專利名稱：：安全性得到改進的非水性電解質(zhì)及電化學(xué)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種安全性得到改進的非水性電解質(zhì)，并涉及包括有此非水性電解質(zhì)的電化學(xué)裝置。
背景技術(shù)：
：近來，隨著電子裝置變成無線且可攜帶性提高，以非水性電解質(zhì)為基礎(chǔ)、并且具有高電容與高能量密度的二次電池在實踐中被用作電子裝置的驅(qū)動源。鋰二次電池是非水性二次電池的典型實例，包括陰極、陽極以及電解質(zhì)，并且能充放電，這是由于在充電過程中從陰極活性材料釋出的鋰離子會嵌入陽極活性材料并在放電過程中脫嵌，從而使得鋰離子在二電極之間來回移動，并起到傳遞能量的作用。這種高容量鋰二次電池的優(yōu)點在于，由于其能量密度高，因此可以長時間使用。然而，鋰二次電池的問題在于，該電池長時間暴露于由其驅(qū)動期間所產(chǎn)生的內(nèi)部熱量而產(chǎn)生的高溫下時，由于電解質(zhì)氧化導(dǎo)致的產(chǎn)生氣體，具有陰極(例如鋰過渡金屬氧化物)、陽極(例如晶體碳或非晶體碳)和隔膜的電池的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化，進而降低電池的性能，或者在嚴重的情形下，會因為內(nèi)部短路而使電池起火并爆炸。為了解決這類問題，近來已進行多種嘗試以提高電池的高溫安全性，這些嘗試包括(1)使用具有高熔點的多孔性聚烯烴基隔膜，它在內(nèi)部/外部熱環(huán)境中不容易熔化；或(2)添加不易燃有機溶劑至含有鋰鹽與易燃有機溶劑的非水性電解質(zhì)中。然而，聚烯烴基隔膜具有一缺點在于，它通常具有較厚的薄膜厚度以達到高熔點并防止內(nèi)部短路的效果。此較厚的薄膜厚度相對地減少了陰極與陽極的負載量，因此難以達成高電容量的電池，或者在嚴重的情形下降低了電池的性能。同時，聚烯烴基隔膜由如PE或PP等聚合物組成，這些聚合物的熔點大約為150X:,因此當電池長時間暴露于高于1501C的高溫下時，隔膜會熔化，造成電池內(nèi)部的短路，進而使電池起火并爆炸。同時，具有包含鋰鹽、環(huán)狀碳酸酯與直鏈碳酸酯的易燃非水性電解質(zhì)的鋰二次電池在高溫下具有下列問題(1)由于鋰過渡金屬氧化物與碳酸酯溶劑之間的反應(yīng)，會產(chǎn)生大量熱量，進而導(dǎo)致電池短路并且起火，以及(2)由于非水性電解質(zhì)自身的易燃性，不能獲得熱穩(wěn)定的電池。近來，人們正在致力于通過添加具有阻燃性的磷(P)基化合物來解決與電解質(zhì)的易燃性相關(guān)的問題，但是該化合物會引起加速不可逆反應(yīng)的問題，包括電池中的鋰侵蝕從而大幅劣化電池的性能與效率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)同時使用氟乙烯碳酸酯(FEC)化合物以及脂肪族二腈化合物作為電解質(zhì)添加劑時，這些化合物在電池的性能以及電池的安全性方面具有協(xié)同作用，例如在防止電池在過充電狀態(tài)起火和/或防止電池在高于150t:的高溫時的內(nèi)部短路所引起的起火/爆炸方面具有協(xié)同作用。本發(fā)明基于上述發(fā)現(xiàn)而進行。本發(fā)明提供了一種包括鋰鹽和溶劑的非水性電解質(zhì)以及包含該非水性電解質(zhì)的電化學(xué)裝置，所述電解質(zhì)包括(基于所述電解質(zhì)的重量計)l-10wt。