專利名稱：：固體電解電容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于各種電子設(shè)備的巻繞型的固體電解電容器及其制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著電子設(shè)備的高頻率化，需要在高頻區(qū)域的阻抗特性優(yōu)異的大容量的電解電容器。最近，為了降低該高頻區(qū)域的阻抗，正在研究使用有電導(dǎo)率高的導(dǎo)電性高分子等固體電解質(zhì)的固體電解電容器。另夕卜，針對大容量化的要求，與層壓電極箔的情況相比，結(jié)構(gòu)上大容量化容易的巻繞型的固體電解電容器正在產(chǎn)品化。在該類型的固體電解電容器中，陽極箔和陰極箔通過隔板而被巻繞，形成電容器元件。對具有巻繞結(jié)構(gòu)的固體電解電容器而言，為了避免陽極箔和陰極箔的接觸，必須使隔板介于其間。作為隔板，可使用例如在用馬尼拉麻或牛皮紙構(gòu)成電容器元件后利用加熱方法等碳化處理該電解紙而成的隔板(以下稱為碳化紙)。即，碳化紙是將用于現(xiàn)有的以電解液為電解質(zhì)的電解電容器的所謂的電解紙進(jìn)行碳化處理而形成的?；蛘?，可使用玻璃纖維無紡布、以利用干式熔噴法形成的樹脂為主要成分的無紡布等作為隔板。另外，還提案有使用以合成纖維為主體的無紡布作為隔板。例如，可以使用用粘合劑結(jié)合作為合成纖維的以聚乙烯醇為基材的樹脂(以下稱為維尼綸)而成的無紡布或以維尼綸為主要成分的混合有其它樹脂的混合無紡布。而且，也可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維(以下稱為PET纖維)的無紡布等。另一方面，作為固體電解質(zhì)的導(dǎo)電性高分子可使用聚妣咯、聚噻吩、聚苯胺、聚乙烯二氧噻吩等?？梢岳眠@些的聚合性單體和氧化劑進(jìn)行化學(xué)氧化聚合而形成導(dǎo)電性高分子。作為導(dǎo)電性高分子的形成方法，已知有在聚合性單體和氧化劑的混4合溶液中浸漬、干燥》加熱而形成導(dǎo)電性高分子的方法；分別浸漬于聚合性單體溶液和氧化劑溶液中的方法。但是，在巻繞型的固體電解電容器中，為了使電解紙?zhí)蓟枰訜嶂脸^250'C。由于該加熱，電介質(zhì)氧化被膜損傷，漏電流變大。因此，將碳化紙用作隔板的情況下，即使通過老化進(jìn)行修復(fù)，短路發(fā)生率也升高。另外，由于該加熱，固體電解電容器的引出引線的電鍍層(例如錫/鉛層)氧化。因此，在通常的電鍍線中，完成后的產(chǎn)品的引線部的焊錫濡濕性顯著降低。作為該對策，必須使用耐氧化性強(qiáng)的昂貴的銀電鍍引線。另外，將玻璃纖維無紡布用于隔板的情況下，因裁剪或巻繞時(shí)針狀玻璃纖維飄落于周圍而存在操作環(huán)境方面的問題。而且隨著巻繞而彎曲時(shí)的強(qiáng)度也易脆，固體電解電容器容易短路。將以樹脂為主要成分的無紡布用于隔板的情況下，由于其拉伸強(qiáng)度比電解紙弱，因此，在巻繞電容器元件時(shí)，容易產(chǎn)生隔板斷裂。因此，老化中的短路發(fā)生率較高。另外，因粘結(jié)樹脂纖維之間時(shí)使用的粘結(jié)劑成分的影響，難以使隔板持有導(dǎo)電性高分子。因此，難以制造在高頻區(qū)域的阻抗低的固體電解電容器。尤其是使用維尼綸的無紡布時(shí)，由于維尼綸的耐熱性欠缺，因此，在高溫下使用固體電解電容器時(shí)或在軟釬焊時(shí)進(jìn)行高溫回流處理時(shí)容易分解。