專利名稱：油浸式變壓器在線自動油氣分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油浸式變壓器在線自動油氣分離裝置，適用于變壓器油中溶解氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)中在線油氣分離。
背景技術(shù)：
常規(guī)實驗室變壓器油中溶解氣體色譜分析實驗必須先進行油中脫氣這一環(huán)節(jié)，即從現(xiàn)場變壓器抽取一定體積的油樣，回到實驗室中先利用專門脫氣裝置把氣體從變壓器油中脫離出來，才能對氣體進行分析實驗。
專利ZL92240649.9油浸式變壓器自動脫氣裝置用途是去除變壓器油中溶解氣體，裝置脫出來的氣體直接排入大氣不收集，不能為氣體分析試驗作為氣體采樣使用。
專利ZL1266988A溶解氣體在線智能監(jiān)測診斷方法及裝置中的油氣分離機構(gòu)的氣體滲透物主要由氣體滲透膜和夾在膜左、右兩側(cè)的補強板構(gòu)成，當油氣分離機構(gòu)安裝于變壓器中、下部位置時，油氣分離機構(gòu)中的滲透膜要承受一定的壓力，機構(gòu)中的補強板對透氣膜起到支撐作用，它的一側(cè)必須緊密貼著透氣膜，用于油氣分離作用的透氣膜一般較為柔軟，由于有硬性材質(zhì)補強板的存在，透氣膜邊緣與油氣分離機構(gòu)之間的封閉在安裝時容易出現(xiàn)問題，透氣膜邊緣與油氣分離機構(gòu)之間經(jīng)常出現(xiàn)滲油現(xiàn)象。另外補強板為了通氣上面有直徑5mm通孔，當外面有油壓時，通孔范圍內(nèi)的透氣膜上比其它部分要承受更大壓力，在安裝后必然引起透氣膜的變形，時間長了容易破壞膜，從而影響透氣膜的使用壽命。
過去采用真空泵脫氣方式自動脫氣裝置，不能保存氣樣，體積龐大。過去采用透氣膜脫氣方式的油氣分離膜裝置采用透氣膜和補強板緊貼的安裝方式，透氣膜容易變形從而縮短使用壽命，膜邊緣密封不好容易出現(xiàn)滲油現(xiàn)象，另外采用分離式透氣膜安裝方式，膜的厚度受到很大限制，使裝置脫氣效率不高，油氣平衡時間較長。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本實用新型的目的是提供一種油浸式變壓器在線自動油氣分離裝置，解決過去變壓器油中脫氣必須由人工來進行，而不能在線、自動、連續(xù)地析取油中溶解氣體的問題，特別是解決了變壓器油中溶解氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)中必不可少的在線自動油氣分離環(huán)節(jié)。
技術(shù)方案本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是把氣體滲透膜與原來的補強板加工為一體，制成復(fù)合膜，同時把帶微孔的補強板中用于透氣的通孔孔徑縮小，增大單位面積上的微孔率，提高氣體滲透效率。
其具體結(jié)構(gòu)為該裝置由復(fù)合膜、空心底座、氣室上封閉蓋、帶微孔的補強板所組成，透氣膜層與帶微孔的金屬補強板復(fù)合為一體，形成復(fù)合膜，該復(fù)合膜嵌在空心底座內(nèi)的空心底座內(nèi)臺階上，氣室上封閉蓋與空心底座相吻合，氣室上封閉蓋上的凸環(huán)嵌入空心底座內(nèi)的空心底座內(nèi)臺階內(nèi)，并壓在復(fù)合膜上，由復(fù)合膜與氣室上封閉蓋之間的空間形成滲透氣室，在氣室上封閉蓋的上部還設(shè)有氣體采集口，空心底座與氣室上封閉蓋之間由固定螺釘連接固定。
有益效果本實用新型的有益效果是，過去變壓器油中脫氣必須由人工來進行，當試驗室要進行變壓器油中氣體分析時，必須由專門人員到變壓器運行現(xiàn)場先取回一定體積的變壓器油，回到實驗室后用專門儀器脫氣后保存在一定密封容器中，再把氣體從容器中抽取出來注入分析儀器進行試驗。本發(fā)明使變壓器油脫氣這一環(huán)節(jié)不由人工來完成，在線自動油氣分離裝置可在線、自動、連續(xù)地析取油中溶解氣體。當要進行變壓器油中氣體分析試驗時，可直接抽取分離裝置中的氣樣進行試驗，而不用人工操作進行脫氣。
現(xiàn)在越來越多使用的變壓器油中溶解氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)中，油中脫氣環(huán)節(jié)必須自動來完成而不能用人工來控制。在線自動油氣分離裝置就解決了這樣的問題，把裝置的出氣口端接上在線監(jiān)測系統(tǒng)的氣體自動進樣模塊，即可實現(xiàn)在線監(jiān)測系統(tǒng)中必不可少的氣體自動脫氣和進樣環(huán)節(jié)。
