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透明導(dǎo)電性薄膜的制作方法

文檔序號(hào):12663558閱讀:202來(lái)源:國(guó)知局
透明導(dǎo)電性薄膜的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及導(dǎo)電薄膜技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及用于電容性觸摸面板等的透明導(dǎo)電性薄膜。



背景技術(shù):

導(dǎo)電性薄膜是由基材、透明導(dǎo)體層和金屬層組成的。為了滿足電子顯示器件的特定要求,導(dǎo)電性薄膜常常需要具備高透過(guò)率、低霧度、高抗刮傷以及較低的反射率等優(yōu)異的物理性質(zhì)。因此,人們一般是在上述基材的兩側(cè)形成有多層特殊功能性涂層,使得該導(dǎo)電性薄膜具備上述優(yōu)異的物理性質(zhì),從而使其應(yīng)用價(jià)值得到提升。以往使用的功能性涂層是指在基材相對(duì)兩表面上依次涂覆形成的硬涂層和光學(xué)調(diào)整層共計(jì)四層涂覆層,其中硬涂層是用來(lái)提高基材的硬度,起到防刮傷的作用;二光學(xué)調(diào)整層則是用來(lái)調(diào)節(jié)基材的光學(xué)性質(zhì),達(dá)到光線匹配的目的。

然而,在硬涂層上涂覆光學(xué)調(diào)整層,雖然通常光學(xué)調(diào)整層僅為納米級(jí)別,但是依然會(huì)在一定程度上降低硬涂層的防刮傷作用,導(dǎo)致基材的硬度降低。同時(shí)在硬涂層上涂覆光學(xué)調(diào)節(jié)層也會(huì)在一定程度上降低設(shè)置于硬涂層內(nèi)的顆粒引起凸部的曲率,影響顆粒的防粘連效果,降低附著力。此外,涂覆硬涂層然后涂覆光學(xué)調(diào)整層,一共需要兩道工序,每道工序都需要收卷和放卷,容易產(chǎn)生不良,并且生產(chǎn)效率不高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

基于此,本發(fā)明旨在提供一種既能提高透明導(dǎo)電性薄膜的光學(xué)性質(zhì),又能保證其硬度不降低,且不降低其顆粒防粘連的透明導(dǎo)電性薄膜。

一種透明導(dǎo)電性薄膜,包括:基材,所述基材包括第一表面和第二表面,在所述基材的第一表面形成含有光學(xué)調(diào)整材料和硬涂材料的復(fù)合層,所述復(fù)合層含有多個(gè)顆粒,在所述復(fù)合層的第一表面上形成有第一透明導(dǎo)體層,和在所述第二表面上形成有第二透明導(dǎo)體層,,以及所述第一透明導(dǎo)體層的表面具有多個(gè)凸部,所述凸部起因于所述復(fù)合層含有多個(gè)顆粒。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第二表面先形成含有光學(xué)調(diào)整材料和硬涂材料的復(fù)合層,所述復(fù)合層含有多個(gè)顆粒;然后在所述復(fù)合層遠(yuǎn)離基材的表面上形成有第二透明導(dǎo)體層,所述第二透明導(dǎo)體層的表面具有多個(gè)凸部,所述凸部起因于所述復(fù)合層含有多個(gè)顆粒。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述復(fù)合層中所含光學(xué)調(diào)整材料與硬涂材料的重量比例為10~50。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述復(fù)合層材料為有機(jī)硅類(lèi)聚合物、丙烯酸酯類(lèi)聚合物、芳環(huán)或萘環(huán)聚合物、氧化鋯、氧化鈦、氧化銻等中的至少兩種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述復(fù)合層的厚度為1~3um。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述顆粒為球狀顆粒,其直徑為0.5~5um。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第一透明導(dǎo)體層和/或第二透明導(dǎo)體層的厚度為15~100nm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,在所述第一透明導(dǎo)體層遠(yuǎn)離第一復(fù)合層的表面上形成有第一金屬層和/或所述第二透明導(dǎo)體層遠(yuǎn)離第二復(fù)合層的表面上形成有第二金屬層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第一金屬層和/或第二金屬層的厚度為50~600nm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述基材的全反射率為10~20%,單反射率為5~10%,霧度值為0.5~1.5%。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述的復(fù)合層中索珊的球狀顆粒材料為二氧化硅、有機(jī)硅聚合物、丙烯酸類(lèi)聚合物或苯乙烯聚合物。

