專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋰電池正極片及含有該正極片的鋰電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池正極片，同時(shí)本實(shí)用新型還涉及一種含有上述正極片的鋰電池。
背景技術(shù)：
磷酸鐵鋰電池是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新型儲(chǔ)能電池，并以其循環(huán)壽命長(zhǎng)、安全性能好、價(jià)格低廉及其對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)而受到人們的青睞。目前磷酸鐵鋰正極所用的集流體鋁箔多為雙面光壓延鋁箔，鋁箔表面光滑，對(duì)某些平均粒度小、比表面積大的活性材料，如磷酸鐵鋰，附著力較差，這樣活性物質(zhì)容易從基體鋁箔表面脫落或電池內(nèi)阻增加，從而造成電池微短路并對(duì)電池的安全性能埋下隱患。在申請(qǐng)公布號(hào)為CN102088071A的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)的公開(kāi)文本的說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)了一種鋰離子電池正極極片及其生產(chǎn)方法，這種極片包括鋁箔，鋁箔為腐蝕箔，在腐蝕箔的兩面均布地涂覆有正極漿料，然后烘烤、碾壓，完成極片的生產(chǎn)制備，所述的腐蝕箔是對(duì)光箔進(jìn)行洗滌、去除油污，再用酸腐蝕，然后再清洗、烘干，使光箔的表面形成很多小孔，增加了鋁箔的表面積。這種腐蝕箔表面的粗糙度高，提高了腐蝕箔的沾附力，可以從一定程度上避免活性材料的脫落，但是其改善幅度有限，仍然存在較大面積的脫落。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰電池正極片，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的組成正極片的鋁箔附著力不好的技術(shù)問(wèn)題；同時(shí)，本實(shí)用新型還提供一種含有上述正極片的鋰電池。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的鋰電池正極片采用如下技術(shù)方案一種鋰電池正極片，包括表面涂覆正極漿料的鋁箔，所述的鋁箔為刻蝕鋁箔，刻蝕鋁箔上具有用于與正極極耳相對(duì)接的極耳對(duì)接部和與所述極耳對(duì)接部對(duì)應(yīng)分布的對(duì)應(yīng)部，所述的極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部在刻蝕鋁箔上呈上下分布或左右分布，在刻蝕鋁箔上還具有從所述鋁箔的極耳對(duì)接部位置處呈散射狀向外散發(fā)、并向所述鋁箔上的對(duì)應(yīng)部位置處匯集的多個(gè)通過(guò)等離子法加工得到的刻蝕線，刻蝕鋁箔上的各條刻蝕線均不相交，刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部位置處和對(duì)應(yīng)部位置處的刻蝕線密度大于刻蝕鋁箔上其他位置處的刻蝕線密度。所述的刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部相對(duì)于刻蝕鋁箔的豎直中心軸線左右對(duì)稱(chēng)，且極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部位于刻蝕鋁箔的上部，所述的各條刻蝕線均呈向刻蝕鋁箔下端突出的拋物線結(jié)構(gòu)，所述的拋物線結(jié)構(gòu)的刻蝕線的底端曲率由中部向上、下兩端方向逐漸變小。所述的刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部相對(duì)于刻蝕鋁箔的橫向中心軸線上下對(duì)稱(chēng)，將極耳對(duì)接部所在的一端定義為上部，所述的刻蝕線包括位于刻蝕鋁箔中部的豎直刻蝕線和呈左右對(duì)稱(chēng)分布的位于豎直刻蝕線左右兩側(cè)的圓弧刻蝕線，圓弧刻蝕線呈外凸形狀。所述的刻蝕鋁箔上的刻蝕線間距為0. I 10mm，刻蝕深度為0. 2 2 y m。[0009]所述的刻蝕鋁箔厚度為25 35 ii m,其面密度為60 100g/cm2。本實(shí)用新型所提供的鋰電池采用如下技術(shù)方案一種含有鋰電池正極片的鋰電池，包括正極片，該正極片包括表面涂覆正極漿料的鋁箔，所述的鋁箔為刻蝕鋁箔，刻蝕鋁箔上具有用于與正極極耳相對(duì)接的極耳對(duì)接部和與所述極耳對(duì)接部對(duì)應(yīng)分布的對(duì)應(yīng)部，所述的極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部在刻蝕鋁箔上呈上下分布或左右分布，在刻蝕鋁箔上還具有從所述鋁箔的極耳對(duì)接部位置處呈散射狀向外散發(fā)、并向所述鋁箔上的對(duì)應(yīng)部位置處匯集的多個(gè)通過(guò)等離子法得到的刻蝕線，刻蝕鋁箔上的各條刻蝕線均不相交，刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部位置處和對(duì)應(yīng)部位置處的刻蝕線密度大于刻蝕鋁箔上其他位置處的刻蝕線密度。