專利名稱：用于互連兩個印刷電路板的同軸聯(lián)接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于互連兩個印刷電路板的同軸聯(lián)接器。
為了實現(xiàn)平行和相鄰的兩個印刷電路板之間的同軸連接，公知的同軸連接器是由連接在一起的兩個元件構(gòu)成的器件類型，其中每個元件焊接到各印刷電路板上并在兩個印刷電路板相互靠近移動時可以與另一個元件耦合。
只要它們的電特性是相關(guān)的，這種同軸連接器就是滿意的。
但是，由于這些連接元件耦合在一起的方式要求它們每個非常準(zhǔn)確地設(shè)置在對應(yīng)電路板上，因此在需要在兩個印刷電路板之間放置多個連接器時，就增加了一定的難度。
每個連接元件與要耦合的連接元件必須精確成一直線，并且只有在一個印刷電路板上的連接元件之間的相對位置與另一印刷電路板上的對應(yīng)連接元件之間的相對位置準(zhǔn)確相同時才有可能。
此外，耦合界面必須具有從一個連接器到另一個連接器的準(zhǔn)確相同的軸線，由于在一個給定印刷電路板上的兩個連接元件不是必須準(zhǔn)確處于相同平面，特別是因為它們焊接到該印刷電路板上，因此即使所有連接器相同，這也是很難實現(xiàn)的。
另外，公知的同軸連接器在連接狀態(tài)時具有相對高的高度，這個高度確定了以這種方式連接的兩個印刷電路板可以連接在一起的緊密程度的下限。
最后，同軸連接器的每個連接元件還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，這使這種連接器相對較難制造并且價格昂貴。
本發(fā)明旨在提供兩個印刷電路板之間的同軸聯(lián)接器，本發(fā)明不存在上述缺陷并且還具有在下面描述的其它優(yōu)點。
本發(fā)明提供用于互連兩個印刷電路板的同軸聯(lián)接器，這種聯(lián)接器的特征在于，包括提供的圓柱形外部導(dǎo)體，其第一基座帶有至少一個組裝片，用于與第一印刷電路板的導(dǎo)電印制線電接觸，其第二基座帶有設(shè)計成與第二印刷電路板的導(dǎo)電印制線電接觸的至少一個接觸片；管形絕緣體，接收在所述外部導(dǎo)體中，并且其中提供從所述外部導(dǎo)體的一個基座向另一個基座延伸的通路；和內(nèi)部導(dǎo)體，接收在管形絕緣體的通路中并在對應(yīng)外部導(dǎo)體的第一基座的其端部具有從管形絕緣體突出的組裝片，所述組裝片設(shè)計成與第一印刷電路板的導(dǎo)電印制線電接觸，并在對應(yīng)外部導(dǎo)體的第二基座的其端部上具有從管形絕緣體突出的接觸片，所述接觸片設(shè)計成與第二印刷電路板的導(dǎo)電印制線電接觸。
組裝片和/或接觸片可以固定到印刷電路板的印制線上，或者使它們壓靠在其上。
在本發(fā)明的特殊實施例中，接觸片構(gòu)形為可彈性變形的舌片，該舌片在相對于兩印刷電路板的平面，以各自方向傾斜地從導(dǎo)體延伸并終止于基本上與印刷電路板的平面平行的各支承區(qū)，所述接觸片經(jīng)過所述支承區(qū)靠在第二印刷電路板上。
在本實施例中，接觸片和第二印刷電路板的導(dǎo)電印制線之間的電接觸是如此實現(xiàn)的在所述第二印刷電路板靠近第一印刷電路板時，將接觸片壓靠在第二印刷電路板上。
本實施例的優(yōu)點在于容納了兩印刷電路板之間的位置差別，特別是在兩印刷電路板經(jīng)過本發(fā)明的多個同軸聯(lián)接器互連時。
此外，在本實施例中，通過由舌片變形而滑動且一部分靠在所述導(dǎo)電印制線上，每個支承區(qū)與第二印刷電路板的導(dǎo)電印制線接觸，由此實現(xiàn)接觸表面的自動清潔(automatic cleaning)并保證接觸片和導(dǎo)線印制線之間的良好電連接。
在本例中，兩個印刷電路板可以彼此分離開，而使聯(lián)結(jié)器不受到任何拉應(yīng)力，由此保護(hù)組裝片免受任何機(jī)械抽力。