在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述顆粒含量為所述復(fù)合層重量的0.03~3%。

上述透明導(dǎo)電性薄膜將光學(xué)調(diào)整材料和硬涂材料混合后一起涂覆到基材的相對(duì)的兩表面上,可同時(shí)起到防刮傷和調(diào)節(jié)光學(xué)性質(zhì)的作用,減少分別形成硬涂成和光學(xué)調(diào)整層的工藝流程,降低成本。另外通過(guò)降低特殊功能涂層的層數(shù),來(lái)提高凸部的曲率,可得到更好地防粘連效果,提高透明體層和金屬層的附著力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例所提供的透明導(dǎo)電性薄膜的截面示意圖。

圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例所提供的透明導(dǎo)電性薄膜的截面示意圖。

圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例所提供的透明導(dǎo)電性薄膜的截面示意圖。

圖4為本發(fā)明第四實(shí)施例所提供的透明導(dǎo)電性薄膜的截面示意圖。

圖5為本發(fā)明第五實(shí)施例所提供的透明導(dǎo)電性薄膜的截面示意圖。

圖6為本發(fā)明第六實(shí)施例所提供的透明導(dǎo)電性薄膜的截面示意圖。

圖7為本發(fā)明所提供透明導(dǎo)電性薄膜的中凸部曲率變化示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供的透明導(dǎo)電性薄膜可以用于手機(jī)、平板電腦等需要電容式觸控面板的顯示終端。

如圖1所示,本發(fā)明中第一實(shí)施例中的透明導(dǎo)電性薄膜10具備基材11,所述基材11包括第一表面(即圖1中基材11的上表面)和第二表面(即圖1中基材11的的下表面)。在基材11的第一表面上依次設(shè)置有第一復(fù)合層12和第一透明導(dǎo)體層13,在基材11的第二表面上依次設(shè)置有第二復(fù)合層22和第二透明導(dǎo)體層23。

基材11可以由非晶型聚合物薄膜形成,該薄膜材料可以為非晶型的聚環(huán)烯烴、聚碳酸酯或聚酰亞胺等材料。在基材11的第一表面上形成有含有多個(gè)顆粒15的第一復(fù)合層12,而在基材11的第二表面上形成的第二復(fù)合層22中不含有顆粒,所述顆粒15無(wú)規(guī)則的分布在第一復(fù)合層12中,因此在第一表面上含有顆粒15的部分會(huì)相對(duì)于不含顆粒15的部分16凸起。由于第一透明導(dǎo)體層13設(shè)置在第一復(fù)合層12的第一表面上,所以第一透明導(dǎo)體層13的表面形狀反映了第一復(fù)合層12表面的形狀,在有顆粒15位置處具有凸部17,且所述凸部17在第一透明導(dǎo)體層13中的分布密度為100~2000個(gè)/mm2。在一些實(shí)施例中,所述顆粒16為球狀顆粒,其直徑優(yōu)選為0.5μm~5μm。

在另外一些實(shí)施例中,基材11的全反射率為10~20%,單反射率為5~10%,霧度值為0.5~1.5%。通過(guò)設(shè)置有以上折射率的基材11,可以提高導(dǎo)電薄膜10的透光率,為后續(xù)其應(yīng)用到觸控面板中提高視覺(jué)效果提供了條件。

第二透明導(dǎo)體層23的表面形狀與第一透明導(dǎo)體層13的表面形狀不同,是平坦的。這主要由于第二復(fù)合層22中不含顆粒是平坦的所致。

本發(fā)明中的透明導(dǎo)電薄膜10中的第一復(fù)合層12和第二復(fù)合層22中都含有樹(shù)脂材料和顆粒15,其中樹(shù)脂材料采用含有光學(xué)調(diào)整材料和硬涂材料。該材料優(yōu)選為有機(jī)硅類(lèi)聚合物、丙烯酸酯類(lèi)聚合物、芳環(huán)或萘環(huán)聚合物中的至少一種,在其他實(shí)施例中也可以含有氧化鋯、氧化鈦、氧化銻等中的至少一種。上述光學(xué)調(diào)整材料和硬涂材料的重量比為1~80,優(yōu)選10~50混合,然后使用甲苯、甲乙酮(簡(jiǎn)稱“MEK”)或者丙二醇甲醚(簡(jiǎn)稱“PGME”)等有機(jī)溶劑將上述兩種材料混合均勻后加入顆粒15后涂覆在基材11的第一表面和第二表面上,接著烘烤,UV固化制備得到了第一復(fù)合層12和第二復(fù)合層22。由于第一復(fù)合層12和第二復(fù)合層22既含有硬涂層材料可以增大導(dǎo)電薄膜10的硬度,提高其防刮傷的性質(zhì),又含有光學(xué)調(diào)整材料可以提高導(dǎo)電薄膜10的光透過(guò)率調(diào)解光學(xué)性質(zhì)。另外由于是將兩種材料混均勻后作為一層形成在基材11的表面上,因此就節(jié)省了一道工藝流程,避免先形成硬涂層再形成光學(xué)調(diào)整層兩道工序,降低成本。

