專利名稱：用于電池正極片側(cè)面包覆絕緣材料的包邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池極片處理設(shè)備，具體說是一種用于在電池正極片的側(cè)面包覆絕緣材料層的包邊機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)電池正極片生產(chǎn)多是將極片裁剪后，進(jìn)行打磨毛刺、清除積粉、將正/負(fù)極片浸膠絕緣處理。即需花費(fèi)大量的人力物力，且影響生產(chǎn)產(chǎn)量，打磨所產(chǎn)生的粉塵嚴(yán)重影響生產(chǎn)車間的環(huán)境維護(hù)成本。直接導(dǎo)致產(chǎn)品成本過高。為此，我們研發(fā)了一種涂覆式堿性蓄電池極片邊緣的處理工藝，該工藝實(shí)施過程中需要在電池正極片在涂覆正極活性物質(zhì)前，在電極正極片側(cè)面包覆絕緣材料。而目前還沒有專用于電池正極片在涂覆正極活性物質(zhì)前進(jìn)行側(cè)面包覆絕緣材料的設(shè)備?！ぐl(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠在電池正極片的側(cè)面包覆絕緣材料的專用包邊機(jī)。通過該設(shè)備為電池工藝改良提供了保障，以此降低成本，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的用于電池正極片側(cè)面包覆絕緣材料的包邊機(jī)，其特征在于在機(jī)架頂部工作臺面的兩側(cè)分別對稱安裝主支承板；主支承板的一端安裝兩根物料輸入定位過渡轉(zhuǎn)軸，另一端安裝兩根物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸；兩主支承板之間分別裝有三根支承軸I、兩根支承軸II，其中支承軸I連接直線軸承支承移動定位支承板，支承軸II連接直線軸承支承膠帶粘貼、包邊滾輪組件；所述的膠帶粘貼、包邊滾輪組件由直線軸承固定板、滾輪安裝座、膠帶正位過渡輪、正位分中粘貼輪、初級變形包膠輪、成型包膠輪構(gòu)成；滾輪安裝座與直線軸承固定板連接，膠帶正位過渡輪、正位分中粘貼輪、初級變形包膠輪、成型包膠輪呈直角形分布在滾輪安裝座上，以正位分中粘貼輪為直角，膠帶正位過渡輪與耐堿絕緣膠帶為一直角邊方向，初級變形包膠輪、成型包膠輪呈另一直角邊；在工作臺面的中部，兩主支承板中心位置安裝極片下支承定位板及極片上限位定位板；極片上限位定位板由移動側(cè)定位板及安裝在移動定位支承板上的鴨嘴形定位槽支承；調(diào)節(jié)傳動絲桿通過軸承座固定在主支承板上，調(diào)節(jié)傳動絲桿的端部安裝絲桿手輪，在調(diào)節(jié)傳動絲桿上裝有傳動絲桿螺母，傳動絲桿螺母與其下方的移動定位支承板連接，在主支承板的外側(cè)設(shè)有膠帶安裝支架，膠帶安裝支架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動膠帶支承盤，耐堿絕緣膠帶置于可轉(zhuǎn)動膠帶支承盤上，并用膠帶鎖緊裝置固定，在主支承板、移動定位支承板上開設(shè)有膠帶輸送避空槽，在移動定位支承板內(nèi)側(cè)安裝壓縮式彈簧，壓縮式彈簧套裝支承軸II上，與直線軸承固定板相連；在移動定位支承板的鴨嘴形定位槽與物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸中間裝有膠帶壓實(shí)粘合組件；所述的膠帶壓實(shí)粘合組件，包括安裝在移動定位支承板上的可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪支架、可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪及壓實(shí)粘合下滾輪，在可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪支架上設(shè)有壓實(shí)粘合調(diào)整手輪，通過壓實(shí)粘合調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪與壓實(shí)粘合下滾輪之間的間隙；可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動齒輪I，壓實(shí)粘合下滾輪內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動齒輪II，在壓實(shí)粘合下滾輪中心設(shè)有滾壓動力傳動軸，由馬達(dá)通過滾壓動力傳動軸、傳動齒輪I、傳動齒輪II為可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪及壓實(shí)粘合下滾輪提供動力。