根據(jù)本發(fā)明，組裝片可以通過焊接到印刷電路板表面上或者通過板其中的通孔進(jìn)行焊接而固定到第一印刷電路板上。
也可以利用以壓入配合插入到板通孔中的壓入配合型銷固定組裝片。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，外部導(dǎo)體是由通過從金屬板切割下來并卷繞而成的單件制成的。
在本發(fā)明的另一實施例中，與前述實施例相容，內(nèi)部導(dǎo)體是由在其每一端彎曲的金屬帶形成的，所述彎曲部分構(gòu)成內(nèi)部導(dǎo)體的接觸片和組裝片。
在這種情況下，通過管形絕緣體的通路可有利地偏離外部導(dǎo)體的軸線，以便延伸內(nèi)部導(dǎo)體的接觸片和組裝片，而不增加印刷電路板上的聯(lián)接器的整個尺寸。
在本例的特殊變型中，構(gòu)成內(nèi)部導(dǎo)體的金屬帶位于其接觸片和其組裝片之間具有中部，并卷繞起來，以便構(gòu)成剛性更好的管形的內(nèi)部導(dǎo)體。
在本發(fā)明的另一實施例中，接觸片和/或組裝片向構(gòu)成外部導(dǎo)體的圓柱內(nèi)部彎曲，以便減小印刷電路板上的聯(lián)接器的足跡。
在本發(fā)明的第一特殊實施例中，管形絕緣體只是通過模制形成的，并且它與內(nèi)部導(dǎo)體和外部導(dǎo)體相裝配。
為此，該絕緣體可以包括側(cè)向狹縫，將其通路連接到其母線(generatorline)之一上，并通過徑向位移使內(nèi)部導(dǎo)體插入其中。在內(nèi)部導(dǎo)體的接觸片和組裝片已經(jīng)彎曲并且不再位于其中部的軸線上時，這種狹縫是特別有用的。
當(dāng)組裝片和接觸片與內(nèi)部導(dǎo)體的中部成一直線時，內(nèi)部導(dǎo)體可以借助徑向位移插入到該絕緣體的通路中。
在本發(fā)明的第二特殊實施例中，管形絕緣體是通過圍繞內(nèi)部導(dǎo)體周圍模制(overmold))而成的。
在前面的兩個實施例中，有或沒有內(nèi)部導(dǎo)體的管形絕緣體以按扣固定方式插入到外部導(dǎo)體中。
在本發(fā)明的第三特殊實施例中，管形絕緣體是通過在模具中互相相對適當(dāng)設(shè)置的內(nèi)部導(dǎo)體和外部導(dǎo)體上模制而成的，由此可以在單一模制操作中獲得本發(fā)明的聯(lián)接器，而不需要聯(lián)接器的各種部件之間的安裝或組裝操作。
在本例中，通過覆蓋、重疊外部導(dǎo)體的外壁形成絕緣體，內(nèi)部導(dǎo)體和外部導(dǎo)體可以同時模制成。
在本發(fā)明的特殊實施例中，管形絕緣體在其鄰近外部導(dǎo)體的第二基座的端部有一個平面，該平面適合與本發(fā)明領(lǐng)域中常用的夾入(pick-place)型設(shè)備的吸管嚙合。
本發(fā)明的同軸聯(lián)接器具有尺寸很小并且可用于微型應(yīng)用如電話中的結(jié)構(gòu)。例如，本發(fā)明的聯(lián)接器的全高為約3mm。
顯著的結(jié)構(gòu)簡單化使利用簡單且價格低廉的措施制造該聯(lián)接器成為可能，同時還獲得高度的可靠性。
為更好地理解本發(fā)明，下面以舉例的形式并參照附圖介紹實施例，但這些實施例不限制本發(fā)明的范圍，其中

圖1是構(gòu)成本發(fā)明第一實施例的聯(lián)接器的透視圖；圖2是用于電互連兩個印刷電路板的圖1的聯(lián)接器的側(cè)視圖3是表示類似于圖1的構(gòu)成本發(fā)明另一實施例的聯(lián)接器示意圖；圖4是沿著圖3的聯(lián)接器的箭頭IV向視圖；圖5是圖4的平面圖；圖6是表示本發(fā)明又一實施例中的一部分內(nèi)部導(dǎo)體的透視圖；圖7是構(gòu)成本發(fā)明另一實施例的聯(lián)接器的透視圖；圖8是圖7聯(lián)接器的正視圖。