本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜10的基材11當(dāng)使用雙折射率小并且均勻的非晶性聚合物薄膜,因此可解決本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜10中的顏色不均勻的問(wèn)題。由于第一透明導(dǎo)體層13的表面具有凸部17,因此在卷繞透明導(dǎo)電性薄膜10成為筒狀時(shí),第一透明導(dǎo)體層13與第二透明導(dǎo)體層23成為點(diǎn)和面接觸而不是面和面接觸。由此可避免第一透明導(dǎo)體層13與第二透明導(dǎo)體層23產(chǎn)生粘連。

為了避免本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜10的損傷、粘連,可利用卷對(duì)卷工藝(roll to roll process)來(lái)制造長(zhǎng)條的透明導(dǎo)電性薄膜10。另外,可以以長(zhǎng)條的透明導(dǎo)電性薄膜10卷繞成的透明導(dǎo)電性薄膜筒的形態(tài)進(jìn)行保存、運(yùn)輸以及加工。因此本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜10生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明第二實(shí)施例中透明導(dǎo)電性薄膜20如圖2所示。透明導(dǎo)電性薄膜20和第一實(shí)施例中的透明導(dǎo)電性薄膜10基本相同,不同之處在于:透明導(dǎo)電性薄膜20在其第一透明導(dǎo)體層13遠(yuǎn)離第一復(fù)合層12的表面形成有第一金屬層14,在第二透明導(dǎo)體層23遠(yuǎn)離第二復(fù)合層22的表面設(shè)置有第二金屬層24。在本發(fā)明其他實(shí)施例中,也可以只在第一透明導(dǎo)體層13遠(yuǎn)離第一復(fù)合層12的表面形成有第一金屬層14或者只在第二透明導(dǎo)體層23遠(yuǎn)離第二復(fù)合層22的表面設(shè)置有第二金屬層24。如此可以簡(jiǎn)化工藝,節(jié)省材料。

在透明導(dǎo)電性薄膜20中設(shè)置有第一金屬層14和第二金屬層24便于將本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜20用于觸摸面板時(shí),用于在觸摸面板的非顯示區(qū)域形成電極走線。如此可以避免使用與透明導(dǎo)體層(13或23)相同的材料(常用的是氧化銦錫(ITO))阻抗較大的材料來(lái)制作邊框電極走線,而導(dǎo)致信號(hào)傳輸?shù)撵`敏度下降,功耗增加的問(wèn)題。

本發(fā)明第三實(shí)施例中透明導(dǎo)電性薄膜30如圖3所示。透明導(dǎo)電性薄膜30和第一實(shí)施例中的透明導(dǎo)電性薄膜10基本相同,不同之處主要在于:在透明導(dǎo)電性薄膜30的基材11的第二表面上依次形成有硬涂層28、光學(xué)調(diào)整層29和第二透明導(dǎo)體層23,其中硬涂層28中含有多個(gè)顆粒25。所述顆粒25同樣無(wú)規(guī)則地分布在所述硬涂層28中,因此在硬涂層28的表面上含有顆粒25的部分會(huì)相對(duì)于不含顆粒26的部分形成凸起。由于第二透明導(dǎo)體層23設(shè)置在所述光學(xué)調(diào)整層29的表面上,所以第二透明導(dǎo)體層23的表面形狀反映了硬涂層28表面的形狀,在有顆粒25位置處具體凸部27,且所述凸部27在基材11中的分布密度為100~2000個(gè)/mm2。在一些實(shí)施例中,所述顆粒25為球狀顆粒,其直徑優(yōu)選為0.5μm~5μm。

由于透明導(dǎo)電性薄膜30相對(duì)于透明導(dǎo)電性薄膜10而言,在其相對(duì)的兩表面上均形成有凸部,因此在卷繞透明導(dǎo)電性薄膜30成筒狀時(shí),第一透明導(dǎo)體層13和第二透明導(dǎo)體層23為凸部17和凸部27相互接觸,即成為了點(diǎn)與點(diǎn)接觸,而不是第一實(shí)施例中的點(diǎn)與面接觸,因此防粘連的效果更好。

