專利名稱：一種usb自動組裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于USB生產(chǎn)設備領(lǐng)域，尤其涉及一種USB自動組裝機。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的USB組裝行業(yè)，其生產(chǎn)制作主要是手工作業(yè)，產(chǎn)品都是靠人工進行組裝的；人工組裝的缺點是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品的一致性和可靠性差，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低。隨著技術(shù)的發(fā)展，本領(lǐng)域也出現(xiàn)了 USB半自動組裝機，其仍需要人工配合才能完成USB的組裝，生產(chǎn)效率也不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種USB自動組裝機，解決了現(xiàn)有技術(shù)人工或半自動組裝機組裝USB產(chǎn)品生產(chǎn)效率低下的問題。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種USB自動組裝機，包括一基座，所述基座上設有一將膠芯和端子鉚壓在一起的第一組裝系統(tǒng)以及一將鉚壓上端子的膠芯和鐵殼鉚壓在一起的第二組裝系統(tǒng)，所述第一組裝系統(tǒng)包括膠芯震動盤、膠芯滑道、推膠芯氣缸、膠芯推桿、膠芯軌道、軌道推桿、軌道推桿氣缸、端子滑軌、送端子氣缸、端子壓住氣缸、端子切刀、端子插入裁切氣缸、端子鉚壓氣缸、端子鉚壓塊、裁切刀、裁切料帶氣缸；所述膠芯推桿位于所述膠芯滑道端部的一側(cè)，所述膠芯推桿與所述膠芯滑道垂直設置，所述膠芯推桿與所述推膠芯氣缸連接；所述軌道推桿位于所述膠芯軌道的一端，所述軌道推桿與所述軌道推桿氣缸連接；所述送端子氣缸位于所述端子滑軌的一側(cè)；所述端子切刀與所述端子壓住氣缸和端子插入裁切氣缸連接；所述端子鉚壓塊位于所述膠芯軌道一側(cè)，所述端子鉚壓塊與所述端子鉚壓氣缸連接；所述裁切刀位于所述膠芯軌道一側(cè)，所述裁切刀與所述裁切料帶氣缸連接；所述第二組裝系統(tǒng)包括鐵殼震動盤、鐵殼滑軌、送鐵殼氣缸、膠芯裝入鐵殼驅(qū)動桿、膠芯裝入鐵殼氣缸、鐵殼后蓋鉚壓塊、鐵殼后蓋鉚壓氣缸、落料槽；所述送鐵殼氣缸位于所述鐵殼滑軌端部的一側(cè)，所述送鐵殼氣缸與所述鐵殼滑軌垂直設置；所述膠芯裝入鐵殼驅(qū)動桿位于所述鐵殼滑軌一側(cè)，所述膠芯裝入鐵殼驅(qū)動桿與所述鐵殼滑軌垂直設置，所述膠芯裝入鐵殼驅(qū)動桿與所述膠芯裝入鐵殼氣缸連接；所述鐵殼后蓋鉚壓塊位于所述鐵殼滑軌一側(cè)，所述鐵殼后蓋鉚壓塊與所述鐵殼后蓋鉚壓氣缸連接。具體地，所述第一組裝系統(tǒng)位于所述基座的右部，所述第二組裝系統(tǒng)位于所述基座的左部。具體地，所述膠芯震動盤位于所述基座右側(cè)，所述膠芯震動盤設于一膠芯震動盤支架上。 具體地，所述鐵殼震動盤位于所述基座的左側(cè)，所述鐵殼震動盤設于一鐵殼震動盤支架上。[0011]進一步地，所述基座上設有一端子插入裁切滑塊，所述端子壓住氣缸滑設于所述端子插入裁切滑塊上。進一步地，所述基座上還設有一鐵殼后蓋鉚壓滑塊，所述鐵殼后蓋鉚壓滑塊通過一滑塊固定塊與所述基座固定連接。本實用新型提供的USB自動組裝機，實現(xiàn)了膠芯、端子和鐵殼的全自動組裝，整個過程不需人工參與，大大降低了工人的勞動強度，而且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附 圖。圖I是本實用新型實施例提供的USB自動組裝機的俯視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。如圖I 圖2所示，本實用新型實施例提供的USB自動組裝機，包括一基座3，基座3上設有一將膠芯和端子鉚壓在一起的第一組裝系統(tǒng)I以及一將鉚壓上端子的膠芯和鐵殼鉚壓在一起的第二組裝系統(tǒng)2，第一組裝系統(tǒng)I位于基座3的右部，第二組裝系統(tǒng)2位于基座3的左部。