所述的刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部相對(duì)于刻蝕鋁箔的豎直中心軸線左右對(duì)稱(chēng)，且極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部位于刻蝕鋁箔的上部，所述的各條刻蝕線均呈向刻蝕鋁箔下 端突出的拋物線結(jié)構(gòu)，所述的拋物線結(jié)構(gòu)的刻蝕線的底端曲率由中部向上、下兩端方向逐漸變小。所述的刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部相對(duì)于刻蝕鋁箔的橫向中心軸線上下對(duì)稱(chēng)，將極耳對(duì)接部所在的一端定義為上部，所述的刻蝕線包括位于刻蝕鋁箔中部的豎直刻蝕線和呈左右對(duì)稱(chēng)分布的位于豎直刻蝕線左右兩側(cè)的圓弧刻蝕線，圓弧刻蝕線呈外凸形狀。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所提供的鋰電池正極片中的鋁箔為帶有刻蝕線的刻蝕鋁箔，刻蝕鋁箔上的刻蝕線從刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部位置處呈散射狀向外散發(fā)、并向鋁箔上的對(duì)應(yīng)部位置處匯集，各個(gè)刻蝕線均不相交，且刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部位置處和對(duì)應(yīng)部位置處的刻蝕線密度最大，這種鋁箔上加工有刻蝕線，可以有效的提高鋁箔的沾附力，避免活性物質(zhì)的脫落，同時(shí)提高正極漿料中的活性物質(zhì)與鋁箔的接觸面積。同時(shí)，本實(shí)用新型所提供的刻蝕鋁箔上的刻蝕線密度在鋁箔的極耳對(duì)接部位置處及對(duì)應(yīng)部位置處最大，這種結(jié)構(gòu)正好與鋰電池的正、負(fù)極極耳處的電流密度最大的情況相對(duì)應(yīng)，可以使得正、負(fù)極極耳處的電流得到比較均勻的分配，有效的降低鋰電池極片的熱量分配不均勻的問(wèn)題。本實(shí)用新型所提供的鋰電池的正極片采用具有刻蝕線的刻蝕鋁箔，這種刻蝕鋁箔可以使得鋰電池在電流密度大的正、負(fù)極極耳處快速均勻的分配電流，并且在刻蝕鋁箔上設(shè)置多條刻蝕線，增加了鋰電池中的活性物質(zhì)和鋁箔的接觸面積，從而降低了電池內(nèi)阻，降低電池所產(chǎn)生的熱量。而電池內(nèi)阻降低、散熱性提高，又進(jìn)一步的對(duì)電池的倍率、一致性起到積極作用。

圖I是本實(shí)用新型所提供的正極片所用鋁箔的一種刻蝕結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所提供的正極片所用鋁箔的另一種刻蝕結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型所提供的正極片的一種實(shí)施例，該實(shí)施例中的正極片包括表面涂覆有正極漿料的鋁箔，鋁箔為刻蝕鋁箔4，刻蝕鋁箔的厚度為25 35iim，其面密度為60 lOOg/cm2，刻蝕鋁箔4上具有用于與正極極耳30相對(duì)接的極耳對(duì)接部1，在刻蝕鋁箔4上還具有與所述極耳對(duì)接部I對(duì)應(yīng)分布的對(duì)應(yīng)部2，在圖I所示的實(shí)施例中，極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部在刻蝕鋁箔上呈左右分布，在刻蝕鋁箔4上具有從所述鋁箔的極耳對(duì)接部位置處呈散射狀向外散發(fā)、并向所述鋁箔上的對(duì)應(yīng)部位置處匯集的多個(gè)通過(guò)等離子法得到的刻蝕線3，刻蝕鋁箔上的刻蝕線間距為0. I 10mm，刻蝕深度為0. 2 2 y m，刻蝕鋁箔上的各刻蝕線均不相交，刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部位置處和對(duì)應(yīng)部位置處的刻蝕線密度大于刻蝕鋁箔上其他位置處的刻蝕線密度。優(yōu)選的，如圖I中所示，刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部相對(duì)于刻蝕鋁箔的豎直中心軸線左右對(duì)稱(chēng)，且極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部均位于刻蝕鋁箔的上部，所述的各條刻蝕線均呈向刻蝕鋁箔下端突出的拋物線結(jié)構(gòu)，所述的拋物線結(jié)構(gòu)的刻蝕線的底端曲率由中部向上、下兩端方向逐漸變小。如圖2所示，本實(shí)用新型所提供的正極片的另一種實(shí)施例，該實(shí)施例中的正極片的刻蝕鋁箔與實(shí)施例I中的刻蝕鋁箔的不同之處主要在于刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部11和對(duì)應(yīng)部12在刻蝕鋁箔上呈上下分布，將極耳對(duì)接部所在的一端定義為上部，刻蝕鋁箔上的刻蝕線13從鋁箔的上部位置處散發(fā)、并向下部位置處匯集。 