跟以前真空泵脫氣方式自動脫氣裝置相比，本實用新型解決了真空泵脫氣方式自動脫氣裝置不能保存氣樣從而不能做分析試驗用的問題。跟以前采用透氣膜脫氣方式的油氣分離膜裝置相比，本實用新型采用復(fù)合膜安裝方式，帶微孔的補強板和透氣膜為一體化加工，解決了透氣膜與補強板分開安裝邊緣容易滲油問題，同時復(fù)合膜中的帶微孔的補強板通孔跟過去相比孔徑更小，適合氣體分子透過的同時對透氣膜起到更好的支撐和保護作用，解決了透氣膜變形容易損壞的問題。另外復(fù)合膜中的透氣膜跟過去單獨的透氣膜相比，厚度很薄，微孔率提高，使氣體滲透效率得到大幅的提高。經(jīng)測試，采用單獨透氣膜與直徑φ5mm帶微孔的補強板配合安裝實現(xiàn)的在線油氣分離裝置在25℃需要48小時氣室中氣體達到平衡。采用本適用新型的裝置在同樣實驗條件下，氣體平衡時間縮短為10小時。


圖1為在線自動油氣分離裝置的示意圖。
圖2為復(fù)合膜剖視圖。
以上的圖中有復(fù)合膜1、空心底座2、空心底座內(nèi)臺階21、氣室上封閉蓋3、凸環(huán)31、固定螺釘4、滲透氣室5、氣體采集口6、帶微孔的補強板7、透氣膜層8。
具體實施方式
以下通過具體的實施例對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步描述。
在結(jié)構(gòu)上該裝置由復(fù)合膜1、空心底座2、氣室上封閉蓋3、帶微孔的補強板7所組成，透氣膜層8與帶微孔的補強板7復(fù)合為一體，形成復(fù)合膜1，該復(fù)合膜1嵌在空心底座2內(nèi)的空心底座內(nèi)臺階21上，氣室上封閉蓋3與空心底座2相吻合，氣室上封閉蓋3上的凸環(huán)31嵌入空心底座2內(nèi)的空心底座內(nèi)臺階21內(nèi)，并壓在復(fù)合膜1上，由復(fù)合膜1與氣室上封閉蓋3之間的空間形成滲透氣室5，在氣室上封閉蓋3的上部還設(shè)有氣體采集口6，空心底座2與氣室上封閉蓋3之間由固定螺釘4連接固定。
首先制備復(fù)合膜，把透氣膜與帶微孔的補強板一體化加工制備成復(fù)合膜。加工空心底座，把復(fù)合膜放于空心底座內(nèi)臺階上，具有透氣膜的一側(cè)方向朝向空心底座。在復(fù)合膜上面蓋上氣室上封閉蓋。用固定螺釘四周鎖緊及完成在線自動油氣分離裝置的制備。
封閉上蓋與復(fù)合膜之間空間即為滲透氣室，氣室上蓋留有兩個通氣孔。它既可以用于變壓器油中氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)在線取氣，也可作為變壓器油色譜分析實驗室人工抽取樣氣時使用。
權(quán)利要求1.一種油浸式變壓器在線自動油氣分離裝置，其特征在于該裝置由復(fù)合膜(1)、空心底座(2)、氣室上封閉蓋(3)、帶微孔的補強板(7)所組成，透氣膜層(8)與帶微孔的金屬補強板(7)復(fù)合為一體，形成復(fù)合膜(1)，該復(fù)合膜(1)嵌在空心底座(2)內(nèi)的空心底座內(nèi)臺階(21)上，氣室上封閉蓋(3)與空心底座(2)相吻合，氣室上封閉蓋(3)上的凸環(huán)(31)嵌入空心底座(2)內(nèi)的空心底座內(nèi)臺階(21)內(nèi)，并壓在復(fù)合膜(1)上，由復(fù)合膜(1)與氣室上封閉蓋(3)之間的空間形成滲透氣室(5)，在氣室上封閉蓋(3)的上部還設(shè)有氣體采集口(6)，空心底座(2)與氣室上封閉蓋(3)之間由固定螺釘(4)連接固定。
專利摘要油浸式變壓器在線自動油氣分離裝置適用于變壓器油中溶解氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)中在線油氣分離，該裝置由復(fù)合膜(1)、空心底座(2)、氣室上封閉蓋(3)、帶微孔的補強板(7)所組成，透氣膜層(8)與帶微孔的金屬補強板復(fù)合為一體，形成復(fù)合膜，該復(fù)合膜嵌在空心底座內(nèi)的空心底座內(nèi)臺階(21)上，氣室上封閉蓋與空心底座相吻合，氣室上封閉蓋上的凸環(huán)(31)嵌入空心底座內(nèi)的空心底座內(nèi)臺階(21)內(nèi)，并壓在復(fù)合膜上，由復(fù)合膜與氣室上封閉蓋之間的空間形成滲透氣室(5)，在氣室上封閉蓋的上部還設(shè)有氣體采集口(6)，空心底座與氣室上封閉蓋之間由固定螺釘(4)連接固定。
文檔編號H01F27/14GK2813049SQ20052007013
公開日2006年9月6日 申請日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月25日
發(fā)明者許坤, 張廣春, 唐平, 王泳 申請人:南京南自科技發(fā)展有限公司