專利名稱：運(yùn)行穩(wěn)定的用于倒片的變節(jié)距夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于光伏硅片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及光伏硅片生產(chǎn)設(shè)備中的運(yùn)行穩(wěn)定的用于倒片的變節(jié)距夾具。
背景技術(shù)：
為了提高光伏硅片擴(kuò)散工藝的產(chǎn)能，在不改變工藝主設(shè)備的情況下，將硅片載具石英舟節(jié)距變小(如從4. 76mm變?yōu)?. 05mm)是最為便捷和廣泛采用的方法。擴(kuò)散工藝進(jìn)行之前，硅片需要從另一種載具花籃倒入石英舟；工藝完成之后，硅片需要從石英舟倒入花籃以便將硅片傳送到下一道工藝。因?yàn)楣に囬g的硅片傳送都采用4. 76mm的花籃，所以當(dāng)石英舟節(jié)距為4. 76mm時，人工倒片時，只需將兩個載具對齊就可以將硅片從一個載具推至另一個載具。但是當(dāng)石英舟節(jié)距不是4. 76_時，就不能采用這種方法。目前采用的人工倒片方 法是用吸盤一片一片將硅片從一個載具吸起然后插入另外一個載具。這種方法效率低下，勞動強(qiáng)度大，且碎片率不可控。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種運(yùn)行穩(wěn)定的用于倒片的變節(jié)距夾具，該變節(jié)距夾具可以快速、平穩(wěn)、方便地在兩種不同節(jié)距載具間進(jìn)行倒片，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種運(yùn)行穩(wěn)定的用于倒片的變節(jié)距夾具，其特征在于包括由頂板、底板以及兩側(cè)板圍成的框架、位于框架內(nèi)的沿兩側(cè)板內(nèi)表面能夠上下滑動的多層硅片擱置板，所述硅片擱置板具有厚部和薄部，所述厚部的厚度等于小節(jié)距高度，所述相鄰層硅片擱置板在薄部位置形成間隙；所述多層硅片擱置板兩側(cè)還分別對應(yīng)每層間隙位置設(shè)有間隔固定在調(diào)節(jié)板上的間距墊片，所述間距墊片的厚度與硅片擱置板的薄部的厚部之和等于大節(jié)距高度，所述下層間距墊片至頂層間距墊片的長度逐層等差遞減；另外，還包括有驅(qū)動所述調(diào)節(jié)板使得間距墊片插入或拔出所述間隙的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
中，所述側(cè)板內(nèi)表面具有兩道豎向的滑槽，所述硅片擱置板兩端分別具有兩個位于所述滑槽內(nèi)的凸出滑塊。這樣，側(cè)板能夠約束硅片擱置板能夠沿側(cè)板內(nèi)表面上下豎向滑動。為了減小與硅片的摩擦，以使得硅片能夠容易的推入和推出硅片擱置板，所述擱置板具有掏空區(qū)域。所述薄部位于硅片擱置板的縱向中間位置，兩側(cè)邊緣為楔形，所述間距墊片的首端也為楔形。這樣的結(jié)構(gòu)，有利于間距墊片插入薄部下方。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括安裝在框架上的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)板具有螺紋孔，套在所述調(diào)節(jié)螺桿上。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的運(yùn)行穩(wěn)定的用于倒片的變節(jié)距夾具可以快速變換硅片之間的間距，從而能夠?qū)崿F(xiàn)快速、平穩(wěn)、方便地在兩種不同節(jié)距載具間進(jìn)行倒片。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明

圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖；圖2為側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為硅片擱置板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為間距墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的硅片擱置板、間距墊片以及調(diào)節(jié)板相互配合簡易示意圖；圖7為圖6右端的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的運(yùn)行穩(wěn)定的用于倒片的變節(jié)距夾具，包括框架100、多層硅片擱置板200、間距墊片300以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)。其中，框架100由一個頂板110、一個底板120以及兩塊分立于左右兩側(cè)的側(cè)板130合圍而成，框架100的前后形成開口，可以讓硅片進(jìn)出。如圖2所示，側(cè)板130的內(nèi)表面位于兩側(cè)具有豎向延伸的滑槽131，中間具有豎向延伸的條狀缺口 132。如圖3所不，每塊娃片摘直板200整體厚度為4. 05mm,即厚部210，等于小節(jié)距聞度。硅片擱置板200在縱向中間位置具有薄部220，其厚度為2. 76_，邊緣制作成楔形。這樣，相鄰層的硅片擱置板在薄部位置形成間隙。硅片擱置板200兩端分別具有兩個凸出滑塊201，該凸出滑塊201裝配時，位于側(cè)板130的滑槽131內(nèi)。這樣，硅片擱置板200在側(cè)板130的滑槽131的約束下，可沿著側(cè)板130上下運(yùn)動。為減小與硅片的摩擦，以使得硅片能夠容易的推入和推出硅片擱置板，硅片擱置板200的前后側(cè)均具有掏空區(qū)域202。在多層硅片擱置板的兩側(cè)對應(yīng)薄部的位置設(shè)有間距墊片300，如圖4所示，間距墊片300為長條形墊片，厚度為2mm,首端301為楔形。再如圖1結(jié)合圖6所示，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括螺桿401、旋鈕402以及導(dǎo)向桿404。兩個調(diào)節(jié)板403在同一高度位置具有與螺桿401配合的螺紋孔，兩個螺紋孔的方向相反。