專利名稱：一種成型壓輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓制成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種強(qiáng)度高、韌性好、使用壽命長(zhǎng)的用于高壓電纜成型的成型壓輪。
背景技術(shù)：
制作高壓電纜時(shí)，需要先制作高壓電纜的分割導(dǎo)體，將橫截面為圓形的絞線通過成型壓輪對(duì)之間的扇形空隙，從而將絞線制成用于成纜的橫截面為扇形的分割導(dǎo)體。由于制作電纜時(shí)，絞線與成型壓輪之間壓力很大，通常使用的成型壓輪經(jīng)常損壞，需要經(jīng)常更換壓輪。中國專利授權(quán)公開號(hào)CN201511428U，授權(quán)
公開日2010年6月23日公開了一種壓輪機(jī)構(gòu)，用于輸送板坯，板坯置于固定在機(jī)架上的輥筒上，兩組壓輪組從上方壓緊板坯，將板坯送出，所述兩組壓輪組共同固定在一水平橫梁上，橫梁的二端分別與機(jī)架的二垂直立柱軸連接，橫梁繞軸擺動(dòng)；所述機(jī)架的頂梁中部設(shè)有一氣缸；一連臂的一端與氣缸固定，另一端與水平橫梁固定，且設(shè)在兩組壓輪組間的中心處，使兩組壓輪組以連臂為中心在橫梁兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。該實(shí)用新型是一種設(shè)置于機(jī)架的輥筒上的用于輸送板坯的壓輪機(jī)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的成型壓輪經(jīng)常損壞，需要經(jīng)常更換的不足，提供了一種強(qiáng)度高、韌性好、使用壽命長(zhǎng)的用于高壓電纜成型的成型壓輪。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種成型壓輪，包括采用鉻錳鋁鋼材料制成的呈圓柱形的壓輪本體，所述壓輪本體上設(shè)有軸孔，所述壓輪本體的外表面上設(shè)有向壓輪本體內(nèi)凹陷的環(huán)形凹槽，所述凹槽的橫截面呈V形，所述壓輪本體的外表面前邊緣設(shè)有垂直與外表面的前環(huán)形凸臺(tái)，所述壓輪本體的外表面的后邊緣設(shè)有垂直與外表面的后環(huán)形凸臺(tái)。本實(shí)用新型的成型壓輪是一種在電纜成型中使用的成型壓輪，鉻錳鋁鋼材料制成的成型壓輪具有強(qiáng)度高、韌性好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的成型壓輪與另外一個(gè)相對(duì)應(yīng)的壓輪構(gòu)成扇形空隙，將橫截面為圓形的絞線通過成型壓輪對(duì)之間的扇形空隙，從而將絞線制成用于成纜的橫截面為扇形的分割導(dǎo)體。作為優(yōu)選，所述橫截面呈V形的凹槽的頂角為45度至90度。頂角為45度至90度的凹槽可以分別制成8分割至4分割的分割導(dǎo)體。作為優(yōu)選，所述前環(huán)形凸臺(tái)的前表面與壓輪本體的前端面相齊平，后環(huán)形凸臺(tái)的后表面與壓輪本體的后端面相齊平。作為優(yōu)選，所述凸臺(tái)的橫截面呈矩形。作為優(yōu)選，所述軸孔的孔壁的前邊緣和后邊緣處分別設(shè)有環(huán)形倒角。作為優(yōu)選，軸孔的直徑為40毫米至45毫米。[0016]作為優(yōu)選，壓輪本體的外徑為145毫米至155毫米。因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果:(I)強(qiáng)度高；(2)韌性強(qiáng)；(3)使用壽命長(zhǎng)。
圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一種剖視圖。圖中:壓輪本體1、軸孔2、環(huán)形凹槽3、前環(huán)形凸臺(tái)4、后環(huán)形凸臺(tái)5。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。如圖1、圖2所示的實(shí)施例是一種成型壓輪，包括采用鉻錳鋁鋼材料制成的呈圓柱形的壓輪本體1，壓輪本體上設(shè)有軸孔2，壓輪本體的外表面上設(shè)有向壓輪本體內(nèi)凹陷的環(huán)形凹槽3，凹槽的橫截面呈V形，壓輪本體的外表面前邊緣設(shè)有垂直與外表面的前環(huán)形凸臺(tái)4，壓輪本體的外表面的后邊緣設(shè)有垂直與外表面的后環(huán)形凸臺(tái)5。橫截面呈V形的凹槽的頂角為72度。前環(huán)形凸臺(tái)的前表面與壓輪本體的前端面相齊平，后環(huán)形凸臺(tái)的后表面與壓輪本體的后端面相齊平。凸臺(tái)的橫截面呈矩形。軸孔的孔壁的前邊緣和后邊緣處分別設(shè)有環(huán)形倒角。軸孔的直徑為43毫米。壓輪本體的外徑為150暈米。本實(shí)用新型的成型壓輪的工作過程如下:將成型壓輪和與其相對(duì)應(yīng)的成型壓輪分別固定在軸承上構(gòu)成壓輪對(duì)，壓輪對(duì)之間構(gòu)成橫截面為扇形的縫隙，牽引橫截面為圓形的絞線穿過壓輪對(duì)之間的縫隙，絞線被成型為橫截面為扇形的分割導(dǎo)體，將5塊分割導(dǎo)體拼成一個(gè)圓整的成纜導(dǎo)體，并進(jìn)一步制成高壓電纜。
權(quán)利要求1.一種成型壓輪，其特征是，包括采用鉻錳鋁鋼材料制成的呈圓柱形的壓輪本體(I)，所述壓輪本體上設(shè)有軸孔(2)，所述壓輪本體的外表面上設(shè)有向壓輪本體內(nèi)凹陷的環(huán)形凹槽(3)，所述凹槽的橫截面呈V形，所述壓輪本體的外表面前邊緣設(shè)有垂直與外表面的前環(huán)形凸臺(tái)(4)，所述壓輪本體的外表面的后邊緣設(shè)有垂直與外表面的后環(huán)形凸臺(tái)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型壓輪，其特征是，所述橫截面呈V形的凹槽的頂角為45度至90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型壓輪，其特征是，所述前環(huán)形凸臺(tái)的前表面與壓輪本體的前端面相齊平，后環(huán)形凸臺(tái)的后表面與壓輪本體的后端面相齊平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型壓輪，其特征是，所述凸臺(tái)的橫截面呈矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型壓輪，其特征是，所述軸孔的孔壁的前邊緣和后邊緣處分別設(shè)有環(huán)形倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種成型壓輪，其特征是，軸孔的直徑為40毫米至45毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種成型壓輪，其特征是，壓輪本體的外徑為145暈米至155暈米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種成型壓輪，包括采用鉻錳鋁鋼材料制成的呈圓柱形的壓輪本體，所述壓輪本體上設(shè)有軸孔，所述壓輪本體的外表面上設(shè)有向壓輪本體內(nèi)凹陷的環(huán)形凹槽，所述凹槽的橫截面呈V形，所述壓輪本體的外表面前邊緣設(shè)有垂直與外表面的前環(huán)形凸臺(tái)，所述壓輪本體的外表面的后邊緣設(shè)有垂直與外表面的后環(huán)形凸臺(tái)。本實(shí)用新型具有強(qiáng)度高；韌性強(qiáng)；使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B13/00GK202996420SQ20122066356
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者黃欣, 魏學(xué)志, 張治剛, 滕兆豐 申請(qǐng)人:杭州電纜股份有限公司