/。的式l化合物或其分解產(chǎn)物，以及l(fā)-10wtW的脂肪族二腈化合物其中X與Y各自獨立地為氫、氯或氟，并且X與Y不能同時為氫。在另一方面，本發(fā)明提供了一種電化學(xué)裝置，包括陰極，其具有在陰極活性材料的表面與脂肪族二腈化合物之間所形成的復(fù)合物；以及非水性電解質(zhì)，其含有l(wèi)-10wty。(基于該電解質(zhì)的重量計)的式l化合物或其分解產(chǎn)物。在本發(fā)明中，脂肪族二腈化合物優(yōu)選為丁二腈。此外，在本發(fā)明中，式l的化合物的分解產(chǎn)物具有開環(huán)結(jié)構(gòu)。圖l-3為示出處于被充電至4.2V的狀態(tài)下的電池在儲存于150'C的烤箱中后電池是否發(fā)生起火與爆炸的示意圖。此處，圖l為實施例l的結(jié)果，圖2為比較例1的結(jié)果，圖3為比較例2的結(jié)果。圖4為示出利用示差掃描量熱法(DSC)所進行的熱量產(chǎn)生分析結(jié)果的示意圖，目的是檢驗實施例l與比較例l所制造的各個電池的熱安全性。具體實施例方式下面，將對本發(fā)明進行詳細描述。本發(fā)明的發(fā)明人通過實驗發(fā)現(xiàn)，在確保與熱沖擊相關(guān)的電池安全性方面以及高溫循環(huán)壽命方面，式l的化合物與具有氰(-CN)官能團的腈類化合物表現(xiàn)出協(xié)同作用(請參見圖1至3)。當式l的化合物或其分解產(chǎn)物以及脂肪族二腈化合物聯(lián)合用作添加劑時，它們在電池安全性方面具有協(xié)同作用，其機制如下所述。由于充電陰極和電解質(zhì)之間的快速放熱反應(yīng)，鋰離子電池可發(fā)生起火與爆炸反應(yīng)，并且若電池的容量增加，僅控制在陰極與電解質(zhì)之間的放熱反應(yīng)無法確保電池的安全性。一般而言，當陰極的充電電壓較高或電池的容量增加(增加堆疊數(shù)(例如袋狀電池等)、或者增加充糊巻的電極圏數(shù)(例如圓柱狀或棱柱狀電池等))時，電池的能量水平也會隨之增加，因此電池在遭遇物理沖擊(例如熱、溫度、壓力等)時易于產(chǎn)生熱量，或在更嚴重的情形中會爆炸，因此降低了電池的安全性。式l的化合物例如氟乙烯碳酸酯與碳酸亞乙酯相比，可以防止或延遲電池由于放熱反應(yīng)引起的起火。這是由于式1的化合物由具有高度阻燃效杲的卣化物(例如引入氟(F)和氯(Cl)中的至少一個的化合物)組成，具體而言，該化合物在充電時可以在陽極表面形成SEI層(保護層)，從而延遲在電池內(nèi)部所產(chǎn)生的低熱或高熱短路。然而，如氟乙烯碳酸酯等的式l化合物不耐熱，在高溫下很容易熱分解，并且會產(chǎn)生大量氣體。所產(chǎn)生的氣體會從袋狀或罐狀電池外殼逸出，進而加速電解質(zhì)的燃燒，并因內(nèi)部短路而導(dǎo)致電池起火及爆炸。亦即，當式l的化合物或其分解產(chǎn)物單獨使用時，電池的安全性、尤其是電池的高溫安全性無法獲得足夠的保障(請參見圖2)。因此，本發(fā)明的特征在于將脂肪族二腈化合物與式1化合物或其分解產(chǎn)物聯(lián)合使用。當脂肪族二腈化合物與式l的化合物或其分解產(chǎn)物聯(lián)合使用時，脂肪族二腈化合物可以在由鋰過渡金屬氧化物組成的陰極的表面形成復(fù)合物，從而抑制陰極與電解質(zhì)(例如直鏈碳酸酯或環(huán)狀碳酸酯)之間的反應(yīng)，進而控制熱量的生成以及電池溫度的升高。