由于維尼綸分解時(shí)產(chǎn)生氣體，內(nèi)壓上升，因此，封口部容易損傷。而且容易損傷固體電解電容器的電特tf。而且，在碳化紙或上述無紡布上形成導(dǎo)電性高分子時(shí)，與以電解液為電解質(zhì)時(shí)的電容器相比，單位容量的尺寸增大。這是因?yàn)椋舭搴蛯?dǎo)電性高分子因熱應(yīng)力等而發(fā)生剝離，從而使阻抗增加或容量利用率降低。另外，即使在巻繞有維尼綸的無紡布的電容器元件中直接形成導(dǎo)電性高分子，也難以得到靜電容量特性。因此，需要預(yù)先將電容器元件在80100"C的水中浸漬1~10分鐘，在溶解除去粘合劑后形成導(dǎo)電性高分子。通過該處理，可以將氧化劑對溶劑的親合性賦予隔板。由此可以在不損傷聚合性單體及氧化劑的浸透性的情況下形成導(dǎo)電性高分子。但是，由于粘合劑的溶解除去不一定，因此，得到的固體電解電容器的特性參差不齊。另外，將PET纖維的無紡布用于隔板的情況下，與將維尼綸纖維的無紡布用于隔板的情況相比，可改善電容器元件對導(dǎo)電性高分子的持有性。但是，在形成導(dǎo)電性高分子后分解電容器元件時(shí)，在電容器元件的中心部(被巻繞的寬度方向的中心)沒有形成導(dǎo)電性高分子。因此，不能利用電容器元件整體的容量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種阻抗特性和漏電流特性優(yōu)異的大容量的固體電解電容器及其制造方法。本發(fā)明的固體電解電容器具有電容器元件和作為固體電解質(zhì)的導(dǎo)電性高分子。電容器元件包含具有電介質(zhì)氧化被膜的陽極箔、陰極箔和介于陽極箔和陰極箔之間的隔板，是通過將這些構(gòu)成部分進(jìn)行巻繞而形成的。導(dǎo)電性高分子設(shè)置在陽極箔和陰極箔之間，是將聚合性單體進(jìn)行化學(xué)聚合而形成的。隔板為合成纖維的無紡布，隔板包含主纖維和粘合用纖維，所述粘合用纖維具有比主纖維的纖維直徑還細(xì)的纖維直徑，并使主纖維結(jié)合。利用該構(gòu)成，隔板與聚合性單體具有親合性。因此，直至電容器元件的中心部都可以形成導(dǎo)電性高分子。另外，該固體電解電容器的制造方法包含以下步驟形成電容器元件；在磷酸鹽水溶液中對電容器元件進(jìn)行陽極氧化并進(jìn)行熱處理；形成導(dǎo)電性高分子。在形成電容器元件的步驟中，隔著由合成纖維的無紡布構(gòu)成的隔板巻繞形成了電介質(zhì)氧化被膜的陽極箔和陰極箔。在磷酸鹽水溶液中對電容器元件進(jìn)行陽極氧化并進(jìn)行熱處理的步驟中，修復(fù)陽極箔的電介質(zhì)氧化被膜，同時(shí)提高隔板與聚合性單體的親合性。在熱處理后進(jìn)行的形成導(dǎo)電性高分子的步驟中，使電容器元件含浸聚合性單體和氧化劑，通過化學(xué)聚合反應(yīng)在陽極箔和陰極箔之間形成作為固體電解質(zhì)的導(dǎo)電性高分子。而且，隔板包含主纖維和粘合用纖維，所述粘合用纖維具有比主纖維的纖維直徑還細(xì)的纖維直徑，并使主纖維結(jié)合。利用該方法可以在陽極箔的電介質(zhì)氧化被膜的缺陷部及端面部形成電介質(zhì)氧化被膜。另外，可以使與構(gòu)成隔板的主纖維及粘合用纖維的表面結(jié)合的磷酸鹽化合物穩(wěn)定化，可以改良與聚合性單體溶液的親合性。而且，利用隔板的構(gòu)成，聚合性單體溶液更容易滲入至電容器元件的中心部。其結(jié)果，直至電容器元件的中心部都可以形成導(dǎo)電性高分子。圖1是表示利用本發(fā)明的實(shí)施方式的固體電解電容器的構(gòu)成的部分剖面立體圖。