專利名稱：一種斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及密封結(jié)構(gòu)領域，確切地說是指一種斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)包括箱體，固定于箱體上且外圓面設置有密封圈的軸承座，裝于軸承座兩端的擋圈，裝于軸承座內(nèi)與擋圈相鄰的軸承，緊隨軸承裝于軸承座內(nèi)的支持架，兩組骨架油封裝于兩組支持架之間，轉(zhuǎn)軸貫穿于軸承座內(nèi)各零件后伸入箱體內(nèi)部?，F(xiàn)有的斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)不能有效阻斷內(nèi)部氣體向外泄漏和外部水分向內(nèi)滲漏的路徑，若處理不好或操作使用到一定的次數(shù)，一般是不超過2000次，就會出現(xiàn)問題。由于現(xiàn)有的斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)存在上述問題，因此急需改進。

實用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)，能夠保證斷路器轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中的密封性能，防止發(fā)生內(nèi)部氣體向外泄漏及外部微水份向內(nèi)滲漏現(xiàn)象，以確保斷路器的正常工作。為了解決以上的技術(shù)問題，本實用新型提供的斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)，包括箱體、固定于所述箱體上且外圓面設置有密封圈的軸承座、裝于所述軸承座兩端的擋圈、裝于所述軸承座內(nèi)與所述擋圈相鄰的軸承、緊隨所述軸承裝于軸承座內(nèi)的第一支持架和第二支持架，轉(zhuǎn)軸貫穿于軸承座內(nèi)各零件后伸入箱體內(nèi)部，所述第二支持架內(nèi)圈和外圈分別設置有內(nèi)密封圈和外密封圈。較優(yōu)地，所述內(nèi)密封圈和所述外密封圈分別設置在所述第二支持架的上下端。較優(yōu)地，所述軸承座的外圓面設置有兩組以上的密封圈。較優(yōu)地，所述軸承座的外圓面設置有兩組的密封圈。較優(yōu)地，所述軸承座的外圓面設置有三組的密封圈。較優(yōu)地，所述第一支持架與所述第二支持架之間設置有三組以上的骨架油封。較優(yōu)地，所述第一支持架與所述第二支持架之間設置有三組的骨架油封。較優(yōu)地，所述第一支持架與所述第二支持架之間設置有四組的骨架油封。較優(yōu)地，所述骨架油封為唇形密封結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)，包括箱體、固定于所述箱體上且外圓面設置有密封圈的軸承座、裝于所述軸承座兩端的擋圈、裝于所述軸承座內(nèi)與所述擋圈相鄰的軸承、緊隨所述軸承裝于軸承座內(nèi)的第一支持架和第二支持架，轉(zhuǎn)軸貫穿于軸承座內(nèi)各零件后伸入箱體內(nèi)部，所述第二支持架內(nèi)圈和外圈分別設置有內(nèi)密封圈和外密封圈。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)，能夠保證斷路器轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中的密封性能，防止發(fā)生內(nèi)部氣體向外泄漏及外部微水份向內(nèi)滲漏現(xiàn)象，以確保斷路器的正常工作。

圖1為本實用新型中斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖中各標示為1-箱體、2-軸承座、3-擋圈、4-軸承、5-第一支持架、6-骨架油封、7-密封圈、8-第二支持架；9-轉(zhuǎn)軸；10-內(nèi)密封圈、11-外密封圈。
具體實施方式
為了本領域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進行闡述。請參見圖1，該圖為本實用新型中斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型提供的斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)，包括箱體1、固定于箱體1上且外圓面設置有兩組密封圈7的軸承座2、裝于軸承座2兩端的擋圈3、裝于軸承座2內(nèi)與擋圈3 相鄰的軸承4、緊隨軸承4裝于軸承座2內(nèi)的第一支持架5，三組骨架油封6裝于第一支持架5與第二支持架8之間，第二支持架8內(nèi)、外圈分別設置有內(nèi)密封圈10和外密封圈11，轉(zhuǎn)軸9貫穿于軸承座2內(nèi)各零件后伸入箱體1內(nèi)部。骨架油封6為唇形密封結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)的工作原理如下該動密封結(jié)構(gòu)固定于斷路器的充氣箱體1上，安裝時，軸承座2外圓面密封圈7被箱體擠壓變形，阻斷外部泄漏路徑；轉(zhuǎn)軸9貫穿該動密封結(jié)構(gòu)進入充氣箱體1內(nèi)，此過程中使三組骨架油封6和第一支持架5、第二支持架8上的內(nèi)密封圈10、外密封圈11擠壓變形， 從而達到密封目的，消除泄漏路徑；當轉(zhuǎn)軸9在軸承4內(nèi)轉(zhuǎn)動時，受轉(zhuǎn)軸9表面的擠壓，骨架油封6的自閉力更大，并能隨著轉(zhuǎn)軸9的轉(zhuǎn)動方向作自適應調(diào)整，從而保證轉(zhuǎn)軸9運動過程中的動密封。本實用新型提供的斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)在斷路器完成6000次機械壽命試驗后，仍能保證產(chǎn)品的密封性能，既未發(fā)生氣體泄漏，也未發(fā)現(xiàn)微水份超標。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)，包括箱體、固定于所述箱體上且外圓面設置有密封圈的軸承座、裝于所述軸承座兩端的擋圈、裝于所述軸承座內(nèi)與所述擋圈相鄰的軸承、緊隨所述軸承裝于軸承座內(nèi)的第一支持架和第二支持架，轉(zhuǎn)軸貫穿于軸承座內(nèi)各零件后伸入箱體內(nèi)部，其特征在于，所述第二支持架內(nèi)圈和外圈分別設置有內(nèi)密封圈和外密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)密封圈和所述外密封圈分別設置在所述第二支持架的上下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承座的外圓面設置有兩組以上的密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承座的外圓面設置有兩組的密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承座的外圓面設置有三組的密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一支持架與所述第二支持架之間設置有三組以上的骨架油封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一支持架與所述第二支持架之間設置有三組的骨架油封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一支持架與所述第二支持架之間設置有四組的骨架油封。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項所述的斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述骨架油封為唇形密封結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開一種斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)，包括箱體、固定于所述箱體上且外圓面設置有密封圈的軸承座、裝于所述軸承座兩端的擋圈、裝于所述軸承座內(nèi)與所述擋圈相鄰的軸承、緊隨所述軸承裝于軸承座內(nèi)的第一支持架和第二支持架，轉(zhuǎn)軸貫穿于軸承座內(nèi)各零件后伸入箱體內(nèi)部，所述第二支持架內(nèi)圈和外圈分別設置有內(nèi)密封圈和外密封圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的斷路器轉(zhuǎn)軸用動密封結(jié)構(gòu)，能夠保證斷路器轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中的密封性能，防止發(fā)生內(nèi)部氣體向外泄漏及外部微水份向內(nèi)滲漏現(xiàn)象，以確保斷路器的正常工作。
文檔編號H01H71/10GK202159638SQ20112029424
公開日2012年3月7日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者何桂華, 馮勇, 劉妍, 王宇航, 王旭 申請人:四川電器集團股份有限公司