同時，復(fù)合物的形成可以防止電解質(zhì)燃燒一一由于陰極結(jié)構(gòu)的崩潰而釋放的氧氣會加速該氧化作用)，防止熱量的釋放，并防止電池因熱量生成所發(fā)生的內(nèi)部短路(請參見圖4)。同時，式l的化合物與腈化合物的氰基(-CN)官能團之間的持續(xù)化學(xué)反應(yīng)可防止出現(xiàn)僅使用式l的化合物時出現(xiàn)的大量氣體生成。簡言之，1)式1的化合物或其分解產(chǎn)物與2)脂肪族二腈化合物如丁二腈可表現(xiàn)出協(xié)同作用，因而改善了電池的安全性。此外，當式l的化合物或其分解產(chǎn)物與脂肪族二腈化合物聯(lián)合使用時，它們在電池的性能方面表現(xiàn)出協(xié)同作用，而其機制如下所述。在第一次充電循環(huán)時(通常稱為電池的形成)，式l的化合物或其分解產(chǎn)物會在陽極表面形成致密的鈍化層。此鈍化層可防止碳酸酯溶劑向活性材料的層結(jié)構(gòu)之中的共嵌入以及碳酸酯溶劑的分解，因此減少了電池中的不可逆反應(yīng)。此外，鈍化層僅允許Li+經(jīng)由此層嵌入/脫嵌，從而改善了電池的壽命特征。然而，由此化合物所形成的鈍化層(SEI層)在高溫下(高于601C)很容易分解生成大量的氣體(C02與C0)，特別是在圓柱狀電池的情形中，所產(chǎn)生的氣體可破壞電流阻斷裝置(CID)---種位于圓柱蓋帽區(qū)域的電化學(xué)裝置一一來干擾電流，由此使得電池的功能下降。在嚴重的情形中，所產(chǎn)生的氣體會在蓋帽區(qū)域產(chǎn)生開口，使得電解質(zhì)外漏而腐蝕電池的外觀，或引起電池性能的嚴重劣化。根據(jù)本發(fā)明，由式l的化合物或其分解產(chǎn)物所引起的氣體產(chǎn)生，可以通過使用脂肪族二腈化合物通過式1的化合物或其分解產(chǎn)物與氰(-CN)官能團之間的化學(xué)相互作用而得到抑制，從而改良電池的高溫循環(huán)壽命特征(請參見表2)。當考慮此效應(yīng)與高容量電池性能的改進時，丁二腈是最適合的脂肪族二腈類化合物。在脂肪族二腈類化合物中，鏈長度長的化合物對于電池的性能與安全性并無顯著影響，甚至對于電池性能有負面影響，因此優(yōu)選鏈長度短的那些化合物。然而，鏈長度極短的丙二腈(CN-CH廣CN)會導(dǎo)致副反應(yīng)如在電池中產(chǎn)生氣體等，因此優(yōu)選使用具有2-12個碳原子的脂肪族碳氫化合物(CN-(CH2)n-CN，n=2-12)，包括丁二腈。在這些化合物之中，更優(yōu)選選擇碳數(shù)較少的腈類化合物。最優(yōu)選的是丁二腈。同時，在含有氰基官能團的化合物中，芳香腈類與氟化芳香腈類化合物并不優(yōu)選，因為這些化合物在電池中容易電化學(xué)分解，從而影響鋰離子的遷移，進而減損電池的性能。用于本發(fā)明電解質(zhì)中的式1的化合物或其分解物的含量優(yōu)選為1-10wt%，更優(yōu)選為l-5wt%。式l的化合物具有高粘度，因此當過量使用式l的化合物時，電解質(zhì)中的離子電導(dǎo)率會下降，并且鋰離子的遷移會被抑制，造成電池的容量與循環(huán)壽命的降低?？紤]到電解質(zhì)的性能，脂肪族二腈化合物的含量優(yōu)選為1-10wt%，更優(yōu)選為l-5wt%，最優(yōu)選為l-3wt%。