專利名稱：一種焊帶生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊帶生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前焊帶生產(chǎn)線，通常分為焊帶成型機(jī)構(gòu)以及焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)兩個(gè)部分，所述的焊帶成型機(jī)構(gòu)包括出線裝置、與所述的出線裝置相連接的第一張力調(diào)節(jié)裝置、與所述的第一張力調(diào)節(jié)裝置相連接的將銅線壓成銅帶的壓帶裝置、與所述的壓帶裝置相連接的退火裝置、與所述的退火裝置相連接的收線裝置，所述的焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)包括放線裝置、與所述的放線裝置相連接的涂溶劑裝置、與所述的涂溶劑裝置相連接的鍍錫裝置、與所述的鍍錫裝置相連接的第二張力調(diào)節(jié)裝置、與所述的第二張力調(diào)節(jié)裝置相連接的收卷裝置。焊帶成型機(jī)構(gòu)將銅線加工成銅帶后由收線裝置收卷，而后將收卷后的銅帶放置于焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)的放線裝置上進(jìn)行焊帶的鍍錫加工，操作較不方便，且勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較聞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種焊帶生產(chǎn)線，焊帶成型機(jī)構(gòu)以及焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)整合在一起，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種焊帶生產(chǎn)線，包括焊帶成型機(jī)構(gòu)以及焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)，所述的焊帶成型機(jī)構(gòu)依次包括出線裝置、與所述的出線裝置相連接的第一張力調(diào)節(jié)裝置、與所述的第一張力調(diào)節(jié)裝置相連接的將銅線壓成銅帶的壓帶裝置、與所述的壓帶裝置相連接的退火裝置，所述的焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)依次包括涂溶劑裝置、與所述的涂溶劑裝置相連接的鍍錫裝置、與所述的鍍錫裝置相連接的第二張力調(diào)節(jié)裝置、與所述的第二張力調(diào)節(jié)裝置相連接的收卷裝置，還包括連接裝置，所述的連接裝置設(shè)置于所述的退火裝置與所述的鍍 錫裝置之間，所述的連接裝置包括連接架、僅僅轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述的連接架上的第一轉(zhuǎn)輥與第二轉(zhuǎn)輥、滑動(dòng)設(shè)置于所述的連接架上的滑動(dòng)輥、與所述的滑動(dòng)輥相連接的張力控制裝置、設(shè)置于所述的連接架上的用于檢測(cè)滑動(dòng)輥高度位置的感應(yīng)裝置，所述的第一轉(zhuǎn)輥與所述的第二轉(zhuǎn)輥位于同一水平面上，所述的滑動(dòng)輥位于所述的第一轉(zhuǎn)輥、所述的第二轉(zhuǎn)輥的下方，所述的感應(yīng)裝置位于所述的滑動(dòng)輥的下方。作為優(yōu)選地，所述的張力控制裝置包括一端部與所述的滑動(dòng)輥相連接的連接繩、設(shè)置于所述的連接繩另一端部的至少一個(gè)砝碼。作為優(yōu)選地，還包括用于檢測(cè)銅帶厚度的檢測(cè)裝置以及用于調(diào)節(jié)銅帶厚度的調(diào)節(jié)裝置，所述的檢測(cè)裝置與所述的調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于所述的壓帶裝置與所述的退火裝置之間。作為優(yōu)選地，所述的退火裝置包括依次設(shè)置的加熱裝置、水冷裝置、吹干裝置以及烘干裝置。作為優(yōu)選地，所述的收卷裝置包括收卷架、大致中部通過轉(zhuǎn)軸與所述的收卷架相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的安裝架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述的安裝架上的第一收卷輥與第二收卷輥，所述的轉(zhuǎn)軸位于所述的第一收卷輥與所述的第二收卷輥之間。