所述的膠帶正位過渡輪是橫截面呈矩形槽的圓輪，其槽寬度與耐堿絕緣膠帶寬度一致；正位分中粘貼輪是橫截面呈矩形槽的圓輪，其槽的中部加多了一寬度等于泡沫鎳與兩層耐堿絕緣膠帶的厚度總和的矩形槽，外側(cè)槽寬度與耐堿絕緣膠帶寬度一致；初級變形包膠輪是橫截面外側(cè)呈喇叭形開口，內(nèi)部呈矩形槽的圓輪，其開口處尺寸大于等于耐堿絕緣膠帶寬度；成型包膠輪也是橫截面外側(cè)呈喇叭形開口，內(nèi)部呈矩形槽的圓輪，其外側(cè)八字斜槽開口處寬度大于初級變形包膠輪內(nèi)部矩形槽的寬度。在直線軸承固定板的頂面固定安裝磁鐵，在移動定位支承板上安裝可微量調(diào)節(jié)的 磁鐵，磁鐵與可微量調(diào)節(jié)的磁鐵位置相對，磁性相斥。物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸外側(cè)安裝感應(yīng)器支架及感應(yīng)器固定座，在感應(yīng)器固定座上放置勻速追蹤感應(yīng)器。所述可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪及壓實(shí)粘合下滾輪表面制有厚度為O. 3mm O. 5mm網(wǎng)紋滾花。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，適用于各種型號的電池極片包邊操作。將耐堿絕緣材料制成的膠帶從定位、初級變形、包邊成型、定型逐級功能化。安裝彈簧作用于膠帶壓實(shí)粘合組件上，使之能一直緊貼極片原材料側(cè)邊。為保證其壓力的均衡與可控性，在直線軸承固定板與移動定位支承板上安裝一組相斥、可調(diào)整的磁鐵。由于極片原材料材質(zhì)較軟，在粘貼膠帶時的張力會使其變形，上下串位脫離限位槽。且壓實(shí)結(jié)合時帶動極片原材料連續(xù)運(yùn)行時，如所需牽引力太大，會出現(xiàn)將原材料扯爛而無法繼續(xù)運(yùn)行?；蚴菈狠喸谀z帶表面滑動無法夾持極片原材料運(yùn)行。故在減少摩擦產(chǎn)生的阻力條件下，安裝相對電池極片原材料上下支承板，與兩側(cè)定位形成隧道定位，來增加極片原材料橫向支承力。針對減少摩擦與降低電池極片原材料的變形量均衡，把上下支承板之間的空隙控制在電池極片原材料厚度加Omm I. 5mm之間。膠帶經(jīng)定位、初級變形、包邊成型后進(jìn)入滾壓時，膠帶會有因粘力不強(qiáng)自行張開，出現(xiàn)膠帶移位后重新變形現(xiàn)象，影響粘貼對稱度的要求，因此在包邊成型至壓實(shí)結(jié)合之間安裝了鴨嘴形定位槽限位實(shí)行延展，盡量縮短兩者之間的距離。電池極片原材料進(jìn)入包邊設(shè)備前端可根據(jù)需要裝有物料自身缺陷感應(yīng)報(bào)警器，方便工人及時處理異常。出料后端設(shè)有整線生產(chǎn)流程勻速追蹤感應(yīng)。為壓輪速度與生產(chǎn)線速度的匹配提供加速和暫緩信號。保證生產(chǎn)線的整體流暢性。本設(shè)備完全可以保證新的工藝目標(biāo)，且結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，操作方便。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是膠帶正位過渡輪27a的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是正位分中粘貼輪27b的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是初級變形包膠輪27c的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是成型包膠輪27d的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是包邊過程中各組件功能工作原理圖。
具體實(shí)施方式