本發(fā)明的電解質(zhì)可包括具有一個氰基(-CN)官能團的脂肪族單腈化合物作為添加劑，例如R-CN，其中R為脂肪族碳氫化合物等。本發(fā)明的用于鋰二次電池的非水性電解質(zhì)包括常規(guī)非水性有機溶劑，包括環(huán)狀碳酸酯、直鏈碳酸酯及其組合。環(huán)狀碳酸酯的典型實例包括碳酸亞乙酯(EC)、碳酸異丙烯酯(PC)、Y-丁內(nèi)酯(GBL)等，直鏈碳酸酯的典型實例包括碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸乙基甲基酯(EMC)等。非水性電解質(zhì)包括鋰鹽，鋰鹽的非限制性實例包括LiC104、LiCF3S03、UPF6、LiBF4、LiAsF6、LiSbF6、LiN(CF3S02)2,LiN(C2F5S02)2、LiA104、LiAlCl4、LiS03CF3以及LiN(CxF2x+1S02)(CyF2y+1S02)(x與y為自然數(shù))。同時，脂肪族二腈化合物可以與包含于陰極活性材料中的過渡金屬例如鈷，通過其具有高偶極矩的氰基官能團形成鍵。具體而言，氰官能團在高溫下可以與陰極表面形成較強的鍵，因而形成復(fù)合結(jié)構(gòu)。為了簡化電池的制造過程，優(yōu)選地，該脂肪族二腈化合物被引入電解質(zhì)中，然后在陰極活性材料表面與該脂肪族二腈化合物之間形成復(fù)合物。然而，也可以在組合電池之前，先獨立制備具有在其表面形成的復(fù)合物的陰極。優(yōu)選地，在陰極活性材料表面與該脂肪族二腈化合物之間所形成的復(fù)合物是通過將包括涂覆于集電器上的陰極活性材料的陰極浸入含有脂肪族二腈化合物的電解質(zhì)之中，接著在高溫下進行熱處理而形成。此高溫熱處理可在不影響電極活性材料以及黏著劑的溫度范圍內(nèi)進行，一般在i80x:或以下。或者，雖然高溫熱處理會隨著所使用的脂肪族二腈化合物而改變，但是熱處理可在避免脂肪族二腈化合物的過度揮發(fā)的溫度范圍內(nèi)進行，一般而言為ioo'c或以下。大致而言，高溫熱處理適于在介于6ox:至9ox:之間的溫度下進行。在30"c至4ox:之間進行長時間熱處理，也可能達到相同效果。此外，在本發(fā)明中，可以額外使用一種能在陽極表面形成鈍化層的化合物來預(yù)防副反應(yīng)，所述副反應(yīng)中由式i的化合物例如氟乙烯碳酸酯在陽極表面所形成的鈍化層在高溫下釋放出大量的氣體。此化合物的非限制性實例包括烯類化合物例如碳酸亞乙烯酯(vc),含硫化合物例如丙烷碌酸內(nèi)酉旨(propanesulfone)、環(huán)硫乙烷(ethylenesulfite)和l，3-丙磺酸內(nèi)酯，以及基于內(nèi)酰胺的化合物例如N-乙?；鶅?nèi)酰胺(N-acetyllactam)。此外，本發(fā)明的電解質(zhì)可同時包括碳酸亞乙烯酯、丙烷磺酸內(nèi)酯以及環(huán)硫乙烷，但僅可選擇性地加入含硫化合物至電解質(zhì)中，以改良電池的高溫循環(huán)壽命特性?？梢愿鶕?jù)本發(fā)明制造的電化學(xué)裝置的一個典型實例為鋰二次電池，其包括(l)陰極，其能嵌入與脫嵌鋰離子；(2)陽極，其能嵌入與脫嵌鋰離子；(3)多孔隔膜；以及(4)a)鋰鹽，以及b)電解質(zhì)溶劑。一般而言，作為用于鋰二次電池中的陰極活性材料，可以使用含鋰的過渡金屬氧化物。陰極活性材料可為選自下列的至少一種材料LiCo02、LiNi02、LiMn204、LiMn02、以及LiNiHCoxMA(其中0《X《1，OSY《1，0《X+Y《1，M為一金屬，例如鎂、鋁、鍶或鑭)。