圖2是圖1所示的固體電解電容器的電容器元件的主要部分的放大概括圖。圖3是表示用于圖1所示的固體電解電容器的隔板的電子顯微鏡像的圖。具體實(shí)施例方式圖1、圖2是表示利用本發(fā)明的實(shí)施方式的固體電解電容器的構(gòu)成的部分剖面立體圖及同一個(gè)固體電解電容器的電容器元件的主要部分的放大概括圖。圖3是表示用于同一個(gè)固體電解電容器的隔板的電子顯微鏡像的圖。該固體電解電容器具有電容器元件10和導(dǎo)電性高分子4。電容器元件10包含具有電介質(zhì)氧化被膜9的陽極箔1、陰極箔2和介于陽極箔1和陰極箔2之間的隔板3，是通過將這些構(gòu)成部分進(jìn)行巻繞而形成的。導(dǎo)電性高分子4設(shè)置在陽極箔1和陰極箔2之間，是將聚合性單體進(jìn)行化學(xué)聚合而形成的。隔板3為合成纖維的無紡布，與聚合性單體具有親合性。隔板3如圖3所示，包含主纖維3A和粘合用纖維3B，所述粘合用纖維3B具有比主纖維3A的纖維直徑還細(xì)的纖維直徑，并使主纖維3A結(jié)合。陽極箔l使用鋁箔，在通過蝕刻處理使表面粗糙化后，通過陽極氧化處理形成電介質(zhì)氧化被膜9。陰極箔2也使用鋁箔，進(jìn)行蝕刻處理而使用。在磷酸鹽水溶液中將隔著隔板3巻繞陽極箔1和陰極箔2而形成的電容器元件10進(jìn)行陽極氧化，然后進(jìn)行熱處理。進(jìn)而，在被巻繞的陽極箔1和陰極箔2之間形成導(dǎo)電性高分子4。由此形成導(dǎo)電性高分子4后，將電容器元件10收納在有底圓筒狀的鋁盒8中。然后，利用橡膠制的封口材料7密封鋁盒8的開口端。此時(shí)，使分別從陽極箔1和陰極箔2引出的外部引出用的陽極引線5和陰極引線6貫穿封口材料7。由此構(gòu)成巻繞型的固體電解電容器。作為對電容器元件10進(jìn)行陽極氧化的液體，可以使用磷酸類的電解液、硼酸類的電解液、己二酸類的電解液。作為磷酸類的電解液的實(shí)例，可列舉磷酸二氫銨、磷酸氫二銨。作為硼酸類的電解液的實(shí)例，可列舉硼酸銨。作為己二酸類的電解液的實(shí)例，可列舉己二酸銨。其中，優(yōu)選使用磷酸二氫銨水溶液，將浸漬時(shí)間設(shè)定為5~60分鐘進(jìn)行陽極氧化處理。由此，電解液滲入至電容器元件10的中心部，同時(shí)，主纖維3A的表面及粘合用纖維3B的表面的疏水性增加，導(dǎo)電性高分子4容易粘附在陽極箔1側(cè)及陰極箔2側(cè)。對由此進(jìn)行了陽極氧化的電容器元件10進(jìn)行熱處理。該熱處理使陽極箔1上形成的電介質(zhì)氧化被膜9穩(wěn)定。即，即使因巻繞等處理而使電介質(zhì)氧化被膜9的一部分損傷，也可以對其進(jìn)行修復(fù)。另外，使與構(gòu)成隔板3的主纖維3A及粘合用纖維3B的表面結(jié)合的磷酸鹽化合物穩(wěn)定，提高與聚合性單體溶液的親合性。因此，直至電容器元件10的中心部都可以形成導(dǎo)電性高分子4。熱處理溫度設(shè)定為12520(TC的范圍。當(dāng)熱處理溫度超出該范圍時(shí)，電介質(zhì)氧化被膜9及磷酸鹽化合物的穩(wěn)定化程度變低。作為導(dǎo)電性高分子4，可以使用聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺、聚乙烯二氧噻吩等?？梢岳醚趸瘎Τ蔀樵系木酆闲詥误w進(jìn)行化學(xué)氧化聚合而形成導(dǎo)電性高分子4。作為氧化劑，可以使用苯磺酸、對甲苯磺酸、萘磺酸等的鐵鹽。其中，優(yōu)選3,4-乙烯二氧噻吩單體(以下稱為EDT)和對甲苯磺酸鐵(以下稱為p-TS)。