用于電池正極片側(cè)面包覆絕緣材料的包邊機(jī)，結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，在機(jī)架(I)頂部工作臺面(2)的兩側(cè)分別對稱安裝主支承板(3);主支承板(3)的一端安裝兩根物料輸入定位過渡轉(zhuǎn)軸(21),另一端安裝兩根物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸(22);兩主支承板(3)之間分別裝有三根支承軸I (48)、兩根支承軸II (49)，其中支承軸I (48)連接直線軸承支承移動定位支承板(5)，支承軸II (49)連接直線軸承支承膠帶粘貼、包邊滾輪組件；所述的膠帶粘貼、包邊滾輪組件，由直線軸承固定板(25 )、滾輪安裝座(26 )、膠帶正位過渡輪(27a)、正位分中粘貼輪(27b)、初級變形包膠輪(27c)、成型包膠輪(27d)構(gòu)成；滾輪安裝座(26)與直線軸承固定板(25)呈垂直連接，以使膠帶正位過渡輪(27a)、正位分中粘貼輪(27b)、初級變形包膠輪(27c)、成型包膠輪(27d)與耐堿絕緣膠帶(43)成平行狀態(tài)，且各滾輪應(yīng)保持中心·對稱，膠帶正位過渡輪(27a)、正位分中粘貼輪(27b)、初級變形包膠輪(27c)、成型包膠輪(27d)呈直角形分布在滾輪安裝座(26)上，以正位分中粘貼輪(27b)為直角，膠帶正位過渡輪(27a)與耐堿絕緣膠帶(43)為一直角邊方向，初級變形包膠輪(27c)、成型包膠輪(27d)呈另一直角邊；在工作臺面(2)的中部，兩主支承板(3)中心位置安裝極片下支承定位板
(11)及極片上限位定位板(12);極片上限位定位板(12)由移動側(cè)定位板(9)及安裝在移動定位支承板(5)上的鴨嘴形定位槽(13)支承；工作時，極片下支承定位板(11)、極片上限位定位板(12)與兩移動側(cè)定位板(9)對極片形成一種隧道式的定位；移動側(cè)定位板(9)與移動定位支承板(5)經(jīng)移動側(cè)定位塊連接板(7)連接，調(diào)節(jié)傳動絲桿(15)通過軸承座(18)固定在主支承板(3)上，調(diào)節(jié)傳動絲桿(15)的端部安裝絲桿手輪(20)，在調(diào)節(jié)傳動絲桿(15)上裝有傳動絲桿螺母(16)，傳動絲桿螺母(16)與其下方的移動定位支承板(5)連接，在主支承板(3)的外側(cè)設(shè)有膠帶安裝支架(39)，膠帶安裝支架(39)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動膠帶支承盤
(41)，耐堿絕緣膠帶(43)置于可轉(zhuǎn)動膠帶支承盤(41)上，并用膠帶鎖緊裝置(40)固定，在主支承板(3)、移動定位支承板(5)上開設(shè)有膠帶輸送避空槽，在移動定位支承板(5)內(nèi)側(cè)安裝壓縮式彈簧(53)，壓縮式彈簧(53)套裝支承軸II (49)上，與直線軸承固定板(25)相連；調(diào)節(jié)移動定位支承板(5)時，通過壓縮式彈簧(53)作用力推動膠帶粘貼、包邊滾輪組件沿支承軸II (49)滑動，在膠帶粘貼、包邊滾輪組件的直線軸承固定板(25)的頂面安裝一固定的磁鐵(23)，與之對應(yīng)位置移動定位支承板(5)上安裝可微量調(diào)節(jié)的磁鐵(24)，兩磁鐵的安裝座使用非導(dǎo)磁性材料制作，使兩磁鐵磁性相斥，限制膠帶粘貼、包邊滾輪組件向移動定位支承板(5)壓縮的位置；在移動定位支承板(5)的鴨嘴形定位槽(13)與物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸(22)中間裝有膠帶壓實(shí)粘合組件；所述的膠帶壓實(shí)粘合組件，包括安裝在移動定位支承板(5 )上的可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪支架(32 )、可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29 )及壓實(shí)粘合下滾輪(30 )，在可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪支架(32 )上設(shè)有壓實(shí)粘合調(diào)整手輪(31)，通過壓實(shí)粘合調(diào)節(jié)手輪(31)調(diào)節(jié)可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)與壓實(shí)粘合下滾輪(30)之間的間隙；可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動齒輪I (57)，壓實(shí)粘合下滾輪(30)內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動齒輪II