優(yōu)選的，如圖2中所示，刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部相對(duì)于刻蝕鋁箔的橫向中心軸線上下對(duì)稱(chēng)，刻蝕線包括位于刻蝕鋁箔中部的豎直刻蝕線和呈左右對(duì)稱(chēng)分布的位于豎直刻蝕線左右兩側(cè)的圓弧刻蝕線，圓弧刻蝕線呈外凸形狀。本實(shí)用新型還提供使用上述的2個(gè)實(shí)施例中所公開(kāi)的正極片的兩種鋰電池，所述的鋰電池的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的鋰電池的結(jié)構(gòu)基本相同，在此不再贅述,而鋰電池中的正極片結(jié)構(gòu)則與上述的兩個(gè)實(shí)施例中正極片的結(jié)構(gòu)一致。針對(duì)于上述2個(gè)實(shí)施例中的正極片的制備方法有如下的四個(gè)實(shí)施例做以具體的說(shuō)明，其中，實(shí)施例1-3對(duì)應(yīng)于圖I，實(shí)施例4對(duì)應(yīng)于圖2 實(shí)施例I :選取厚度為30 U m,面密度為80g/cm2的招箔,之后對(duì)其進(jìn)行清洗、去除油污，再采用等離子法在鋁箔表面上刻蝕出刻蝕深度為I Pm，刻蝕曲線間距為Imm的刻蝕線3，鋁箔上具有用于與正極極耳30相對(duì)接的極耳對(duì)接部1，在鋁箔上還具有與所述的極耳對(duì)接部對(duì)應(yīng)布置的對(duì)應(yīng)部2，鋁箔上的刻蝕線從所述鋁箔的極耳對(duì)接部位置處呈散射狀向外散發(fā)、并向所述鋁箔上的對(duì)應(yīng)部位置處匯集，各刻蝕線均不相交，刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部位置處和對(duì)應(yīng)部位置處的刻蝕線密度大于刻蝕鋁箔上其他位置處的刻蝕線密度，然后對(duì)鋁箔進(jìn)行清洗，烘干得到含有許多刻蝕線的刻蝕鋁箔4 ;之后在上述刻蝕鋁箔表面涂覆正極漿料，干燥后得到如圖I所示結(jié)構(gòu)的正極片?，F(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔的粘附力為0. 01KN/M,而實(shí)施例I中的加工有刻蝕線的刻蝕鋁箔的粘附力為0. 05KN/M,比現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔的粘附力藥大的多。現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的膜電阻為27. 3mQ，而實(shí)施例I中的加工有刻蝕線的刻蝕鋁箔所制備的極片的膜電阻15. ImQ，比現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的膜電阻要小的多。采用現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的40AH電池的直流內(nèi)阻為2. 4mQ，而采用實(shí)施例I中的加工有刻蝕線的刻蝕鋁箔所制備的極片的40AH電池的直流電阻為I. 5mQ，比采用現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的電池的直流電阻要小的多。采用現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的電池倍率性能為2. 0C/0. 3C為98. 2%，而采用實(shí)施例I中的加工有刻蝕線的刻蝕鋁箔所制備的極片的電池倍率性能為2. 0C/0. 3C為99. 1%。實(shí)施例2 該實(shí)施例與實(shí)施例的不同之處主要在于選取的鋁箔厚度為25iim，面密度為60g/cm2，鋁箔上的刻蝕線3的刻蝕深度為0. 2 ii m，刻蝕曲線間距為0. 1mm，其他的步驟均與實(shí)施例I中的步驟相同，在此不再贅述?，F(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔的粘附力為0. 01KN/M,而實(shí)施例2中的加工有 刻蝕線的刻蝕鋁箔的粘附力為0. 04KN/M,比現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔的粘附力藥大的多?，F(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的膜電阻為27. 3mQ，而實(shí)施例2中的加工有刻蝕線的刻蝕鋁箔所制備的極片的膜電阻16. 5mQ，比現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的膜電阻要小的多。采用現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的40AH電池的直流內(nèi)阻為2. 4m Q，而采用實(shí)施例2中的加工有刻蝕線的刻蝕鋁箔所制備的極片的40AH電池的直流電阻為I. 7mQ，比采用現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的電池的直流電阻要小的多。