已知EDT的氧化聚合非常緩慢，因此，直至電容器元件10的中心部形成導(dǎo)電性高分子4，故優(yōu)選。在此，作為化學(xué)氧化聚合，可列舉使用聚合性單體、氧化劑和溶劑的混合溶液來進(jìn)行化學(xué)氧化聚合的方法；分別浸漬于聚合性單體溶液和氧化劑溶液中的方法。其中，優(yōu)選采用浸漬于聚合性單體溶液中后浸漬于氧化劑溶液中的方法。由于聚合性單體溶液與構(gòu)成電容器元件10的隔板3的材料具有親合性，因此，利用這種方法，聚合性單體溶液滲入至電容器元件10的中心部。而且，其后浸漬于氧化劑溶液中，由此可使中心部的化學(xué)氧化聚合容易地進(jìn)行。如上所述，隔板3包含主纖維3A和粘合用纖維3B，粘合用纖維3B的纖維直徑比主纖維3A的纖維直徑還細(xì)。由此，容易穩(wěn)定且均勻地保持8主纖維3A間的空隙。其結(jié)果，隔板3與聚合性單體溶液的親合性進(jìn)一步提高。其結(jié)果，聚合性單體溶液容易溶合隔板3中，聚合性單體溶液滲入至電容器元件10的中心部，可以均勻地形成導(dǎo)電性高分子4。因此，可以制作低ESR特性、漏電流特性優(yōu)異的固體電解電容器。而且，優(yōu)選主纖維3A的含量比粘合用纖維3B少。由此，更能發(fā)揮使粘合用纖維3B的纖維直徑變細(xì)的效果，聚合性單體溶液更容易地進(jìn)入至電容器元件10的中心部，可以更均勻地形成導(dǎo)電性高分子4。構(gòu)成隔板3的主纖維3A包含例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酯、聚乙烯醇、聚酰亞胺、芳香族聚酰胺、聚烯烴等。特別優(yōu)選主纖維3A由PET纖維的無紡布構(gòu)成的隔板3。PET纖維的無紡布與導(dǎo)電性高分子4的聚合反應(yīng)后殘留的氧化劑或其氧化劑分解生成的酸在高溫下不反應(yīng)，因此優(yōu)選。需要說明的是，粘合用纖維3B包含PET、聚酯、聚乙烯醇、聚酰亞胺、芳香族聚酰胺、聚烯烴等合成纖維。粘合用纖維3B優(yōu)選使用軟化溫度低于主纖維3A的纖維。另外，在使用與主纖維3A相同種類的材料的粘合用纖維3B時(shí)，選擇利用纖維的加工方法或纖維的混合等而使軟化溫度低于主纖維3A的纖維。優(yōu)選主纖維3A的纖維直徑為5pm以上10pm以下、粘合用纖維3B的纖維直徑為3pm以上7|im以下的范圍。超出該范圍時(shí)，聚合性單體溶液難以溶合，難以在電容器元件10的中心部形成導(dǎo)電性高分子4。另外，主纖維3A及粘合用纖維3B的纖維長度優(yōu)選為3~8mm的范圍。當(dāng)超出該范圍時(shí)，作為固體電解電容器用的隔板3的強(qiáng)度降低，難以形成優(yōu)選的厚度。由PET構(gòu)成主纖維3A時(shí)，從強(qiáng)度、耐熱性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選含有二乙二醇成分作為共聚合二醇成分的PET纖維。由PET構(gòu)成粘合用纖維3B時(shí)，從強(qiáng)度、耐熱性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選含有二乙二醇成分作為共聚合二醇成分、含有羧基苯磺酸作為共聚合酸成分的PET纖維。隔板3的厚度為10100)im、優(yōu)選為2060)im。當(dāng)其不到該下限值時(shí)，耐電壓降低。另外，當(dāng)其超過上限值時(shí)，難以使電容器小型化。