(58)，在壓實(shí)粘合下滾輪(30)中心設(shè)有滾壓動力傳動軸(44)。由馬達(dá)(45)通過滾壓動力傳動軸(44)、傳動齒輪I (57)、傳動齒輪II (58)為可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)及壓實(shí)粘合下滾輪(30)提供動力。保證可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)、壓實(shí)粘合下滾輪(30)相對極片物料都以主動、同步做背向運(yùn)動，牽引極片物料運(yùn)行。在物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸(22)外側(cè)安裝感應(yīng)器支架(46)及感應(yīng)器固定座(47)，在感應(yīng)器固定座(47)上放置勻速追蹤感應(yīng)器。適時對壓實(shí)粘合滾輪的速度與生產(chǎn)線速度的匹配提供加速和暫緩信號，保證生產(chǎn)線的整體流暢。[0018]該輔助包邊設(shè)備的工作過程及原理圖2中所示，物料A為需進(jìn)行包邊處理的電池極片原材料(泡沫鎳)，步驟如下上料將物料A經(jīng)物料輸入定位過渡轉(zhuǎn)軸(21)輸入到極片下定位支承板(11)上，根據(jù)電池極片原材料(泡沫鎳)的寬窄，旋轉(zhuǎn)絲桿手輪(20)，帶動調(diào)節(jié)傳動絲桿(15)轉(zhuǎn)動，安裝在調(diào)節(jié)傳動絲桿(15)上的傳動絲桿螺母(16)將移動定位支承板
(5)以極片下支承定位板(11)為中心，向內(nèi)側(cè)/外側(cè)移動，調(diào)整到位后，物料A沿下定位支承板11繼續(xù)向前移動，當(dāng)物料A通過固定在極片上限位定位板(12)邊沿的鴨嘴形定位槽
(13)過程中，耐堿絕緣材料膠帶(43)經(jīng)膠帶正位過渡輪(27a)到正位分中粘貼輪(27b)處與物料A相遇重合，牽引物料A經(jīng)正位分中粘貼輪(27b)時，壓縮式彈簧(53)將膠帶粘貼、包邊滾輪組件沿支承軸II (49)對物料A相向擠壓，由于彈簧出力不穩(wěn)及力量不可控，安裝了相斥的磁鐵(23)及可微量調(diào)節(jié)的磁鐵(24)，對物料A側(cè)邊擠壓力進(jìn)行微量調(diào)節(jié)。將擠壓力調(diào)節(jié)到膠帶經(jīng)過時可完全粘貼住物料A的側(cè)面，而不會讓物料A變形過大脫離定位。物料A粘著膠帶經(jīng)初級變形包膠輪(27c)初次變形粘貼，在成型包膠輪(27d)處進(jìn)行逐級粘貼。由鴨嘴形定位槽(13)管住已粘貼成形的物料A側(cè)邊延展到可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)及壓實(shí)粘合下滾輪(30)，進(jìn)行壓實(shí)結(jié)合。通過調(diào)整手輪(31)調(diào)節(jié)可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)的高低；以達(dá)到膠帶面低于物料A表面O. 3mm O. 5mm的工藝要求?？烧{(diào)壓實(shí)粘合上滾輪
(29)及壓實(shí)粘合下滾輪(30)在滾壓物料A時的反作用力將夾持著物料A向前持續(xù)運(yùn)行。最終包邊后的物料A經(jīng)由兩根物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸(22)輸出。圖7顯示物料A單側(cè)面從包膠到成型各部件功能工作原理。物料A經(jīng)過移動側(cè)定位板(9)、極片下支承定位板(11)與極片上限位定位板(12)，至正位分中粘貼輪(27b )，膠帶經(jīng)膠帶正位過渡輪(27a)、與物料A在正位分中輪(27b)相遇進(jìn)行分中粘貼。圖3中可見(27a)是一橫截面呈矩形槽的圓輪，其槽寬度與耐堿絕緣膠帶(43)寬度一致；以幫助將膠帶保持在與物料A中心對稱的位置。如圖4中可知正位分中粘貼輪(27b)是橫截面呈矩形槽的圓輪，其槽的中部加多了一寬度等于泡沫鎳與兩層耐堿絕緣膠帶的厚度總和的矩形槽，外側(cè)槽寬度與耐堿絕緣膠帶(43)寬度一致；在物料A與膠帶重合時，物料A受擠壓與正位分中粘貼輪(27b)摩擦帶動其轉(zhuǎn)動，邊側(cè)與轉(zhuǎn)輪成圓弧過渡相交運(yùn)行，將物料A邊側(cè)導(dǎo)入中心處小槽內(nèi)，阻止了物料A邊側(cè)會上下偏移，影響粘貼的對稱度。