所述第一組裝系統(tǒng)I包括膠芯震動盤11、膠芯滑道12、推膠芯氣缸13、膠芯推桿14、膠芯軌道15、軌道推桿16、軌道推桿氣缸17、端子滑軌18、送端子氣缸19、端子壓住氣缸110、端子切刀111、端子插入裁切氣缸112、端子鉚壓氣缸113、端子鉚壓塊114、裁切刀115、裁切料帶氣缸116 ;膠芯震動盤11位于基座3右側(cè)，膠芯震動盤11設于一膠芯震動盤支架117上；膠芯推桿14位于膠芯滑道12端部的一側(cè)，膠芯推桿14與膠芯滑道12垂直設置，膠芯推桿14與推膠芯氣缸13連接；軌道推桿16位于膠芯軌道15的一端，膠芯軌道15上用于放置成串連接的端子；軌道推桿16與軌道推桿氣缸17連接；送端子氣缸19位于端子滑軌18的一側(cè)，端子切刀111與端子壓住氣缸112和端子插入裁切氣缸113連接；端子鉚壓塊114位于膠芯軌道15 —側(cè)，端子鉚壓塊114與端子鉚壓氣缸113連接；裁切刀115位于膠芯軌道15 —側(cè)，裁切刀115與裁切料帶氣缸116連接；所述第二組裝2系統(tǒng)包括鐵殼震動盤21、鐵殼滑軌22、送鐵殼氣缸23、膠芯裝入鐵殼驅(qū)動桿24、膠芯裝入鐵殼氣缸25、鐵殼后蓋鉚壓塊26、鐵殼后蓋鉚壓氣缸27、落料槽28 ；鐵殼震動盤21位于基座3的左側(cè)，鐵殼震動盤21設于一鐵殼震動盤支架29上；送鐵殼氣缸23位于鐵殼滑軌22端部的一側(cè),送鐵殼氣缸23與鐵殼滑軌22垂直設置；膠芯裝入鐵殼驅(qū)動桿24位于鐵殼滑軌22 —側(cè)，膠芯裝入鐵殼驅(qū)動桿24與鐵殼滑軌22垂直設置，膠芯裝入鐵殼驅(qū)動桿24與膠芯裝入鐵殼氣缸25連接；鐵殼后蓋鉚壓塊26位于鐵殼滑軌22 —側(cè)，鐵殼后蓋鉚壓塊26與鐵殼后蓋鉚壓氣缸27連接。進一步地，所述基座3上設有一端子插入裁切滑塊118，端子壓住氣缸110滑設于端子插入裁切滑塊118上。進一步地，所述基座3上還設有一鐵殼后蓋鉚壓滑塊210，鐵殼后蓋鉚壓滑塊210通過一滑塊固定塊211與基座3固定連接。本實用新型提供的USB自動組裝機的具體工作原理如下(I)首先將多個膠芯放在膠芯震動盤11里，膠芯震動盤11通過自身震動將膠芯輸送至膠芯滑道12，膠芯滑道12將膠芯輸送至膠芯推桿14處時，推膠芯氣缸13啟動并驅(qū)動膠芯推桿14，膠芯推桿14將膠芯推到膠芯軌道15 ；(2)膠芯到達膠芯軌道15后，軌道推桿氣缸17啟動并驅(qū)動軌道推桿16，軌道推桿16沿著膠芯軌道15將膠芯向前推，當膠芯到達膠芯和端子鉚壓工位時，軌道推桿氣缸17停止工作，軌道推桿16停止推動膠芯；(3)在步驟(I)和⑵進行的同時，送端子氣缸19將設于端子滑軌18上的成串連接的端子向端子插入裁切工位輸送，當端子到達端子插入裁切工位時，端子壓住氣缸110啟動并通過端子切刀111將所需數(shù)量的端子從成串的端子上切下并壓住切下的端子，然后端子插入裁切氣缸112啟動并將切下的端子插入膠芯內(nèi)；(4)端子插入膠芯后，軌道推桿氣缸17啟動，并通過軌道推桿16將插入端子的膠芯推動到端子和膠芯鉚壓工位，當插入端子的膠芯到達端子和膠芯鉚壓工位時，軌道推桿氣缸17停止工作，此時端子鉚壓氣缸113啟動并通過端子鉚壓塊114將端子和膠芯鉚壓在一起;(5)當端子和膠芯鉚壓在一起后，軌道推桿氣缸17啟動，并通過軌道推桿16將鉚壓在一起的端子和膠芯推動到裁切料帶工位，當鉚壓在一起的端子和膠芯到達裁切料帶工位時，軌道推桿氣缸17停止工作，此時裁切料帶氣缸116啟動并通過端子切刀111將端子上多余的料帶切除；(6)在步驟(I) (5)進行的同時，鐵殼震動盤21將放于其中的鐵殼輸送至鐵殼滑軌22，當鐵殼滑軌22將鐵殼輸送至送鐵殼氣缸23時，送鐵殼氣缸23啟動并將鐵殼輸送至膠芯裝入鐵殼工位，當鐵殼到達膠芯裝入鐵殼工位時，經(jīng)過鉚壓和裁切后的端子和膠芯也到達膠芯裝入鐵殼工位，此時膠芯裝入鐵殼氣缸25啟動并驅(qū)動膠芯裝入鐵殼驅(qū)動桿24，膠芯裝入鐵殼驅(qū)動桿24將端子和膠芯壓入鐵殼中；(7)當端子和膠芯壓入鐵殼中之后，軌道推桿氣缸17啟動，并通過軌道推桿16將壓入端子和膠芯的鐵殼推動到鐵殼后蓋鉚壓工位，當壓入端子和膠芯的鐵殼到達鐵殼后蓋鉚壓工位時，鐵殼后蓋鉚壓氣缸27啟動并驅(qū)動鐵殼后蓋鉚壓塊26，鐵殼后蓋鉚壓塊26將鐵殼后蓋鉚壓起來，從而完成USB各部件的組裝；(8) USB各部件的組裝完成后，USB成品自動落入落料槽28，達落料槽28將USB成品全部收集起來。綜上所述，本實用新型提供的USB自動組裝機，實現(xiàn)了膠芯、端子和鐵殼的全自動組裝，整個過程不需人工參與，大大降低了工人的勞動強度，而且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)