另外，隔板3的密度為0.1~lg/cm3、優(yōu)選為0.2~0.6g/cm3?？酥貫?030g/m2、優(yōu)選為15~25g/m2。當(dāng)其不到該下限值時(shí)，強(qiáng)度、耐電壓降低。另一方面，當(dāng)其超過上限值時(shí)，在隔板3內(nèi)不能形成足夠的導(dǎo)電性高分子4，電特性降低。需要說明的是，優(yōu)選利用紡粘法或濕式法得到的無紡布作為隔板3。利用該方法制成的隔板3與導(dǎo)電性高分子4的粘附性粘結(jié)性非常好。下面，對利用本實(shí)施方式的具體實(shí)施例進(jìn)行說明。本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。通過蝕刻處理使鋁箔表面粗糙后，通過陽極氧化處理(化成電壓8V)形成電介質(zhì)氧化被膜9，制作陽極箔l。另一方面，對鋁箔進(jìn)行蝕刻處理，制作陰極箔2。然后，使利用(表l)所示的濕式法得到的隔板A介于其間并進(jìn)行巻繞，由此制作電容器元件10。需要說明的是，使電容器元件10含浸10重量％的己二酸銨的乙二醇溶液時(shí)的頻率120Hz中的靜電容量為670pF。接著，在0.5重量％的磷酸二氫銨水溶液中對電容器元件10進(jìn)行陽極氧化(電壓8V)。然后，在125"C下熱處理IO分鐘。接著，在含有作為雜環(huán)式單體的EDT25重量份、作為氧化劑的p-TS50重量份和作為聚合溶劑的正丁醇100重量份的溶液中，浸漬熱處理后的電容器元件10并取出。其后，在85"下放置60分鐘，由此，在陽極箔l和陰極箔2之間形成聚乙烯二氧噻吩的作為固體電解質(zhì)的化學(xué)聚合性的導(dǎo)電性高分子4。將由此形成了導(dǎo)電性高分子4的電容器元件10與樹脂硫化丁基橡膠制的封口材料7—起封入鋁盒8中。封口材料7由丁基橡膠聚合物30重量％、碳20重量％、無機(jī)填料50重量％構(gòu)成，硬度以國際橡膠硬度單位計(jì)為70IRHD。其后，通過巻邊處理密封開口部，由此制作直徑8mm、高度8mm的固體電解電容器。將該固體電解電容器設(shè)定為樣品A。下面，在樣品A中，使用(表1)所示的隔板BY取代隔板A，除此之外，與樣品A同樣地操作，制作樣品BY的固體電解電容器。需要說明的是，隔板AJ為PET無紡布，全部利用濕式法制作。另一方面，隔板X為厚度50jam、克重15g/rr^的玻璃纖維無紡布。隔板Y為厚度40pm、克重15g/n^的聚乙烯醇的無紡布，利用熔噴法制作。10樣品Z如下制作。在樣品A中，使(表l)所示的隔板Z取代隔板A介于其間并進(jìn)行巻繞。隔板Z為由厚度45^im的馬尼拉麻形成的電解紙。然后，通過在氮氛圍中、275"下加熱2小時(shí)而使隔板Z碳化，構(gòu)成電容器元件IO。除此之外，與樣品A同樣地操作，制作固體電解電容器。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>將對如上所述地制成的樣品AZ的固體電解電容器的特性進(jìn)行測定的結(jié)果示于表2。作為特性，評價(jià)120Hz下的靜電容量、100kHz下的阻抗及漏電流。漏電流是施加額定電壓6.3V而經(jīng)過2分鐘后測定的值。在高溫電壓施加試驗(yàn)的前后進(jìn)行這些評價(jià)。需要說明的是，高溫電壓施加試驗(yàn)在105"C的環(huán)境下、在陽極引線5和陰極引線6之間施加4V的電壓，保持2000小時(shí)。需要說明的是，試驗(yàn)個(gè)數(shù)均為50個(gè)，表2表示其平均值。