專利名稱：一種變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品，特別涉及一種變壓器。
背景技術(shù)：
變壓器是一種用于電能轉(zhuǎn)換的電器設(shè)備，它可以把一種電壓、電流的交流電能轉(zhuǎn)換成相同頻率的另一種電壓、電流的交流電能。在電子變壓器中，傳統(tǒng)的環(huán)形變壓器是結(jié)構(gòu)比較合理的變壓器，它包括環(huán)形的閉合鐵芯，包覆于所述閉合鐵芯表面的第一絕緣層，纏繞在所述第一絕緣層上的初級線圈，包覆于所述初級線圈上的第二絕緣層，纏繞在所述第二線圈上的次級線圈。發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題其一，由于現(xiàn)有環(huán)形變壓器的鐵芯是閉合的環(huán)形，而且初級線圈和次級線圈均需要覆蓋在它的上面，生產(chǎn)時難以繞制，必須使用穿梭式繞線機(jī)或其他專用繞線機(jī)繞制，由于生產(chǎn)需要使用價格昂貴的專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)，造成產(chǎn)品價格高，另一方面，受上述結(jié)構(gòu)限制，在制作上比較困難，費(fèi)工費(fèi)時，導(dǎo)致繞制效率較低；其二，環(huán)形變壓器的初級線圈和次級線圈， 每級線圈之間均需要采用絕緣材料隔離，造成散熱不良，大大影響了變壓器性能。由于現(xiàn)有的環(huán)形變壓器存在上述兩大難以解決的問題，所以該產(chǎn)品難于推廣。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)形變壓器，存在繞制困難及散熱效果差的問題，本發(fā)明實施例提供了一種變壓器。所述技術(shù)方案如下—種變壓器，包括環(huán)狀的閉合鐵芯，所述環(huán)狀的閉合鐵芯的壁上環(huán)繞著環(huán)狀骨架， 所述環(huán)狀骨架為絕緣骨架并且數(shù)量至少為四個，每個所述環(huán)狀骨架的外表面均纏繞著線并形成線圈。具體地，所述環(huán)狀骨架包括分體連接的上半殼和下半殼，所述上半殼和所述下半殼牢固連接。具體地，所述上半殼和所述下半殼的均為半圓形，則它們組合而成的所述環(huán)狀骨架為圓形。進(jìn)一步地，所述環(huán)狀骨架兩端面的外緣均向外突出且向內(nèi)伸展分別形成兩個凸臺，所述兩個凸臺中的所述一個凸臺的外沿整體設(shè)有齒。具體地，所述上半殼和所述下半殼之間的牢固連接是通過連接件實現(xiàn)的。具體地，所述連接件是設(shè)置在所述上半殼端面上的定位柱，及設(shè)于所述下半殼端面上的插孔，所述定位柱與所述插孔相配。進(jìn)一步地，所述閉合鐵芯的橫截面為圓形或正多邊形。具體地，所述閉合鐵芯的橫截面為正八邊形。具體地，所述環(huán)狀骨架的數(shù)量為六個，并等分為兩組，所述其中的一組為初級線圈，所述另外的一組為次級線圈，所述初級線圈之間、以及所述次級線圈之間分別通過各自
3的導(dǎo)線連接。本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例通過在環(huán)形的閉合鐵芯上設(shè)置絕緣的環(huán)狀骨架，并通過環(huán)狀骨架纏繞和支撐線圈的結(jié)構(gòu)， 使得所述變壓器的線圈繞制在環(huán)狀骨架上，因此繞制容易，降低了加工難度，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本；由于所述變壓器設(shè)有至少四個環(huán)狀骨架，四個環(huán)狀骨架可根據(jù)需要分配為初級線圈骨架和次級線圈骨架，環(huán)狀骨架上繞制線圈，因此散熱效果良好，有效保證了所述變壓器的性能。由于本發(fā)明所述變壓器基本上解決上述傳統(tǒng)變壓器存在的兩大難題， 故此該產(chǎn)品易于推廣。