同時，作為用于鋰二次電池中的陽極活性材料，可以使用碳、鋰金屬或鋰合金。此外，其它能進行鋰離子嵌入/脫嵌、并且電勢比鋰低2V的金屬氧化物(例如Ti02與Sn02)也可以用作陽極活性材料。本發(fā)明的鋰二次電池可以是圓柱狀、棱柱狀或袋狀。在下文中，將參照各實施例而詳述本發(fā)明。但是，可以理解的是，這些實施例僅做為說明用，而非用以限制本發(fā)明。實施例實施例l在本實施例中所使用的電解質(zhì)為1MLiPFs溶液，其組成為EC:EMC=1:2。在此電解質(zhì)中加入lwty。的氟乙烯碳酸酯以及2wt。/4的丁二腈。人造石墨以及LiCo02分別用作陽極活性材料與陰極活性材料。接著，根據(jù)常規(guī)方法制造3443型鋰聚合物電池，同時以鋁薄板作為電池外殼。實施例2依據(jù)實施例l的方法制備鋰聚合物電池，但使用3wtW的氟乙烯碳酸酯，而非lwt。/。的氟乙烯碳酸酯。實施例3依據(jù)實施例l的方法制備鋰聚合物電池，但使用5wt4的氟乙烯碳酸酯，而非lwt。/4的氟乙烯碳酸酯。比較例1依據(jù)實施例l的方法制備鋰聚合物電池，但添加lw"的氟乙烯碳酸酯，而未添加丁二腈。比較例2依據(jù)實施例l的方法制備鋰聚合物電池，但添加2wtW的丁二腈，而未添加氟乙烯碳酸酯。比較例3依據(jù)比較例l的方法制備鋰聚合物電池，但使用3wt'/4的氟乙烯碳酸酯。比較例4根據(jù)實施例1的方法制備鋰聚合物電池，但并未加入氟乙烯碳酸酯以及丁二腈。比較例5依據(jù)比較例l的方法制備鋰聚合物電池，但使用5w"yi的氟乙烯碳酸酯。比較例6依據(jù)比較例2的方法制備鋰聚合物電池，但使用5wtX的丁腈，而非丁二腈。<實驗>1.安全性測試(l)由實施例1以及比較例1與2所制造的各電池充電至4.25伏特，并且儲存在150X:的烤箱中，然后觀察是否發(fā)生起火與爆炸。觀察結(jié)果示于圖l至3。如圖1所示，僅在含有添加至電解質(zhì)溶劑的1wt%氟乙烯碳酸酯(FEC)與2w"/。丁二腈化合物(SN)的電池的情況下，可獲得在高溫下保持l小時或更長時間而不會有起火現(xiàn)象發(fā)生的熱穩(wěn)定電池。另一方面，在僅加入氟乙烯碳酸酯(圖2)或僅加入丁二腈(圖3)的情況下，可以發(fā)現(xiàn)電池在150X:以上的高溫會起火并爆炸，而無法維持l小時的高溫安全性。然而，電解質(zhì)中僅含有丁二腈的電池的優(yōu)點在于電池爆炸之前所維持的時間較長，因為在控制陰極與電解質(zhì)之間的反應(yīng)所導(dǎo)致的產(chǎn)熱以及陰極的結(jié)構(gòu)崩潰方面，此電池與在電解質(zhì)中僅含有氟乙烯碳酸酯的電池相較之下較為優(yōu)越。2.安全性測試(2)在實施例1與比較例4之中所制造的各電池充電至4.2伏特。使用一般的熱重分析儀DSC(差示掃描量熱計)，其中使用二個能耐受電解質(zhì)的蒸汽壓力的高壓盤作為測量盤。在一個盤中加入大約5-10mg從各個充電至4.2V的電池分離的陰極試樣，另一個盤中則不加入。以5"C/min的速率加熱各盤至400t:，以測量與產(chǎn)熱相對應(yīng)的溫度峰值，從而分析二盤之間的熱量差異。如圖4所示，未使用脂肪族二腈化合物的電池(比較例4)，在大約200匸以及約240匸時顯示了產(chǎn)熱峰值。