繼續(xù)前行至初級變形包膠輪(27c )，如圖5所示，初級變形包膠輪(27c )是橫截面外側(cè)呈喇叭形開口，內(nèi)部呈矩形槽的圓輪，其開口處尺寸大于等于耐堿絕緣膠帶(43)寬度；當(dāng)物料A進(jìn)入初級變形包膠輪(27c)時，輪外八字形斜面將粘在物料A邊側(cè)的膠帶逐步由上向下折彎變形，直到進(jìn)入矩形槽內(nèi)，完成初級變形、包膠。如圖6所示，成型包膠輪(27d)是橫截面外側(cè)呈喇叭形開口，內(nèi)部呈矩形槽的圓輪，其外側(cè)八字斜槽開口處寬度以稍大于初級變形包膠輪(27c)內(nèi)部矩形槽的寬度。成型包膠輪(27d)內(nèi)的矩形槽寬達(dá)到膠帶成形標(biāo)準(zhǔn)，同理完成包膠過程，利用鴨嘴形定位槽(13)管住物料A已包好膠的邊側(cè)，防止在進(jìn)入壓輪壓實(shí)結(jié)合前，由于膠帶粘力不強(qiáng)自行張開，延展到可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)及壓實(shí)粘合下滾輪(30)后進(jìn)行滾壓結(jié)合成型。將可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)及壓實(shí)粘合下滾輪(30)表面制有厚度為O. 3mm ·O.5mm網(wǎng)紋滾花，以增加壓輪與電池極片原材料之間的摩擦力，加大電池極片原材料前行推力。
權(quán)利要求1.用于電池正極片側(cè)面包覆絕緣材料的包邊機(jī)，其特征在于在機(jī)架(I)頂部工作臺面(2)的兩側(cè)分別對稱安裝主支承板(3);主支承板(3)的一端安裝兩根物料輸入定位過渡轉(zhuǎn)軸(21)，另一端安裝兩根物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸(22 );兩主支承板(3 )之間分別裝有三根支承軸I (48)、兩根支承軸II (49)，其中支承軸I (48)連接直線軸承支承移動定位支承板(5)，支承軸II (49)連接直線軸承 支承膠帶粘貼、包邊滾輪組件；所述的膠帶粘貼、包邊滾輪組件，由直線軸承固定板(25)、滾輪安裝座(26)、膠帶正位過渡輪(27a)、正位分中粘貼輪(27b)、初級變形包膠輪(27c)、成型包膠輪(27d)構(gòu)成；滾輪安裝座(26)與直線軸承固定板(25 )連接，膠帶正位過渡輪(27a)、正位分中粘貼輪(27b )、初級變形包膠輪(27c )、成型包膠輪(27d)呈直角形分布在滾輪安裝座(26)上，以正位分中粘貼輪(27b)為直角，膠帶正位過渡輪(27a)與耐堿絕緣膠帶(43)為一直角邊方向，初級變形包膠輪(27c)、成型包膠輪(27d)呈另一直角邊；在工作臺面(2)的中部，兩主支承板(3)中心位置安裝極片下支承定位板(11)及極片上限位定位板(12);極片上限位定位板(12)由移動側(cè)定位板(9)及安裝在移動定位支承板(5)上的鴨嘴形定位槽(13)支承；調(diào)節(jié)傳動絲桿(15)通過軸承座(18)固定在主支承板(3)上，調(diào)節(jié)傳動絲桿(15)的端部安裝絲桿手輪(20)，在調(diào)節(jié)傳動絲桿(15)上裝有傳動絲桿螺母(16)，傳動絲桿螺母(16)與其下方的移動定位支承板(5)連接，在主支承板(3)的外側(cè)設(shè)有膠帶安裝支架(39)，膠帶安裝支架(39)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動膠帶支承盤(41)，耐堿絕緣膠帶(43)置于可轉(zhuǎn)動膠帶支承盤(41)上，并用膠帶鎖緊裝置(40)固定，在主支承板(3 )、移動定位支承板(5 )上開設(shè)有膠帶輸送避空槽，在移動定位支承板(5 )內(nèi)側(cè)安裝壓縮式彈簧(53)，壓縮式彈簧(53)套裝支承軸II (49)上，與直線軸承固定板(25)相連；在移動定位支承板(5 )的鴨嘴形定位槽(13 )與物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸(22 )中間裝有膠帶壓實(shí)粘合組件；所述的膠帶壓實(shí)粘合組件，包括安裝在移動定位支承板(5)上的可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪支架(32 )、可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29 )及壓實(shí)粘合下滾輪(30 )，在可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪支架(32)上設(shè)有壓實(shí)粘合調(diào)整手輪(31)，通過壓實(shí)粘合調(diào)節(jié)手輪(31)調(diào)節(jié)可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)與壓實(shí)粘合下滾輪(30)之間的間隙；可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動齒輪I (57)，壓實(shí)粘合下滾輪(30)內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動齒輪II (58)，在壓實(shí)粘合下滾輪(30 )中心設(shè)有滾壓動力傳動軸(44 )，由馬達(dá)(45 )通過滾壓動力傳動軸(44 )、傳動齒輪I(57)、傳動齒輪II (58)為可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)及壓實(shí)粘合下滾輪(30)提供動力。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于電池正極片側(cè)面包覆絕緣材料的包邊機(jī)，其特征在于所述的膠帶正位過渡輪(27a)是橫截面呈矩形槽的圓輪，其槽寬度與耐堿絕緣膠帶(43)寬度一致；正位分中粘貼輪(27b)是橫截面呈矩形槽的圓輪，其槽的中部加多了一寬度等于泡沫鎳與兩層耐堿絕緣膠帶的厚度總和的矩形槽，外側(cè)槽寬度與耐堿絕緣膠帶(43)寬度一致；初級變形包膠輪(27c)是外側(cè)呈喇叭形開口，內(nèi)部呈矩形槽的圓輪，其開口處尺寸大于等于耐堿絕緣膠帶(43)寬度；成型包膠輪(27d)也是橫截面外側(cè)呈喇叭形開口，內(nèi)部呈矩形槽的圓輪，其外側(cè)八字斜槽開口處寬度大于初級變形包膠輪(27c)內(nèi)部矩形槽的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于電池正極片側(cè)面包覆絕緣材料的包邊機(jī)，其特征在于在直線軸承固定板(25)的頂面固定安裝磁鐵(23)，在移動定位支承板(5)上安裝可微量調(diào)節(jié)的磁鐵(24)，磁鐵(23)與可微量調(diào)節(jié)的磁鐵(24)位置相對，磁性相斥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于電池正極片側(cè)面包覆絕緣材料的包邊機(jī)，其特征在于物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸(22 )外側(cè)安裝感應(yīng)器支架(46 )及感應(yīng)器固定座(47 )，在感應(yīng)器固定座(47)上放置勻速追蹤感應(yīng)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于電池正極片側(cè)面包覆絕緣材料的包邊機(jī)，其特征在于所述可調(diào)壓實(shí)粘合上滾輪(29)及壓實(shí)粘合下滾輪(30)表面制有厚度為O. 3mm O. 5mm網(wǎng)紋滾花。
專利摘要用于電池正極片側(cè)面包覆絕緣材料的包邊機(jī)，涉及一種電池極片處理設(shè)備。其結(jié)構(gòu)是在工作臺面的兩側(cè)分別對稱安裝主支承板；主支承板的兩端安裝物料輸入/輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸，兩主支承板之間裝有支承軸Ⅰ、Ⅱ，支承軸Ⅱ連接直線軸承支承膠帶粘貼、包邊滾輪組件；在兩主支承板中心位置安裝極片上、下定位板；在主支承板上安裝調(diào)節(jié)傳動絲桿，在傳動絲桿端部安裝絲桿手輪，耐堿絕緣膠帶置于主支承板外側(cè)的可轉(zhuǎn)動膠帶支承盤上，在移動定位支承板的鴨嘴形定位槽與物料輸出定位過渡轉(zhuǎn)軸中間裝有膠帶壓實(shí)粘合組件；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，實(shí)現(xiàn)膠帶從定位、初級變形、包邊成型、定型逐級功能化。適用于各種型號的電池極片包邊操作。
文檔編號H01M4/04GK202797139SQ20122040112
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者范冬毅, 印德鋒, 胡瓊潔 申請人:遼寧九夷能源科技股份有限公司