圖1是本發(fā)明實施例所述變壓器的立體圖；圖2是本發(fā)明實施例所述變壓器的主視圖；圖3是圖1中的A-A剖視旋轉(zhuǎn)圖；圖4是本發(fā)明實施例所述環(huán)狀骨架的立體分解圖；圖5是本發(fā)明實施例所述環(huán)狀骨架的主視圖；圖6是圖5的側(cè)視圖；圖7是本發(fā)明實施例所述下半殼的俯視圖。圖中10閉合鐵芯，11壁，12初級線圈，13次級線圈，20環(huán)狀骨架，21上半殼，22定位柱，23下半殼，M插孔，25第一凸臺J6第二凸臺，27齒。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖1所示，還可參見圖2及圖3，本發(fā)明實施例提供的一種變壓器，包括環(huán)狀的閉合鐵芯10，所述環(huán)狀的閉合鐵芯10的壁11上環(huán)繞著環(huán)狀骨架20，所述環(huán)狀骨架20為絕緣骨架并且數(shù)量至少為四個，每個所述環(huán)狀骨架20的外表面均纏繞著線并形成線圈。參見圖1，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例通過環(huán)形的閉合鐵芯10上設(shè)置絕緣的環(huán)狀骨架20，并通過環(huán)狀骨架20纏繞和支撐線圈的結(jié)構(gòu)，能夠利用現(xiàn)有的傳統(tǒng)繞線機(jī)繞制線圈制作變壓器，由于其易于繞制，故降低了加工難度，提高了生產(chǎn)效率，無需專業(yè)的繞線設(shè)備，降低了產(chǎn)品成本；本發(fā)明所述變壓器設(shè)有至少四個環(huán)狀骨架20，四個環(huán)狀骨架20可根據(jù)需要分配為初級線圈12 (參見圖2)的骨架和次級線圈13 (參見圖2)的骨架，即初級線圈12(參見圖幻和次級線圈13(參見圖幻均采用分立式繞制，由于使用的環(huán)狀骨架20本身有良好的絕緣性能，所以在閉合鐵芯10上無需卷繞大量絕緣材料，使閉合鐵芯10有良好的散熱性能，有效保證了所述變壓器的性能，同時節(jié)約大量絕緣材料。因此由于本發(fā)明所述變壓器從根本上解決傳統(tǒng)變壓器存在的繞制困難及散熱差這兩大難題，故本發(fā)明所述變壓器易于推廣。此外，本發(fā)明實施例還具有磁性能好，漏磁小，節(jié)能效果明顯的優(yōu)點。其中，環(huán)狀骨架符合絕緣阻燃和環(huán)保等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。具體地，如圖4所示，還可參見圖5及圖6，所述環(huán)狀骨架20包括分體連接的上半殼21和下半殼23，所述上半殼21和所
4述下半殼23牢固連接。該牢固連接可以是粘接，也可以通過連接件連接。具體地，如圖5所示，本例中，所述上半殼21和所述下半殼23之間的牢固連接是通過連接件實現(xiàn)的。具體地，如圖5所示，還可參見圖6，所述連接件是設(shè)置在所述上半殼 21端面上的定位柱22，及設(shè)于所述下半殼23端面上的插孔24 (參見圖7)，所述定位柱22 與所述插孔對(參見圖7)相配。故本例通過簡單結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了可靠連接。具體地，如圖5所示，所述上半殼21和所述下半殼23的均為半圓形，則它們組合而成的所述環(huán)狀骨架20為圓形(參見圖幻，故此便于繞制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)形變壓器的橫截面是梯形的，因此是纏繞在環(huán)形鐵芯上的線圈并非圓形，而是呈梯形，故不利于電磁感應(yīng)的進(jìn)行，并且浪費(fèi)銅線；而本發(fā)明實施例所述變壓器的線圈是纏繞在圓形的環(huán)狀骨架20(參見圖1)上，所繞制的線圈是標(biāo)準(zhǔn)圓型線圈，極利于電磁感應(yīng)的進(jìn)行， 并且線圈不是沿著閉合鐵芯10(參見圖1)的整個壁11(參見圖1)纏繞，有效節(jié)約了銅線。進(jìn)一步地，如圖4所示，所述環(huán)狀骨架20兩端面的外緣均向外突出且向內(nèi)伸展分別形成兩個凸臺，即第一凸臺25和第二凸臺沈，有效限制了所述線圈的位置。其中，所述兩個凸臺中的所述一個凸臺的外沿整體設(shè)有齒27，本例中為第二凸臺沈的外沿設(shè)置齒27，便于與傳統(tǒng)繞線機(jī)軸上的齒嚙合。進(jìn)一步地，如圖1所示，所述閉合鐵芯10的橫截面為圓形或正多邊形(其中，正多邊形的外輪廓為近似的圓形)，利于環(huán)狀骨架20圍繞閉合鐵芯10旋轉(zhuǎn)。