兩個調(diào)節(jié)板403分別安裝在硅片擱置板的兩側(cè)，對應(yīng)著側(cè)板的條狀缺口 132位置，條狀缺口 132可以讓調(diào)節(jié)板403通過。而螺桿401則穿過側(cè)板，其端頭上安裝有旋鈕402?；谌藱C(jī)工程學(xué)，旋鈕位于夾具右側(cè)上端以便人工調(diào)節(jié)。在底板120的兩端具有分別具有一個支撐塊406，支撐塊406之間固定有一根導(dǎo)向桿405，該導(dǎo)向桿405從側(cè)板的條狀缺口 132中穿過，調(diào)節(jié)板403的下端具有導(dǎo)向孔，套在導(dǎo)向桿405上。從而使得在旋轉(zhuǎn)402時，調(diào)節(jié)板403能夠沿著導(dǎo)向桿405左右運(yùn)動，從而驅(qū)動間距墊片300的厚部能夠插進(jìn)或拔出硅片擱置板200之間間隙。采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠保證左右調(diào)節(jié)同步而不會有機(jī)構(gòu)卡住的問題，除了采用上述螺桿外，還可以采用氣缸推拉調(diào)節(jié)板。采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠保證左右調(diào)節(jié)同步而不會有機(jī)構(gòu)卡住的問題，除了采用上述螺桿外，還可以采用氣缸推拉調(diào)節(jié)板。[0026]間距墊片300是均勻間隔固定如圖5所示的調(diào)節(jié)板403上。如圖6和圖7所示，下層間距墊片至頂層間距墊片的長度逐層等差遞減。以上就是本實(shí)用新型的運(yùn)行穩(wěn)定的用于倒片的變節(jié)距夾具，結(jié)合圖6所示，其工作方式如下通過旋動旋鈕402，螺桿401旋轉(zhuǎn)，會驅(qū)動兩側(cè)的調(diào)節(jié)板403向兩側(cè)或者中心方向運(yùn)動。在起始狀態(tài)，在沒有間距墊片插入時，節(jié)距是硅片擱置板的厚度，即4. 05mm。當(dāng)調(diào)節(jié)板403向中心方向運(yùn)動時，首先是最底層的間距墊片插入到硅片擱置板的最底層的間隙中，使得節(jié)距變?yōu)?. 76mm，然后再依次向上間距墊片插入每層間隙，使每層的節(jié)距變依次變?yōu)?. 76mm。
·[0031]當(dāng)調(diào)節(jié)板403向兩側(cè)運(yùn)動時，首先是最頂層間隙中的間距墊片退出，使得最頂層的節(jié)距變回到4. 05mm，然后再依次向下使得間距墊片退出，節(jié)距依次變回到4. 05mm。從上述可以發(fā)現(xiàn)，節(jié)距的調(diào)節(jié)是從下層到上層的調(diào)節(jié)是逐步完成的。因此，整個夾具節(jié)距的節(jié)距的平穩(wěn)性非常好。
權(quán)利要求1.一種運(yùn)行穩(wěn)定的用于倒片的變節(jié)距夾具，其特征在于包括由頂板、底板以及兩側(cè)板圍成的框架、位于框架內(nèi)的沿兩側(cè)板內(nèi)表面能夠上下滑動的多層硅片擱置板，所述硅片擱置板具有厚部和薄部，所述厚部的厚度等于小節(jié)距高度，所述相鄰層硅片擱置板在薄部位置形成間隙；所述多層硅片擱置板兩側(cè)還分別對應(yīng)每層間隙位置設(shè)有間隔固定在調(diào)節(jié)板上的間距墊片，所述間距墊片的厚度與硅片擱置板的薄部的厚部之和等于大節(jié)距高度，所述下層間距墊片至頂層間距墊片的長度逐層等差遞減；另外，還包括有驅(qū)動所述調(diào)節(jié)板使得間距墊片插入或拔出所述間隙的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)行穩(wěn)定的用于倒片的變節(jié)距夾具，其特征在于所述側(cè)板內(nèi)表面具有兩道豎向的滑槽，所述硅片擱置板兩端分別具有兩個位于所述滑槽內(nèi)的凸出滑塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)行穩(wěn)定的用于倒片的變節(jié)距夾具，其特征在于所述擱置板具有掏空區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)行穩(wěn)定的用于倒片的變節(jié)距夾具，其特征在于所述薄部位于硅片擱置板的縱向中間位置，兩側(cè)邊緣為楔形，所述間距墊片的首端也為楔形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)行穩(wěn)定的用于倒片的變節(jié)距夾具，其特征在于所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括安裝在框架上的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)板具有螺紋孔，套在所述調(diào)節(jié)螺桿上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種運(yùn)行穩(wěn)定的用于倒片的變節(jié)距夾具，包括由頂板、底板以及兩側(cè)板圍成的框架、位于框架內(nèi)的沿兩側(cè)板內(nèi)表面能夠上下滑動的多層硅片擱置板，所述硅片擱置板具有厚部和薄部，所述厚部的厚度等于小節(jié)距高度，所述相鄰層硅片擱置板在薄部位置形成間隙；所述多層硅片擱置板兩側(cè)還分別對應(yīng)每層間隙位置設(shè)有間隔固定在調(diào)節(jié)板上的間距墊片，所述間距墊片的厚度與硅片擱置板的薄部的厚部之和等于大節(jié)距高度，所述下層間距墊片至頂層間距墊片的長度逐層等差遞減；另外，還包括有驅(qū)動所述調(diào)節(jié)板使得間距墊片插入或拔出所述間隙的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的運(yùn)行穩(wěn)定的用于倒片的變節(jié)距夾具可以快速變換硅片之間的間距，從而能夠?qū)崿F(xiàn)快速、平穩(wěn)、方便地在兩種不同節(jié)距載具間進(jìn)行倒片。
文檔編號H01L31/18GK202839580SQ201220518099
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者朱紹明, 戴軍 申請人:蘇州羅博特科自動化設(shè)備有限公司