作為優(yōu)選地，還包括計(jì)米器以及厚度測(cè)量裝置，所述的計(jì)米器與所述的第二張力調(diào)節(jié)裝置相連接，所述的厚度測(cè)量裝置設(shè)置于所述的計(jì)米器與所述的安裝架之間。作為優(yōu)選地，所述的鍍錫裝置的上方設(shè)置有用于將鍍錫后的銅帶冷卻的冷卻裝置。作為優(yōu)選地，所述的壓帶裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的第一壓帶輥與第二壓帶輥，所述的第一壓帶輥位于所述的第二壓帶輥的正上方，所述的第一壓帶輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述的第二壓帶棍的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:通過連接裝置將焊帶成型機(jī)構(gòu)以及焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)直接連接，省去了原有的收線裝置以及放線裝置，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且連接裝置上具有張力控制裝置，便于控制銅帶的張力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型示意圖。圖中:1、出線裝置；2、第一張力調(diào)節(jié)裝置；3、壓帶裝置；4、退火裝置；5、涂溶劑裝置；6、鍍錫裝置；7、第二張力調(diào)節(jié)裝置；8、連接架；9、第一轉(zhuǎn)輥；10、第二轉(zhuǎn)輥；11、滑動(dòng)輥；
12、感應(yīng)裝置；13、連接繩；14、砝碼；15、收卷架；16、安裝架；17、第一收卷輥；18、第二收卷輥；19、計(jì)米器；20、厚度測(cè)量裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié) 合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，一種焊帶生產(chǎn)線，包括焊帶成型機(jī)構(gòu)以及焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)，所述的焊帶成型機(jī)構(gòu)依次包括出線裝置1、與所述的出線裝置I相連接的第一張力調(diào)節(jié)裝置2、與所述的第一張力調(diào)節(jié)裝置2相連接的將銅線壓成銅帶的壓帶裝置3、與所述的壓帶裝置3相連接的退火裝置4，所述的焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)依次包括涂溶劑裝置5、與所述的涂溶劑裝置5相連接的鍍錫裝置6、與所述的鍍錫裝置6相連接的第二張力調(diào)節(jié)裝置7、與所述的第二張力調(diào)節(jié)裝置7相連接的收卷裝置，還包括連接裝置，所述的連接裝置設(shè)置于所述的退火裝置4與所述的鍍錫裝置6之間，所述的連接裝置包括連接架8、僅僅轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述的連接架8上的第一轉(zhuǎn)輥9與第二轉(zhuǎn)輥10、滑動(dòng)設(shè)置于所述的連接架8上的滑動(dòng)輥11、與所述的滑動(dòng)輥11相連接的張力控制裝置、設(shè)置于所述的連接架8上的用于檢測(cè)滑動(dòng)輥11高度位置的感應(yīng)裝置12。所述的第一轉(zhuǎn)輥9與所述的第二轉(zhuǎn)輥10位于同一水平面上，所述的滑動(dòng)輥11位于所述的第一轉(zhuǎn)輥9、所述的第二轉(zhuǎn)輥10的下方，所述的感應(yīng)裝置12位于所述的滑動(dòng)輥11的下方。如圖1所示，所述的張力控制裝置包括一端部與所述的滑動(dòng)輥11相連接的連接繩
13、設(shè)置于所述的連接繩13另一端部的至少一個(gè)砝碼14。通過增加或者減少砝碼14來達(dá)到張力控制的目的，操作方便。如圖1所示，所述的焊帶生產(chǎn)線還包括用于檢測(cè)銅帶厚度的檢測(cè)裝置以及用于調(diào)節(jié)銅帶厚度的調(diào)節(jié)裝置。所述的檢測(cè)裝置與所述的調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于所述的壓帶裝置3與所述的退火裝置4之間。通過檢測(cè)裝置檢測(cè)銅帶的厚度，當(dāng)檢測(cè)的數(shù)據(jù)與對(duì)比數(shù)據(jù)有偏差時(shí)，通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度較高，精度較高，控制方便。無圖示，所述的退火裝置4包括依次設(shè)置的加熱裝置、水冷裝置、吹干裝置以及烘干裝置。