具體地，如圖3所示，本例中，所述閉合鐵芯10的橫截面為正八邊形。具體地，如圖2所示，本例中，所述環(huán)狀骨架20的數(shù)量為六個，并等分為兩組，所述其中的一組為初級線圈12，所述另外的一組為次級線圈13，所述初級線圈12之間、以及所述次級線圈13之間分別通過各自的導(dǎo)線連接。本發(fā)明實施例的工藝制作過程原理參見圖1，將上半殼21 (參見圖4)與下半殼 23(參見圖4)裝配于閉合鐵芯10上形成環(huán)狀骨架20，通過繞線機(jī)輸出軸的齒輪分別嚙合各個環(huán)狀骨架20上的齒27 (可參見圖幻，開動繞線機(jī)即可帶動所述環(huán)狀骨架20旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行繞線，最終繞制成初級線圈12 (參見圖2)或次級線圈13 (參見圖2)。經(jīng)試驗，同等體積(或重量)的其他變壓器與本發(fā)明實施例相比有如下效果，本例以使用最廣泛EI型鐵芯變壓器為例加以說明，本發(fā)明所述變壓器的功率是EI型鐵芯變壓器的1. 8倍，本發(fā)明所述變壓器的效率是EI型鐵芯變壓器1. 4倍，可見本發(fā)明所述變壓器是一種節(jié)能新型變壓器。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種變壓器，包括環(huán)狀的閉合鐵芯，其特征在于，所述環(huán)狀的閉合鐵芯的壁上環(huán)繞著環(huán)狀骨架，所述環(huán)狀骨架為絕緣骨架并且數(shù)量至少為四個，每個所述環(huán)狀骨架的外表面均纏繞著線并形成線圈。
2.如權(quán)利要求1所述的變壓器，其特征在于，所述環(huán)狀骨架包括分體連接的上半殼和下半殼，所述上半殼和所述下半殼牢固連接。
3.如權(quán)利要求2所述的變壓器，其特征在于，所述上半殼和所述下半殼的均為半圓形， 則它們組合而成的所述環(huán)狀骨架為圓形。
4.如權(quán)利要求1-3任一項權(quán)利要求所述的變壓器，其特征在于，所述環(huán)狀骨架兩端面的外緣均向外突出且向內(nèi)伸展分別形成兩個凸臺，所述兩個凸臺中的所述一個凸臺的外沿整體設(shè)有齒。
5.如權(quán)利要求4所述的變壓器，其特征在于，所述上半殼和所述下半殼之間的牢固連接是通過連接件實現(xiàn)的。
6.如權(quán)利要求5所述的變壓器，其特征在于，所述連接件是設(shè)置在所述上半殼端面上的定位柱，及設(shè)于所述下半殼端面上的插孔，所述定位柱與所述插孔相配。
7.如權(quán)利要求6所述的變壓器，其特征在于，所述閉合鐵芯的橫截面為圓形或正多邊形。
8.如權(quán)利要求7所述的變壓器，其特征在于，所述閉合鐵芯的橫截面為正八邊形。
9.如權(quán)利要求8所述的變壓器，其特征在于，所述環(huán)狀骨架的數(shù)量為六個，并等分為兩組，所述其中的一組為初級線圈，所述另外的一組為次級線圈，所述初級線圈之間、以及所述次級線圈之間分別通過各自的導(dǎo)線連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變壓器，屬于電子產(chǎn)品領(lǐng)域。所述變壓器包括環(huán)狀的閉合鐵芯，所述環(huán)狀的閉合鐵芯的壁上環(huán)繞著環(huán)狀骨架，所述環(huán)狀骨架為絕緣骨架并且數(shù)量至少為四個，每個所述環(huán)狀骨架的外表面均纏繞著線并形成線圈。由于所述變壓器的線圈是繞制在環(huán)狀骨架上的，因此繞制容易，降低了加工難度，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本；由于所述變壓器設(shè)有至少四個環(huán)狀骨架，四個環(huán)狀骨架可根據(jù)需要分配為初級線圈和次級線圈，散熱效果良好，有效保證了所述變壓器的性能。由于本發(fā)明所述變壓器基本上解決上述傳統(tǒng)變壓器存在的兩大難題，故此該產(chǎn)品易于推廣。
文檔編號H01F27/24GK102208256SQ20111005646
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者劉征 申請人:深圳三馬電器有限公司