在圖1和2的實施例中，同軸聯(lián)接器1包括通過切割金屬帶并卷繞成圓柱形狀形成的外部導(dǎo)體2，該外部導(dǎo)體2的圓柱沿著其母線3有裂縫。在圓柱的底座4(“底”是相對于圖而言的)，兩個組裝片5向外延伸，并垂直于所述圓柱的軸線。
在圓柱的頂座，兩個接觸片7相對于圓柱的軸線傾斜延伸，并同樣相對圓柱的軸線向外延伸。
每個接觸片7終止于平面支承區(qū)8，該平面支承區(qū)8形成與圓柱同軸的環(huán)的一部分，并且基本上垂直于圓柱的軸?？梢钥吹剑總€組裝片5沿著圓柱的軸線與各自的一個接觸片7對準(zhǔn)。
聯(lián)接器1還具有帶狀線形式的內(nèi)部導(dǎo)體9，其每個端部是彎曲的，以便形成垂直于圓柱的軸延伸的組裝片10和傾斜接觸片11，該傾斜接觸片11終止于與外部導(dǎo)體的接觸片的支承區(qū)類似的支承區(qū)12。
內(nèi)部導(dǎo)體10的中部埋入管形絕緣體13中，該管形絕緣體13是通過模制(overmoulding)使其圍繞所述中部并與在外部導(dǎo)體2內(nèi)的內(nèi)部導(dǎo)體9插在一起。
該絕緣體可以用兩種不同方式插入到外部導(dǎo)體中。
第一種方式是，可以通過使外部導(dǎo)體彈性變形而使外部導(dǎo)體中的側(cè)向狹縫3的面對邊緣傾斜分開，以便軸向地插入該絕緣體和內(nèi)部導(dǎo)體，而內(nèi)部導(dǎo)體的組裝片10和接觸片11與狹縫3相對準(zhǔn)，正如這樣放大所示的。
第二種方式是，可以在將內(nèi)部導(dǎo)體的至少一個接觸片和組裝片彎曲之前，將絕緣體軸向地插入外部導(dǎo)體中，一旦絕緣體已經(jīng)放入到外部導(dǎo)體中，將所述片彎曲。
絕緣體通過按扣固定方式并借助形成在外部導(dǎo)體的壁中的適當(dāng)切口(圖1和2中未示出)軸向地保持在外部導(dǎo)體中，這將在后面參照附圖3-5介紹。
如圖2所示，組裝片5和10焊接到第一印刷電路板14的導(dǎo)電印制線上，同時接觸片7和11面對平行于第一印刷電路板延伸的第二印刷電路板15放置。
由于外部導(dǎo)體2的組裝片5在遠(yuǎn)離內(nèi)部導(dǎo)體的組裝片10的方向偏離圓柱的軸，因此它們與內(nèi)部導(dǎo)體的所述組裝片一起合作形成支撐三角，其中心基本上平行于圓柱的軸線并與聯(lián)接器的重心對準(zhǔn)。
換言之，組裝片的這種構(gòu)形保證它們每個適當(dāng)?？吭诘谝挥∷㈦娐钒迳稀?br> 在相同構(gòu)形中具有接觸片7、11保證了它們每個可以壓靠在第二印刷電路板上。
通過相互靠近地移動兩個印刷電路板并向下壓在接觸片7、11上，使接觸片7、11與第二印刷電路板15上的導(dǎo)電印制線電接觸。
在圖3、4和5的實施例中，與上述相同的元件給出了相同的參考標(biāo)記，除了其側(cè)向狹縫3’較寬以外，外部導(dǎo)體2’基本上與上述外部導(dǎo)體相同，因此減小了狹縫3需要變形的程度，從而容許圍繞內(nèi)部導(dǎo)體的管形絕緣體13’在那里被軸向地插入。
此外，在其一個狹縫的每個邊緣上，外部導(dǎo)體2’具有小凹槽16，該小凹槽是在圓柱的壁厚中向圓柱內(nèi)部方向切割而成的，以便與管形絕緣體中的為了與該小凹槽對準(zhǔn)而形成的肩狀物17嚙合。
在這種情況下，管形絕緣體13’只是由模制形成的，并且它有從其一個母線延伸到其軸以外的側(cè)向狹縫18。
狹縫18經(jīng)過斜口19向外部開口，這使內(nèi)部導(dǎo)體9以壓配合方式嚙合，同時其端部彎曲形成組裝片10和接觸片11。
內(nèi)部導(dǎo)體9具有在其中部的從其面對遠(yuǎn)離組裝片和接觸片的表面突出的一個或多個凸起20。
管形絕緣體中的狹縫的寬度比構(gòu)成內(nèi)部導(dǎo)體的帶的厚度大，但是比包括凸起的內(nèi)部導(dǎo)體的整個厚度小。凸起20用于將內(nèi)部導(dǎo)體保持在絕緣體中。