銅帶首先經(jīng)過加熱裝置進(jìn)行加熱，而后經(jīng)過水冷裝置進(jìn)行水冷，再通過兩個(gè)吹干裝置進(jìn)行吹干，最后經(jīng)過烘干裝置進(jìn)行烘干處理。如圖1所示，所述的收卷裝置包括收卷架15、大致中部通過轉(zhuǎn)軸與所述的收卷架15相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的安裝架16、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述的安裝架16上的第一收卷輥17與第二收卷輥18，所述的轉(zhuǎn)軸位于所述的第一收卷輥17與所述的第二收卷輥18之間。此外收卷裝置還包括驅(qū)動(dòng)所述的第一收卷輥17以及第二收卷輥18轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、以及驅(qū)動(dòng)所述的安裝架16轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。當(dāng)?shù)谝皇站磔?7上的銅帶收集滿時(shí)，可以通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝架16，將第一收卷輥17與第二收卷輥18換位，通過第二收卷輥18進(jìn)行收集，此時(shí)可以將第一收卷輥17卸載更換，無需進(jìn)行停車，生產(chǎn)效率較高。如圖1所示，所述的收卷裝置還包括計(jì)米器19以及厚度測(cè)量裝置20，所述的計(jì)米器19與所述的第二張力調(diào)節(jié)裝置7相連接，所述的厚度測(cè)量裝置20設(shè)置于所述的計(jì)米器19與所述的安裝架16之間?？刂凭_。無圖示，所述的鍍錫裝置6的上方還設(shè)置有冷卻裝置用于將剛鍍錫的焊帶進(jìn)行冷卻。所述的壓帶裝置3包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的第一壓帶輥與第二壓帶輥，所述的第一壓帶輥位于所述的第二壓帶輥的正上方，所述的第一壓帶輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述的第二壓帶輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。工作過程:首先通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)第一收卷輥17以及第二收卷輥18的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)出線裝置 I進(jìn)行放出銅線，銅線經(jīng)過第一張力調(diào)節(jié)裝置2進(jìn)行張力調(diào)整后進(jìn)入壓帶裝置3進(jìn)行銅帶加工，銅帶兩側(cè)設(shè)置有檢測(cè)裝置以及調(diào)節(jié)裝置，檢測(cè)裝置可以是超聲波厚度檢測(cè)裝置，由此對(duì)加工的銅帶的規(guī)格進(jìn)行嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)，加工后的銅帶通過退火裝置4進(jìn)行退火，退火后的銅帶進(jìn)過連接裝置進(jìn)入涂溶劑裝置5進(jìn)行有機(jī)溶劑的涂抹，而后再經(jīng)過鍍錫裝置6進(jìn)行鍍錫，鍍錫后的銅帶經(jīng)過冷卻裝置進(jìn)行冷卻，再次經(jīng)過第二張力調(diào)節(jié)裝置7進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，而后經(jīng)過計(jì)米器19以及厚度測(cè)量裝置20進(jìn)行產(chǎn)品檢查，最后由收卷裝置進(jìn)行收卷處理。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種焊帶生產(chǎn)線,包括焊帶成型機(jī)構(gòu)以及焊帶鍍錫機(jī)構(gòu),所述的焊帶成型機(jī)構(gòu)依次包括出線裝置、與所述的出線裝置相連接的第一張力調(diào)節(jié)裝置、與所述的第一張力調(diào)節(jié)裝置相連接的將銅線壓成銅帶的壓帶裝置、與所述的壓帶裝置相連接的退火裝置，所述的焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)依次包括涂溶劑裝置、與所述的涂溶劑裝置相連接的鍍錫裝置、與所述的鍍錫裝置相連接的第二張力調(diào)節(jié)裝置、與所述的第二張力調(diào)節(jié)裝置相連接的收卷裝置，其特征在于:還包括連接裝置，所述的連接裝置設(shè)置于所述的退火裝置與所述的鍍錫裝置之間，所述的連接裝置包括連接架、僅僅轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