一般而言，在約2001C的峰值表示在電解質(zhì)與陰極之間的反應(yīng)所導(dǎo)致的產(chǎn)熱，而在約240X:的峰值表示多種因素綜合所導(dǎo)致的產(chǎn)熱，所述因素包括電解質(zhì)與陰極之間的反應(yīng)以及陰極結(jié)構(gòu)崩潰。包含添加有丁二腈的非水性電解質(zhì)的電池顯示了產(chǎn)熱的顯著降低，而沒有顯示上述的二個溫度峰值。此現(xiàn)象表示，電解質(zhì)與陰極之間的反應(yīng)所引起的產(chǎn)熱由于通過丁二腈與陰極表面之間的強鍵形成保護層而受到控制。3.安全性測試(3)從實施例1與2以及比較例1、2、3、4、6所獲得的各電池在CC/CV(恒次重復(fù)上述的過充^測試，并將測試結(jié)果的平均值列于表l中。"如表l所示，僅在含有添加至電解質(zhì)溶劑中的氟乙烯碳酸酯與丁二腈化合物的電池的情況下顯示出良好的安全性，并且沒有起火或內(nèi)部短路發(fā)生，這是通過控制電解質(zhì)的氧化、并控制了陰極結(jié)構(gòu)崩潰所產(chǎn)生的放熱反應(yīng)。另一方面，在僅加入氟乙烯碳酸酯的情況下例如比較例1與3、或在僅加入脂肪族單腈化合物或脂肪族二腈化合物的情況下例如比較例2與6，可以看到在過充電狀態(tài)下電池起火的頻率并不穩(wěn)定，并且相當高。舉例而言，電池起火時，在電池內(nèi)部/電池表面檢測到高于200€的高溫。同時，未加入脂肪族單腈化合物、也未加入脂肪族二腈化合物的情況下(比較例4)，所有電池都起火。電解質(zhì)-EC:EMC(l:2，Vol.%),高負栽電極<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>*FEC-氟乙烯碳酸瞎"SN-丁二腈4.電池性能測試從實施例3以及比較例4與5所獲得的各電池在80X:的高溫下儲存10日，并測試電池性能。測試結(jié)果下表2所示。根據(jù)本發(fā)明的包含添加有氟乙烯碳酸酯以及丁二腈的非水性電解質(zhì)的實施例3，即便是在高溫保存之后，也表現(xiàn)出良好的電容恢復(fù)性以及電池性能。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>在8ox:儲存i0日后的效力85%或更高56%-57%由于產(chǎn)生氣體，因此電池袋膨脹并且漏氣產(chǎn)業(yè)利用性如前文所述，根據(jù)本發(fā)明，當聯(lián)合使用式l的化合物以及脂肪族二腈化合物時，它們可在確保過充電狀況下或高溫儲存情況下的安全性方面表現(xiàn)出協(xié)同作用，同時提供良好的電池性能。盡管基于說明目的對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案進行了描述，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員會理解，在不背離所附權(quán)利要求書所公開的本發(fā)明的范圍和精神的情形下，可以進行各種改進、添加和替換。權(quán)利要求1.一種包括鋰鹽和溶劑的非水性電解質(zhì)，所述電解質(zhì)基于該電解質(zhì)的重量計，包括1-10wt％式1的化合物或其分解產(chǎn)物，以及1-10wt％的脂肪族二腈化合物:[式1]其中X與Y各自獨立地為氫、氯或氟，并且X與Y不能同時為氫。2.權(quán)利要求l的非水性電解質(zhì)，其中所述脂肪族二腈化合物以式2表示[式2]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>其中R為(CH丄(n為介于2-12的整數(shù))。