專利名稱：雙向軌跡導(dǎo)向式開(kāi)關(guān)推動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種開(kāi)關(guān)機(jī)械推動(dòng)裝置，尤其適于雙向軌跡導(dǎo)向式開(kāi)關(guān)推動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的雙電源轉(zhuǎn)換器分合閘開(kāi)關(guān)推動(dòng)裝置采用由傳動(dòng)架上僅有的兩個(gè)導(dǎo)向柱分別與左傳動(dòng)板和右傳動(dòng)板上的導(dǎo)向槽相配合，推動(dòng)左傳動(dòng)板和右傳動(dòng)板運(yùn)動(dòng)，因此結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，裝配精度難以控制，另外當(dāng)左傳動(dòng)板或右傳動(dòng)板的一端推動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，容易導(dǎo)致有傳動(dòng)死角，造成開(kāi)關(guān)失控，而且這種傳動(dòng)裝置體積大，需要的驅(qū)動(dòng)功率大，能耗大，不利于柜內(nèi)安裝，傳動(dòng)架上的潤(rùn)滑劑也難以保存。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，傳動(dòng)無(wú)死角的雙向軌跡導(dǎo)向式開(kāi)關(guān)推動(dòng)裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的依據(jù)本實(shí)用新型提供的一種雙向軌跡導(dǎo)向式開(kāi)關(guān)推動(dòng)裝置，包括左傳動(dòng)板和右傳動(dòng)板，其特征在于左傳動(dòng)板1和右傳動(dòng)板7裝在托板2上；定位板3放在左傳動(dòng)板1和右傳動(dòng)板7上，并與托板相固定；定位板內(nèi)裝有與其在同一平面上并與之相配合的撥盤6；再放上壓板4，與定位板相固定；中心過(guò)渡軸5貫穿其中，微動(dòng)開(kāi)關(guān)9安裝在底板8上，并將其固定在托板上。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的托板上帶有微動(dòng)開(kāi)關(guān)裝架21，可將裝有微動(dòng)開(kāi)關(guān)的底板固定其上；托板兩端開(kāi)有圓弧形微動(dòng)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)槽23，中心開(kāi)有過(guò)孔22，可使過(guò)渡軸從中穿過(guò)；前述的左傳動(dòng)板一端有與開(kāi)關(guān)相配合的左撥柄11，左傳動(dòng)板上固裝有圓柱形左上導(dǎo)向柱12、左驅(qū)動(dòng)柱13和左下導(dǎo)向柱14；前述的右傳動(dòng)板一端有與開(kāi)關(guān)相配合的右撥柄71，右傳動(dòng)板上固裝有圓柱形右上導(dǎo)向柱72、右驅(qū)動(dòng)柱73和右下導(dǎo)向柱74；前述的定位板上開(kāi)有與左上導(dǎo)向柱、左下導(dǎo)向柱、右上導(dǎo)向柱和右下導(dǎo)向柱相配合的導(dǎo)向槽31，其兩端開(kāi)有與托板上位置大小相同的圓弧形微動(dòng)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)槽23，其中心留有與撥盤相配合的圓孔32；前述的壓板中心開(kāi)有過(guò)孔22，可使過(guò)渡軸從中穿過(guò)；前述的撥盤上開(kāi)有與左驅(qū)動(dòng)柱和右驅(qū)動(dòng)柱相配合的驅(qū)動(dòng)限位槽62，中心留有傳動(dòng)孔61，可使過(guò)渡軸從中穿過(guò)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，由于有了帶有導(dǎo)向柱和驅(qū)動(dòng)柱的左、右傳動(dòng)板與撥盤上驅(qū)動(dòng)限位槽和定位板上的導(dǎo)向槽做配合運(yùn)動(dòng)，使整個(gè)推動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高了裝配精度，托板和定位板上的圓弧形微動(dòng)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)槽，使傳動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生死角，另外在裝置底部裝有托板，可易于保存潤(rùn)滑劑。由于這種裝置結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，沒(méi)有分力，且消耗功率小，可延長(zhǎng)機(jī)器壽命，提高可靠性。