述的連接架上的第一轉(zhuǎn)輥與第二轉(zhuǎn)輥、滑動(dòng)設(shè)置于所述的連接架上的滑動(dòng)輥、與所述的滑動(dòng)輥相連接的張力控制裝置、設(shè)置于所述的連接架上的用于檢測(cè)滑動(dòng)輥高度位置的感應(yīng)裝置，所述的第一轉(zhuǎn)輥與所述的第二轉(zhuǎn)輥位于同一水平面上，所述的滑動(dòng)輥位于所述的第一轉(zhuǎn)輥、所述的第二轉(zhuǎn)輥的下方，所述的感應(yīng)裝置位于所述的滑動(dòng)輥的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的焊帶生產(chǎn)線，其特征在于:所述的張力控制裝置包括一端部與所述的滑動(dòng)輥相連接的連接繩、設(shè)置于所述的連接繩另一端部的至少一個(gè)砝碼。
3.如權(quán)利要求1所述的焊帶生產(chǎn)線，其特征在于:還包括用于檢測(cè)銅帶厚度的檢測(cè)裝置以及用于調(diào)節(jié)銅帶厚度的調(diào)節(jié)裝置，所述的檢測(cè)裝置與所述的調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于所述的壓帶裝置與所述的退火裝置之間。
4.如權(quán)利要求1所述的焊帶生產(chǎn)線，其特征在于:所述的退火裝置包括依次設(shè)置的加熱裝置、水冷裝置、吹干裝置以及烘干裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的焊帶生產(chǎn)線，其特征在于:所述的收卷裝置包括收卷架、大致中部通過轉(zhuǎn)軸與所述的收卷架相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的安裝架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述的安裝架上的第一收卷輥與第二收卷輥，所述的轉(zhuǎn)軸位于所述的第一收卷輥與所述的第二收卷輥之間。
6.如權(quán)利要求5所述的焊帶生產(chǎn)線，其特征在于:還包括計(jì)米器以及厚度測(cè)量裝置，所述的計(jì)米器與所述的第二張力調(diào)節(jié)裝置相連接，所述的厚度測(cè)量裝置設(shè)置于所述的計(jì)米器與所述的安裝架之間。
7.如權(quán)利要求1所述的焊帶生產(chǎn)線，其特征在于:所述的鍍錫裝置的上方設(shè)置有用于將鍍錫后的銅帶冷卻的冷卻裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的焊帶生產(chǎn)線，其特征在于:所述的壓帶裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的第一壓帶輥與第二壓帶輥，所述的第一壓帶輥位于所述的第二壓帶輥的正上方，所述的第一壓帶輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述的第二壓帶輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種焊帶生產(chǎn)線，包括焊帶成型機(jī)構(gòu)以及焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)，焊帶成型機(jī)構(gòu)依次包括出線裝置、第一張力調(diào)節(jié)裝置、壓帶裝置、退火裝置，焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)依次包括涂溶劑裝置、鍍錫裝置、第二張力調(diào)節(jié)裝置、收卷裝置，還包括連接裝置，連接裝置設(shè)置于退火裝置與鍍錫裝置之間，連接裝置包括連接架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于連接架上的第一轉(zhuǎn)輥與第二轉(zhuǎn)輥、滑動(dòng)設(shè)置于連接架上的滑動(dòng)輥、張力控制裝置、設(shè)置于連接架上的感應(yīng)裝置，通過連接裝置將焊帶成型機(jī)構(gòu)以及焊帶鍍錫機(jī)構(gòu)直接連接，省去了原有的收線裝置以及放線裝置，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且連接裝置上具有張力控制裝置，便于控制銅帶的張力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01B13/00GK203085288SQ20122062894
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者吳國(guó)明, 譚云富, 莊飛 申請(qǐng)人:江陰億欣新材料科技有限公司