3.權(quán)利要求l的非水性電解質(zhì)，其中所述脂肪族二腈化合物為丁二腈。4.權(quán)利要求l的非水性電解質(zhì)，其中所述溶劑包括至少一種環(huán)狀碳酸酯和至少一種直鏈碳酸酯中的一者或兩者，所述環(huán)狀碳酸酯選自碳酸亞乙酯(EC)、碳酸異丙烯酯(PC)以及Y-丁內(nèi)酯(GBL)，所述直鏈碳酸酯選自碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二曱酯(DMC)、碳酸乙基曱基酯(EMC)以及碳酸曱基丙基酯(MPC)。5.權(quán)利要求l的非水性電解質(zhì)，其中還加入脂肪族單腈化合物至該電解質(zhì)中。6.權(quán)利要求l的非水性電解質(zhì)，其中選自烯類化合物、含硫化合物以及基于內(nèi)酰胺的化合物的化合物也被加入該電解質(zhì)，所述化合物可在陽極表面形成鈍化層，。7.—種電化學(xué)裝置，包括陰極、陽極以及權(quán)利要求1-6任一項的非水性電解質(zhì)。8.—種電化學(xué)裝置，包括陰極，其具有在陰極活性材料表面與脂肪族二腈化合物之間形成的復(fù)合物；以及非水性電解質(zhì)，基于該電解質(zhì)的重量計，其包括I-IOwt^的式l的化合物或其分解產(chǎn)物[式l]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>其中X與Y各自獨立地為氫、氯或氟，并且X與Y不能同時為氫。9.權(quán)利要求8的電化學(xué)裝置，其中所述脂肪族二腈化合物以式2表示[式2]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>其中R為(CH丄(n為介于2-12的整數(shù))。10.權(quán)利要求8的電化學(xué)裝置，在所述陰極活性材料表面與所述脂肪族二腈化合物之間的所述復(fù)合物以下列二種方式之一形成通過高溫處理由添加有脂肪族二腈化合物的電解質(zhì)所制備得到的電化學(xué)裝置；或者通過將包含涂覆于集電器上的所述陰極活性材料的陰極浸入添加有該脂肪族二腈化合物的所述電解質(zhì)之中，并接著進行高溫熱處理。11.權(quán)利要求10的電化學(xué)裝置，其中所述高溫處理在組裝該電化學(xué)裝置之前或之后，以等于或大于301C的溫度進行。12.權(quán)利要求8的電化學(xué)裝置，其中所述脂肪族二腈化合物為丁二腈。全文摘要公開了一種包括鋰鹽和溶劑的非水性電解質(zhì)，基于電解質(zhì)的重量計，此電解質(zhì)包括1-10wt％的式1化合物或其分解產(chǎn)物，以及1-10wt％的脂肪族二腈化合物；以及一種包括上述的非水性電解質(zhì)的電化學(xué)裝置。同時公開了一種電化學(xué)裝置，包括陰極，其具有在陰極活性材料表面與脂肪族二腈化合物之間形成的復(fù)合物；以及非水性電解質(zhì)，基于該電解質(zhì)的重量計，其包括1-10wt％式1的化合物或其分解產(chǎn)物。文檔編號H01M10/38GK101385184SQ200780005439公開日2009年3月11日申請日期2007年2月15日優(yōu)先權(quán)日2006年2月15日發(fā)明者安諄昊,河秀玹,金映洙申請人:株式會社Lg化學(xué)