圖3、4和5中所示的聯(lián)接器的操作與圖2中所示的聯(lián)接器的操作相同。
圖6表示本發(fā)明另一實施例中的內(nèi)部導(dǎo)體9’。
該內(nèi)部導(dǎo)體包括卷繞成圓柱形狀的中部22。
該圓柱形狀有以下幾個優(yōu)點。
首先，更適合于形成同軸線。
其次，加固了內(nèi)部導(dǎo)體的中部，由此防止中部受到由第二印刷電路板施加的壓力的影響而彎曲。結(jié)果，只有內(nèi)部導(dǎo)體傳遞給其組裝片的力是與印刷電路板的平面垂直的力，因此保護(hù)所述組裝片免受可能縮短其壽命的橫向應(yīng)力。
在上述實施例中，內(nèi)部導(dǎo)體的中部借助絕緣體而與圓柱的軸平行固定。
在圖7和8所示的實施例中，聯(lián)接器2”具有向內(nèi)彎曲的接觸片7”和11”，由此減小聯(lián)接器的整個尺寸，這與圖3和5的不一樣。
在聯(lián)接器的改型(未示出)中，可以具有形狀象圖7和8的接觸片7”和11”的組裝片。在這種情況下，聯(lián)接器借助機(jī)械手段而不是所述片固定在兩印刷電路板之間，其所有的片只借助壓力連接于印刷電路板的印制線上。
一般情況下，上述實施例不限于任何方式，并且可以以任何希望的方式修改所述實施例，而不會超出本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.用于互連兩個印刷電路板(14、15)的同軸聯(lián)接器，該聯(lián)接器的特征在于包括提供的圓柱形外部導(dǎo)體(2、2’)，其第一基座(4)帶有用于與第一印刷電路板(14)的導(dǎo)電印制線電接觸的至少一個組裝片(5)，其第二基座(6)帶有設(shè)計成與第二印刷電路板(15)的導(dǎo)電印制線電接觸的至少一個接觸片(7)；管形絕緣體(13、13’)，接收在所述外部導(dǎo)體中，并且其中提供從所述外部導(dǎo)體的一個基座向另一個基座延伸的通路；和內(nèi)部導(dǎo)體(9、9”)，接收在管形絕緣體的通路中并在對應(yīng)外部導(dǎo)體的第一基座的其端部具有從管形絕緣體突出的組裝片(10)，所述組裝片設(shè)計成與第一印刷電路板(14)的導(dǎo)電印制線電接觸，該內(nèi)部導(dǎo)體還在對應(yīng)外部導(dǎo)體的第二基座的其端部上具有從管形絕緣體突出的接觸片(11)，所述接觸片設(shè)計成與第二印刷電路板(15)的導(dǎo)電印制線電接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的聯(lián)接器，其特征在于，其組裝片和/或其接觸片固定到印刷電路板的印制線上或者是壓靠在其上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的聯(lián)接器，其特征在于，接觸片(7、11)構(gòu)形為可彈性變形的舌片，該舌片在相對于兩印刷電路板(14、15)的平面，以各方向傾斜地從導(dǎo)體(2、2’、9、9”)延伸，并且終止于基本上與印刷電路板的平面平行的各支承區(qū)(8、12)，而所述接觸片經(jīng)過所述支承區(qū)靠在第二印刷電路板(12)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一個的聯(lián)接器，其特征在于，通過焊接到印刷電路板的表面上或通過焊接到其中板通孔上、或者通過具有以壓入配合插入板通孔上的壓入配合型銷而使組裝片(5、10)固定于第一印刷電路板(14)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一個的聯(lián)接器，其特征在于，外部導(dǎo)體(2、2’)是由通過從金屬板切割下來并卷繞而制成的單件