采用現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的電池倍率性能為2. 0C/0. 3C為98. 2%，而采用實(shí)施例2中的加工有刻蝕線的刻蝕鋁箔所制備的極片的電池倍率性能為2. 0C/0. 3C為98. 7%。實(shí)施例3 其與實(shí)施例I及實(shí)施例2的不同之處主要在于所選取的鋁箔厚度為35 U m,面密度為100g/cm2的鋁箔，鋁箔上的刻蝕線3的刻蝕深度為2 u m，刻蝕曲線間距為IOmm的刻蝕鋁箔，其他的步驟均與實(shí)施例I中的步驟相同，在此不再贅述?，F(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔的粘附力為0. 01KN/M,而實(shí)施例3中的加工有刻蝕線的刻蝕鋁箔的粘附力為0. 03KN/M,比現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔的粘附力藥大的多?，F(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的膜電阻為27. 3mQ，而實(shí)施例3中的加工有刻蝕線的刻蝕鋁箔所制備的極片的膜電阻19. 4mQ，比現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的膜電阻要小的多。采用現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的40AH電池的直流內(nèi)阻為
2.4mQ，而采用實(shí)施例3中的加工有刻蝕線的刻蝕鋁箔所制備的極片的40AH電池的直流電阻為I. 9mQ，比采用現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的電池的直流電阻要小的多。采用現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的電池倍率性能為
2.0C/0. 3C為98. 2%，而采用實(shí)施例3中的加工有刻蝕線的刻蝕鋁箔所制備的極片的電池倍率性能為2. 0C/0. 3C為98. 8%。[0041]實(shí)施例4:其與上述三個(gè)實(shí)施例的不同之處主要在于本實(shí)施例中的鋁箔上的極耳對(duì)接部11和對(duì)應(yīng)部12相對(duì)于鋁箔的橫向中心對(duì)稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)布置，從圖上來(lái)看，鋁箔的上部對(duì)應(yīng)于極耳對(duì)接部，鋁箔的下部對(duì)應(yīng)于對(duì)應(yīng)部，鋁箔上的刻蝕線13在上部聚集處呈散熱狀向下發(fā)散、并向鋁箔的下部聚集。本實(shí)施例中所選取的鋁箔的厚度及面密度與實(shí)施例I中的鋁箔的厚度一致，鋁箔上的刻蝕線的可是厚度及刻蝕曲線間距均與實(shí)施例I中的刻蝕線的對(duì)應(yīng)尺寸相一致。現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔的粘附力為0. 01KN/M,而實(shí)施例4中的加工有刻蝕線的刻蝕鋁箔的粘附力為0. 03KN/M,比現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔的粘附力藥大的多?，F(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的膜電阻為27. 3mQ，而實(shí)施例4中的加工有刻蝕線的刻蝕鋁箔所制備的極片的膜電阻20. ImQ，比現(xiàn)有的未加工有刻蝕*線的正常鋁箔所制備的極片的膜電阻要小的多。采用現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的40AH電池的直流內(nèi)阻為
2.4mQ，而采用實(shí)施例4中的加工有刻蝕線的刻蝕鋁箔所制備的極片的40AH電池的直流電阻為2. OmQ，比采用現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的電池的直流電阻要小的多。采用現(xiàn)有的未加工有刻蝕線的正常鋁箔所制備的極片的電池倍率性能為
2.0C/0. 3C為98. 2%，而采用實(shí)施例4中的加工有刻蝕線的刻蝕鋁箔所制備的極片的電池倍率性能為2. 0C/0. 3C為98. 7%。
權(quán)利要求1.一種鋰電池正極片，包括表面涂覆正極漿料的鋁箔，其特征在于所述的鋁箔為刻蝕鋁箔，刻蝕鋁箔上具有用于與正極極耳相對(duì)接的極耳對(duì)接部和與所述極耳對(duì)接部對(duì)應(yīng)分布的對(duì)應(yīng)部，所述的極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部在刻蝕鋁箔上呈上下分布或左右分布，在刻蝕鋁箔上還具有從所述鋁箔的極耳對(duì)接部位置處呈散射狀向外散發(fā)、并向所述鋁箔上的對(duì)應(yīng)部位置處匯集的多個(gè)通過(guò)等離子法加工得到的刻蝕線，刻蝕鋁箔上的各條刻蝕線均不相交，刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部位置處