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的左傳動(dòng)板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的托板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的定位板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的壓板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的撥盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的右傳動(dòng)板結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參見(jiàn)圖1，依據(jù)本實(shí)用新型提供的一種雙向軌跡導(dǎo)向式開(kāi)關(guān)推動(dòng)裝置，其中左傳動(dòng)板1和右傳動(dòng)板7裝在托板2上；參見(jiàn)圖2，左傳動(dòng)板一端有與開(kāi)關(guān)相配合的左撥柄11，左傳動(dòng)板上帶有圓柱形左上導(dǎo)向柱12、左驅(qū)動(dòng)柱13和左下導(dǎo)向柱14；參見(jiàn)圖7，右傳動(dòng)板一端有與開(kāi)關(guān)相配合的右撥柄71，右傳動(dòng)板上帶有圓柱形右上導(dǎo)向柱72、右驅(qū)動(dòng)柱73和右下導(dǎo)向柱74；參見(jiàn)圖3，托板上帶有四個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān)裝架21，可將裝有微動(dòng)開(kāi)關(guān)的底板固定其上，托板兩端開(kāi)有四個(gè)圓弧形微動(dòng)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)槽23，中心開(kāi)有過(guò)孔22，可使過(guò)渡軸5從中穿過(guò)；定位板3放在左傳動(dòng)板和右傳動(dòng)板上，并與托板通過(guò)裝配孔24相固定；參見(jiàn)圖4，定位板上開(kāi)有與左上導(dǎo)向柱、左下導(dǎo)向柱、右上導(dǎo)向柱和右下導(dǎo)向柱相配合的四個(gè)導(dǎo)向槽31，其兩端開(kāi)有與托板上位置大小相同的圓弧形微動(dòng)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)槽23，其中心留有與撥盤相配合的圓孔32。參見(jiàn)圖6，定位板內(nèi)裝有與其在同一平面上并與之相配合的撥盤6，撥盤上開(kāi)有與左驅(qū)動(dòng)柱和右驅(qū)動(dòng)柱相配合的驅(qū)動(dòng)限位槽62，中心留有傳動(dòng)孔61，可使過(guò)渡軸從中穿過(guò)；參見(jiàn)圖5，在定位板和撥盤上放有壓板4，通過(guò)裝配孔與定位板相固定，中心過(guò)渡軸貫穿其中；參見(jiàn)圖1，微動(dòng)開(kāi)關(guān)9安裝在底板8上，并將底板固定在托板上。
當(dāng)左傳動(dòng)板、右傳動(dòng)板都在底部的時(shí)候，機(jī)構(gòu)處于雙斷狀態(tài)，當(dāng)撥盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，左撥柄隨著向上移動(dòng)，直至到上頂部通過(guò)微動(dòng)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)槽推動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)而停止。反之，降到雙斷狀態(tài)，再逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，右撥柄隨著向上移動(dòng)，直至到上頂部通過(guò)微動(dòng)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)槽推動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)而停止。
左傳動(dòng)板、右傳動(dòng)板通過(guò)左上導(dǎo)柱、左下導(dǎo)柱、右上導(dǎo)柱、右下導(dǎo)柱、被限定在定位板的導(dǎo)向槽中，作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)減速機(jī)輸出順時(shí)針鈕距時(shí)，過(guò)渡軸通過(guò)撥盤的驅(qū)動(dòng)限位槽推動(dòng)左傳動(dòng)板的左傳動(dòng)柱，使左傳動(dòng)板向上運(yùn)動(dòng)直至露出于微動(dòng)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)槽中，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)減速機(jī)輸出逆時(shí)針鈕距時(shí)，過(guò)渡軸通過(guò)撥盤的驅(qū)動(dòng)限位槽推動(dòng)右傳動(dòng)板的右傳動(dòng)柱，使右傳動(dòng)板向上運(yùn)動(dòng)直至露出于微動(dòng)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)槽中，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種雙向軌跡導(dǎo)向式開(kāi)關(guān)推動(dòng)裝置，包括左傳動(dòng)板和右傳動(dòng)板，其特征在于左傳動(dòng)板(1)和右傳動(dòng)板(7)裝在托板(2)上；定位板(3)放在左傳動(dòng)板(1)和右傳動(dòng)板(7)上，并與托板相固定；定位板內(nèi)裝有與其在同一平面上并與之相配合的撥盤(6)；再放上壓板(4)，與定位板相固定；中心過(guò)渡軸(5)貫穿其中，微動(dòng)開(kāi)關(guān)(9)安裝在底板(8)上，并將其固定在托板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向軌跡導(dǎo)向式開(kāi)關(guān)推動(dòng)裝置，其特征在于所述的托板上帶有微動(dòng)開(kāi)關(guān)裝架(21)，可將裝有微動(dòng)開(kāi)關(guān)的底板固定其上；托板兩端開(kāi)有圓弧形微動(dòng)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)槽(23)，中心開(kāi)有過(guò)孔(22)，可使過(guò)渡軸從中穿過(guò)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向軌跡導(dǎo)向式開(kāi)關(guān)推動(dòng)裝置，其特征在于所述的左傳動(dòng)板一端有與開(kāi)關(guān)相配合的左撥柄(11)，左傳動(dòng)板上固裝有圓柱形左上導(dǎo)向柱(12)、左驅(qū)動(dòng)柱(13)和左下導(dǎo)向柱(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向軌跡導(dǎo)向式開(kāi)關(guān)推動(dòng)裝置，其特征在于所述的右傳動(dòng)板一端有與開(kāi)關(guān)相配合的右撥柄(71)，右傳動(dòng)板上固裝有圓柱形右上導(dǎo)向柱(72)、右驅(qū)動(dòng)柱(73)和右下導(dǎo)向柱(74)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向軌跡導(dǎo)向式開(kāi)關(guān)推動(dòng)裝置，其特征在于所述的定位板上開(kāi)有與左上導(dǎo)向柱、左下導(dǎo)向柱、右上導(dǎo)向柱和右下導(dǎo)向柱相配合的導(dǎo)向槽(31)，其兩端開(kāi)有與托板上位置大小相同的圓弧形微動(dòng)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)槽(23)，其中心留有與撥盤相配合的圓孔(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向軌跡導(dǎo)向式開(kāi)關(guān)推動(dòng)裝置，其特征在于所述的壓板中心開(kāi)有過(guò)孔(22)，可使過(guò)渡軸從中穿過(guò)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向軌跡導(dǎo)向式開(kāi)關(guān)推動(dòng)裝置，其特征在于所述的撥盤上開(kāi)有與左驅(qū)動(dòng)柱和右驅(qū)動(dòng)柱相配合的驅(qū)動(dòng)限位槽(62)，中心留有傳動(dòng)孔(61)，可使過(guò)渡軸從中穿過(guò)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙向軌跡導(dǎo)向式開(kāi)關(guān)推動(dòng)裝置，其中左、右傳動(dòng)板裝在托板上；定位板放在左、右傳動(dòng)板上，定位板上的導(dǎo)向槽與左、右傳動(dòng)板的上、下導(dǎo)向柱相配合，定位板與托板相固定；定位板內(nèi)裝有與其在同一平面上并與之相配合的撥盤，撥盤上的驅(qū)動(dòng)限位槽與左、右傳動(dòng)板上的驅(qū)動(dòng)柱相配合，其上的壓板與定位板相固定；中心過(guò)渡軸貫穿其中，微動(dòng)開(kāi)關(guān)安裝在底板上，并將其固定在托板上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，傳動(dòng)不會(huì)導(dǎo)致死角，易保存潤(rùn)滑劑，且體積小巧，消耗功率小，可延長(zhǎng)機(jī)器壽命，提高可靠性。
文檔編號(hào)H01H21/36GK2645211SQ0325848
公開(kāi)日2004年9月29日 申請(qǐng)日期2003年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月22日
發(fā)明者杜利平 申請(qǐng)人:天津華云自控股份有限公司