定、可靠。以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種USB自動組裝機，其特征在于，包括一基座，所述基座上設有一將膠芯和端子鉚壓在一起的第一組裝系統(tǒng)以及一將鉚壓上端子的膠芯和鐵殼鉚壓在一起的第二組裝系統(tǒng)， 所述第一組裝系統(tǒng)包括膠芯震動盤、膠芯滑道、推膠芯氣缸、膠芯推桿、膠芯軌道、軌道推桿、軌道推桿氣缸、端子滑軌、送端子氣缸、端子壓住氣缸、端子切刀、端子插入裁切氣缸、端子鉚壓氣缸、端子鉚壓塊、裁切刀、裁切料帶氣缸；所述膠芯推桿位于所述膠芯滑道端部的一側(cè)，所述膠芯推桿與所述膠芯滑道垂直設置，所述膠芯推桿與所述推膠芯氣缸連接；所述軌道推桿位于所述膠芯軌道的一端，所述軌道推桿與所述軌道推桿氣缸連接；所述送端子氣缸位于所述端子滑軌的一側(cè)；所述端子切刀與所述端子壓住氣缸和端子插入裁切氣缸連接；所述端子鉚壓塊位于所述膠芯軌道一側(cè)，所述端子鉚壓塊與所述端子鉚壓氣缸連接；所述裁切刀位于所述膠芯軌道一側(cè)，所述裁切刀與所述裁切料帶氣缸連接； 所述第二組裝系統(tǒng)包括鐵殼震動盤、鐵殼滑軌、送鐵殼氣缸、膠芯裝入鐵殼驅(qū)動桿、膠芯裝入鐵殼氣缸、鐵殼后蓋鉚壓塊、鐵殼后蓋鉚壓氣缸、落料槽；所述送鐵殼氣缸位于所述鐵殼滑軌端部的一側(cè)，所述送鐵殼氣缸與所述鐵殼滑軌垂直設置；所述膠芯裝入鐵殼驅(qū)動桿位于所述鐵殼滑軌一側(cè)，所述膠芯裝入鐵殼驅(qū)動桿與所述鐵殼滑軌垂直設置，所述膠芯裝入鐵殼驅(qū)動桿與所述膠芯裝入鐵殼氣缸連接；所述鐵殼后蓋鉚壓塊位于所述鐵殼滑軌一側(cè)，所述鐵殼后蓋鉚壓塊與所述鐵殼后蓋鉚壓氣缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種USB自動組裝機，其特征在于，所述第一組裝系統(tǒng)位于所述基座的右部，所述第二組裝系統(tǒng)位于所述基座的左部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種USB自動組裝機，其特征在于，所述膠芯震動盤位于所述基座右側(cè)，所述膠芯震動盤設于一膠芯震動盤支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種USB自動組裝機，其特征在于，所述鐵殼震動盤位于所述基座的左側(cè)，所述鐵殼震動盤設于一鐵殼震動盤支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種USB自動組裝機，其特征在于，所述基座上設有一端子插入裁切滑塊，所述端子壓住氣缸滑設于所述端子插入裁切滑塊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種USB自動組裝機，其特征在于，所述基座上還設有一鐵殼后蓋鉚壓滑塊，所述鐵殼后蓋鉚壓滑塊通過一滑塊固定塊與所述基座固定連接。
專利摘要本實用新型屬于USB生產(chǎn)設備領(lǐng)域，提供了一種USB自動組裝機，其包括一基座，所述基座上設有一將膠芯和端子鉚壓在一起的第一組裝系統(tǒng)以及一將鉚壓上端子的膠芯和鐵殼鉚壓在一起的第二組裝系統(tǒng)。本實用新型提供的USB自動組裝機，實現(xiàn)了膠芯、端子和鐵殼的全自動組裝，整個過程不需人工參與，大大降低了工人的勞動強度，而且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。
文檔編號H01R43/24GK202444172SQ20122004308
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者陳一平 申請人:深圳市金德暉精密機電有限公司