另外，進(jìn)行高溫電壓施加試驗(yàn)后的特性值用除去短路樣品后的樣品的平均值表示。表2樣品初期高溫電壓施加試驗(yàn)后靜電容量(HF)ESR(mQ)漏電流GiA)靜電容量^F)ESR(mQ)漏電流OiA)A6524.766195.32B6574.556255.11C6604.776285.34D6624.996305,38E6655.0116325.014F6694.536354.93G6505.286175.64H6405.5155796.1226206.1105666.624X55510.56945231221Y5978.0104851610Z6206.01545015123對樣品AH的固體電解電容器而言，隔板3中的主纖維3A的纖維直徑比粘合用纖維3B的纖維直徑粗。另一方面，對樣品J而言，主纖維3A的纖維直徑比粘合用纖維3B的纖維直徑細(xì)。因此，樣品AH的靜電容量比樣品J大。可以認(rèn)為，這是因?yàn)榕c樣品J相比樣品AH可以在電容器元件10的內(nèi)部均勻地形成導(dǎo)電性高分子4的緣故。另夕卜，樣品AD及樣品F、G為主纖維3A的含量比粘合用纖維3B13的含量少的構(gòu)成。另一方面，樣品H的主纖維3A的含量比粘合用纖維3B的含量多。另外，樣品E的主纖維3A的纖維直徑超過10pm。因此，與樣品H、E相比，樣品AD及樣品F、G可以在電容器元件10的內(nèi)部更均勻地形成導(dǎo)電性高分子4。其結(jié)果，電極箔的利用率提高，如表2所示，靜電容量變大。另夕卜，其結(jié)果，除了ESR也可以降低之外，特別是LC(漏電流)特性也良好。如上所述，優(yōu)選主纖維3A的含量比粘合用纖維3B的含量少，優(yōu)選主纖維3A的纖維直徑為10pim以下。而且，由表l、2可知，優(yōu)選主纖維3A的纖維直徑為5pm以上lO]im以下、粘合用纖維3B的纖維直徑為3^im以上7pm以下。另外，由于使用利用濕式法得到的無紡布作為隔板3，因此，作為固體電解質(zhì)的導(dǎo)電性高分子4和隔板3的粘附性粘結(jié)性非常好。因此，與使用了樣品XZ中所示的其他材料的隔板的情況相比，高頻區(qū)域的阻抗更低。另外，可以使作為導(dǎo)電性高分子4的聚乙烯二氧噻吩等堅(jiān)固地粘附站結(jié)在隔板3上。因此，高溫電壓施加試驗(yàn)后的阻抗的變化也少，作為承受回流處理的面安裝型的固體電解電容器的可靠性也高。而且可確認(rèn)，對樣品XZ的固體電解電容器而言，由隔板的強(qiáng)度不足引起的陽極箔和陰極箔的接觸而進(jìn)行的老化處理中的短路發(fā)生率高。如上所述，本發(fā)明的固體電解電容器具有電容器元件和作為固體電解質(zhì)的導(dǎo)電性高分子。電容器元件包含具有電介質(zhì)氧化被膜的陽極箔、陰極箔和介于陽極箔和陰極箔之間的隔板，是通過將這些構(gòu)成部分進(jìn)行巻繞而形成的。導(dǎo)電性高分子設(shè)置在陽極箔和陰極箔之間，是將聚合性單體進(jìn)行化學(xué)聚合而形成的。隔板為合成纖維的無紡布，與聚合性單體具有親合性。隔板包含主纖維和粘合用纖維，所述粘合用纖維具有比主纖維的纖維直徑還細(xì)的纖維直徑，并使主纖維結(jié)合。利用該構(gòu)成，隔板與聚合性單體溶液的親合性提高，容易與聚合性單體溶液溶合。其結(jié)果，聚合性單體溶液滲入至電容器元件的中心部，可以均勻地形成導(dǎo)電性高分子。因此，可以制作低ESR特性、漏電流特性優(yōu)異的固體電解電容器，其工業(yè)價(jià)值很大。