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一個的聯(lián)接器，其特征在于，內(nèi)部導(dǎo)體(9、9”)是由其端部彎曲的金屬帶形成的，所述彎曲部分構(gòu)成內(nèi)部導(dǎo)體的接觸片(11)和組裝片(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的聯(lián)接器，其特征在于，穿過管形絕緣體的通路偏離外部導(dǎo)體的軸線，以便與同軸線的阻抗相匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的聯(lián)接器，其特征在于，構(gòu)成內(nèi)部導(dǎo)體(9”)的金屬帶具有在其接觸片(11)和其組裝片(10)之間的中部，并卷繞起來以便構(gòu)成管形的內(nèi)部導(dǎo)體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一個的聯(lián)接器，其特征在于，管形絕緣體(13，13’)是通過模制形成的，并且與內(nèi)部導(dǎo)體和外部導(dǎo)體相裝配。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的聯(lián)接器，其特征在于，絕緣體(13’)包括側(cè)向狹縫(18)，該狹縫將其通路連接到其母線之一上并借助徑向位移使內(nèi)部導(dǎo)體(9)插入其中。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一個的聯(lián)接器，其特征在于，管形絕緣體(13)是通過圍繞內(nèi)部導(dǎo)體(9)而模制形成的。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11任一個的聯(lián)接器，其特征在于，有或沒有內(nèi)部導(dǎo)體的管形絕緣體插入到外部導(dǎo)體中，在那里通過按扣方式固定。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一個的聯(lián)接器，其特征在于，管形絕緣體是通過在模具中相互相對適當(dāng)設(shè)置的內(nèi)部導(dǎo)體和外部導(dǎo)體而模制形成的。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的聯(lián)接器，其特征在于，通過覆蓋、重疊外部導(dǎo)體的外壁形成絕緣體，內(nèi)部導(dǎo)體和外部導(dǎo)體可同時模制形成。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14任一個的聯(lián)接器，其特征在于，管形絕緣體(13，13’)在鄰近外部導(dǎo)體的第二基座(6)的端部具有平面，該平面適合與夾入型設(shè)備的吸管嚙合。
全文摘要
一種用于互連兩個印刷電路板的同軸聯(lián)接器包括:圓柱形外部導(dǎo)體,其第一基座帶有與第一印刷電路板的導(dǎo)電印制線電接觸的至少一組裝片,其第二基座帶有與第二印刷電路板的導(dǎo)電印制線電接觸的至少一接觸片;管形絕緣體,位于所述外部導(dǎo)體中,其中提供從所述外部導(dǎo)體的一個基座向另一個基座延伸的通路;內(nèi)部導(dǎo)體,其有與第一印刷電路板的導(dǎo)電印制線電接觸的組裝片和具有與第二印刷電路板的導(dǎo)電印制線接觸的接觸片。
文檔編號H01R13/646GK1266295SQ0010080
公開日2000年9月13日 申請日期2000年2月12日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月11日
發(fā)明者奧利維耶·岡薩雷斯 申請人:拉迪雅爾