷繞開始導線部15、卷繞結束導線部18的線徑一致的接線端11、13即可對應，可減少制造成本。
另外，因第2彎曲部44向平面部42側(cè)傾斜的變形量D(參照圖7)比卷繞開始導線部15、卷繞結束導線部18的線徑大，故在使第2熔接電極47下降，向第1熔接電極46側(cè)按壓時，折彎部45的前端部與平面部42抵接，熔接時的電流也通過該前端部流動。因此，流經(jīng)電極46、47間的電流分別同時在通過前端部的通路、通過卷繞開始導線部15、卷繞結束導線部18的通路、通過第1彎曲部41的通路三個通路流動，熔接電流的精度提高，熔接的可靠性提高。
另外，即使在第2彎曲部44、49向平面部42、50側(cè)傾斜的變形量D與卷繞開始導線部15、卷繞結束導線部18的線徑相等時，同樣也形成三個通路。
而且，正極側(cè)接線端11的第2彎曲部44、負極側(cè)接線端13的第2彎曲部49形成在從形成突出片時產(chǎn)生的切口部48分離的位置，故定位在第2彎曲部44的卷繞開始導線部15、定位在第2彎曲部49的卷繞結束導線部18分別通過從切口部48分離的位置。
因此，不會產(chǎn)生卷繞開始導線部15、卷繞結束導線部18通過切口部48時所產(chǎn)生的不良狀況，即不會產(chǎn)生在一次線圈3反復熱循環(huán)，而致使卷繞開始導線部15、卷繞結束導線部18在切口部48的邊緣上被反復拉伸、壓縮而產(chǎn)生應力集中，從而產(chǎn)生斷線的不良狀況。
另外，在上述實施例中，卷繞開始導線部15、卷繞結束導線部18都以熔接方式電氣連接至同樣結構的熔接部17、20上，但是也可使用上述結構的熔接部僅與任意一個導線部電氣連接。
而且，在上述實施例中，對在內(nèi)燃機的塞孔中配置有一次線圈3、二次線圈4的獨立、圓筒形點火線圈進行了說明，但當然并不限定于此，本發(fā)明也可適用于例如同時點火/獨立點火、圓筒形/非圓筒形等內(nèi)燃機用點火線圈裝置。
權利要求
1.一種內(nèi)燃機用點火線圈裝置，包括殼體、設置在該殼體內(nèi)的中央鐵芯、設置在該中央鐵芯外側(cè)的一次線圈和二次線圈以及低壓側(cè)連接器，該低壓側(cè)連接器具有接線端，該接線端具有通過熔接與所述一次線圈的一次繞組端部電氣連接的熔接部，其特征在于，所述熔接部由平面部以及從該平面部翻轉(zhuǎn)折彎并與平面部一起夾持所述端部的折彎部構成，在該折彎部的基端部形成曲率半徑R的第1彎曲部，在所述折彎部的中間部形成前端部向所述平面部側(cè)傾斜的第2彎曲部。
2.如權利要求1所述的內(nèi)燃機用點火線圈裝置，其特征在于，所述第1彎曲部的所述曲率半徑R與所述端部的線徑的半徑相等或比其小。
3.如權利要求1或2所述的內(nèi)燃機用點火線圈裝置，其特征在于，所述第2彎曲部向所述平面部側(cè)傾斜的變形量與所述端部的線徑相等或比其大。
4.如權利要求1或2所述的內(nèi)燃機用點火線圈裝置，其特征在于，所述熔接部是將切削所述接線端產(chǎn)生的突出片折彎形成的，所述接線端的所述第2彎曲部從形成所述突出片時產(chǎn)生的切口部分離形成。
5.如權利要求1或2所述的內(nèi)燃機用點火線圈裝置，其特征在于，所述端部是所述一次繞組的兩端部中的至少一個。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可抑制因一次繞組端部的線徑不同而引起產(chǎn)生的低壓側(cè)連接器的接線端的制造成本增加、且可確保穩(wěn)定的熔接狀態(tài)的內(nèi)燃機用點火線圈裝置。本發(fā)明的內(nèi)燃機用點火線圈裝置，其正極側(cè)熔接部(17)由平面部(42)以及從該平面部(42)翻轉(zhuǎn)折彎并與平面部(42)一起夾持卷繞開始導線部(15)的折彎部(45)構成，在該折彎部(45)的基端部形成曲率半徑R的第1彎曲部(41)，在折彎部(45)的中間部形成前端部向所述平面部(42)側(cè)傾斜的第2彎曲部(44)。
文檔編號H01F38/12GK1862723SQ20051011859
公開日2006年11月15日 申請日期2005年10月25日 優(yōu)先權日2005年5月12日
發(fā)明者澤崎宣幸, 梅崎知和 申請人:三菱電機株式會社