1權(quán)利要求1、一種固體電解電容器，其中，所述固體電解電容器包含具有電介質(zhì)氧化被膜的陽極箔、陰極箔和隔板，所述隔板為合成纖維的無紡布，且介于所述陽極箔和所述陰極箔之間，所述固體電解電容器具備電容器元件和導(dǎo)電性高分子，其中，所述電容器元件是通過卷繞所述陽極箔、所述陰極箔和所述隔板來形成的，所述導(dǎo)電性高分子被設(shè)置在所述陽極箔和所述陰極箔之間，并且是將聚合性單體進(jìn)行化學(xué)聚合而形成的固體電解質(zhì)，所述隔板與所述聚合性單體具有親合性，且所述隔板包含主纖維和粘合用纖維，所述粘合用纖維的纖維直徑比所述主纖維的纖維直徑小，并使所述主纖維結(jié)合。2、如權(quán)利要求l所述的固體電解電容器，其中，所述主纖維包含聚對苯二甲酸乙二醇酯。3、如權(quán)利要求2所述的固體電解電容器，其中，所述粘合用纖維包含軟化溫度低于所述主纖維的聚對苯二甲酸乙二醇酯。4、如權(quán)利要求l所述的固體電解電容器，其中，所述主纖維的含量比所述粘合用纖維的含量少。5、如權(quán)利要求l所述的固體電解電容器，其中，所述主纖維的纖維直徑為5jim以上且10pm以下，所述粘合用纖維的纖維直徑為3pm以上且7pm以下。6、一種固體電解電容器的制造方法，其中，具備隔著由合成纖維的無紡布構(gòu)成的隔板，巻繞形成了電介質(zhì)氧化被膜的陽極箔和陰極箔，由此形成電容器元件的步驟；通過在磷酸鹽水溶液中對所述電容器元件進(jìn)行陽極氧化并進(jìn)行熱處理，修復(fù)所述陽極箔的電介質(zhì)氧化被膜，同時(shí)提高所述隔板對聚合性單體的親合性的步驟；在進(jìn)行熱處理后，使所述電容器元件浸含聚合性單體和氧化劑，通過化學(xué)聚合反應(yīng)在陽極箔和陰極箔之間形成作為固體電解質(zhì)的導(dǎo)電性高分子的步驟，其中，所述隔板包含主纖維和粘合用纖維，所述粘合用纖維的纖維直徑比所述主纖維的纖維直徑小，并使所述主纖維結(jié)合。7、如權(quán)利要求6所述的固體電解電容器的制造方法，其中，所述主纖維包含聚對苯二甲酸乙二醇酯。8、如權(quán)利要求7所述的固體電解電容器的制造方法，其中，所述粘合用纖維包含軟化溫度低于所述主纖維的聚對苯二甲酸乙二醇酯。9、如權(quán)利要求7所述的固體電解電容器的制造方法，其中，所述主纖維的含量比所述粘合用纖維的含量少。10、如權(quán)利要求6所述的固體電解電容器的制造方法，其中，所述主纖維的纖維直徑為5pm以上且10pm以下，所述粘合用纖維的纖維直徑為3nm以上且7|im以下。全文摘要本發(fā)明提供一種固體電解電容器及其制造方法，所述固體電解電容器具有電容器元件和作為固體電解質(zhì)的導(dǎo)電性高分子。電容器元件包含具有電介質(zhì)氧化被膜的陽極箔、陰極箔和介于陽極箔和陰極箔之間的隔板，是通過將這些構(gòu)成部分進(jìn)行卷繞而形成的。導(dǎo)電性高分子設(shè)置在陽極箔和陰極箔之間，是將聚合性單體進(jìn)行化學(xué)聚合而形成的。隔板為合成纖維的無紡布，與聚合性單體具有親合性。隔板包含主纖維和粘合用纖維，所述粘合用纖維具有比主纖維的纖維直徑還細(xì)的纖維直徑，并使主纖維結(jié)合。文檔編號H01G9/02GK101567272SQ20091013217公開日2009年10月28日申請日期2009年4月23日優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日發(fā)明者下山由起也,古澤茂孝,村田雄貴,松浦裕之,青山達(dá)治申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社