和對(duì)應(yīng)部位置處的刻蝕線密度大于刻蝕鋁箔上其他位置處的刻蝕線密度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰電池正極片，其特征在于所述的刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部相對(duì)于刻蝕鋁箔的豎直中心軸線左右對(duì)稱(chēng)，且極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部位于刻蝕鋁箔的上部，所述的各條刻蝕線均呈向刻蝕鋁箔下端突出的拋物線結(jié)構(gòu)，所述的拋物線結(jié)構(gòu)的刻蝕線的底端曲率由中部向上、下兩端方向逐漸變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰電池正極片，其特征在于所述的刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部相對(duì)于刻蝕鋁箔的橫向中心軸線上下對(duì)稱(chēng)，將極耳對(duì)接部所在的一端定義為上部，所述的刻蝕線包括位于刻蝕鋁箔中部的豎直刻蝕線和呈左右對(duì)稱(chēng)分布的位于豎直刻蝕線左右兩側(cè)的圓弧刻蝕線，圓弧刻蝕線呈外凸形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的鋰電池正極片，其特征在于所述的刻蝕鋁箔上的刻蝕線間距為0. I 10mm，刻蝕深度為0. 2 2 ii m。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的鋰電池正極片，其特征在于所述的刻蝕鋁箔厚度為25 35 y m,其面密度為60 IOOg/cm2。
6.一種含有如權(quán)利要求I所述的鋰電池正極片的鋰電池，包括正極片，該正極片包括表面涂覆正極漿料的鋁箔，其特征在于所述的鋁箔為刻蝕鋁箔，刻蝕鋁箔上具有用于與正極極耳相對(duì)接的極耳對(duì)接部和與所述極耳對(duì)接部對(duì)應(yīng)分布的對(duì)應(yīng)部，所述的極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部在刻蝕鋁箔上呈上下分布或左右分布，在刻蝕鋁箔上還具有從所述鋁箔的極耳對(duì)接部位置處呈散射狀向外散發(fā)、并向所述鋁箔上的對(duì)應(yīng)部位置處匯集的多個(gè)通過(guò)等離子法得到的刻蝕線，刻蝕鋁箔上的各條刻蝕線均不相交，刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部位置處和對(duì)應(yīng)部位置處的刻蝕線密度大于刻蝕鋁箔上其他位置處的刻蝕線密度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池，其特征在于所述的刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部相對(duì)于刻蝕鋁箔的豎直中心軸線左右對(duì)稱(chēng)，且極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部位于刻蝕鋁箔的上部，所述的各條刻蝕線均呈向刻蝕鋁箔下端突出的拋物線結(jié)構(gòu)，所述的拋物線結(jié)構(gòu)的刻蝕線的底端曲率由中部向上、下兩端方向逐漸變小。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池，其特征在于所述的刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部相對(duì)于刻蝕鋁箔的橫向中心軸線上下對(duì)稱(chēng)，將極耳對(duì)接部所在的一端定義為上部，所述的刻蝕線包括位于刻蝕鋁箔中部的豎直刻蝕線和呈左右對(duì)稱(chēng)分布的位于豎直刻蝕線左右兩側(cè)的圓弧刻蝕線，圓弧刻蝕線呈外凸形狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池正極片及含有該正極片的鋰電池，正極片包括表面涂覆正極漿料的鋁箔，鋁箔為刻蝕鋁箔，刻蝕鋁箔上具有用于與正極極耳相對(duì)接的極耳對(duì)接部和與所述極耳對(duì)接部對(duì)應(yīng)分布的對(duì)應(yīng)部，極耳對(duì)接部和對(duì)應(yīng)部在刻蝕鋁箔上呈上下分布或左右分布，在刻蝕鋁箔上還具有從所述鋁箔的極耳對(duì)接部位置處呈散射狀向外散發(fā)、并向所述鋁箔上的對(duì)應(yīng)部位置處匯集的多個(gè)通過(guò)等離子法加工得到的刻蝕線，刻蝕鋁箔上的各條刻蝕線均不相交，刻蝕鋁箔上的極耳對(duì)接部位置處和對(duì)應(yīng)部位置處的刻蝕線密度大于刻蝕鋁箔上其他位置處的刻蝕線密度。鋁箔上加工刻蝕線，有效提高了鋁箔的沾附力，避免活性物質(zhì)的脫落。
文檔編號(hào)H01M10/0525GK202434637SQ20112054808
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者原東甲, 懷永建, 李海勇, 楊曉偉, 趙曉鋒 申請(qǐng)人:中航鋰電(洛陽(yáng))有限公司