本發(fā)明第四實(shí)施例中透明導(dǎo)電性薄膜40如圖4所示。透明導(dǎo)電性薄膜40和第三實(shí)施例中的透明導(dǎo)電性薄膜30基本相同,不同之處在于:透明導(dǎo)電性薄膜40在其第一透明導(dǎo)體層13遠(yuǎn)離第一復(fù)合層12的表面形成有第一金屬層14,在第二透明導(dǎo)體層23遠(yuǎn)離光學(xué)調(diào)整層29的表面設(shè)置有第二金屬層24。在本發(fā)明其他實(shí)施例中,也可以只在第一透明導(dǎo)體層13遠(yuǎn)離第一復(fù)合層12的表面形成有第一金屬層14或者只在第二透明導(dǎo)體層23遠(yuǎn)離光學(xué)調(diào)整層29的表面設(shè)置有第二金屬層24。如此可以簡(jiǎn)化工藝,節(jié)省材料。在一些實(shí)施例中,第一金屬層14和/或第二金屬層24的材料為銅、鎳或者其合金。

在透明導(dǎo)電性薄膜40中設(shè)置有第一金屬層14和第二金屬層24便于將本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜40用于觸摸面板時(shí),用于在觸摸面板的非顯示區(qū)域形成電極走線。如此可以避免使用與透明導(dǎo)體層(13或23)相同的材料(常用的是氧化銦錫(ITO))阻抗較大的材料來(lái)制作邊框電極走線,而導(dǎo)致信號(hào)傳輸?shù)撵`敏度下降,功耗增加的問(wèn)題。

本發(fā)明第五實(shí)施例中透明導(dǎo)電性薄膜50如圖5所示。透明導(dǎo)電性薄膜50和第三實(shí)施例中的透明導(dǎo)電性薄膜30基本相同,不同之處在于:透明導(dǎo)電性薄膜50中基材11的第二表面上依次形成有第二復(fù)合層22和第二透明導(dǎo)體層23。且在第二復(fù)合層22中含有多個(gè)顆粒25,其所述顆粒25無(wú)規(guī)則的分布在第二復(fù)合層22中,因此在第二復(fù)合層22中含有顆粒25的部分會(huì)相對(duì)于不含顆粒25的部分26凸起。由于第二透明導(dǎo)體層23設(shè)置在第二復(fù)合層22的表面上,所以第二透明導(dǎo)體層23的表面形狀反映了第二復(fù)合層22表面的形狀,在有顆粒25位置處具有凸部27,且所述凸部27在第二透明導(dǎo)體層23中的分布密度為100~2000個(gè)/mm2。在一些實(shí)施例中,所述顆粒25為球狀顆粒,其直徑優(yōu)選為0.5μm~5μm。在另外一些實(shí)施例中,所述顆粒含量為所述復(fù)合層重量的的0.03~3%。

透明導(dǎo)電性薄膜50相對(duì)于透明導(dǎo)電性薄膜30而言,在其基材11的第二表面上設(shè)置有第二復(fù)合層22。由于第一復(fù)合層12和第二復(fù)合層22既含有硬涂層材料可以增大導(dǎo)電薄膜10的硬度,提高其防刮傷的性質(zhì);又含有光學(xué)調(diào)整材料可以提高導(dǎo)電薄膜10的光透過(guò)率調(diào)解光學(xué)性質(zhì)。另外由于是將兩種材料混均勻后作為一層形成在基材11的表面上,因此就節(jié)省了一道工藝流程,避免先形成硬涂層再形成光學(xué)調(diào)整層兩道工序,降低成本。另外,在透明導(dǎo)電薄膜50相對(duì)的兩表面上均形成有凸部,因此在卷繞透明導(dǎo)電性薄膜50成筒狀時(shí),第一透明導(dǎo)體層13和第二透明導(dǎo)體層23為凸部17和凸部27相互接觸,即成為了點(diǎn)與點(diǎn)接觸,而不是第一實(shí)施例中的點(diǎn)與面接觸,因此防粘連的效果更好。

本發(fā)明第六實(shí)施例中透明導(dǎo)電性薄膜60如圖6所示。透明導(dǎo)電性薄膜60和第五實(shí)施例中的透明導(dǎo)電性薄膜50基本相同,不同之處在于:透明導(dǎo)電性薄膜60在其第一透明導(dǎo)體層13遠(yuǎn)離第一復(fù)合層12的表面形成有第一金屬層14,在第二透明導(dǎo)體層23遠(yuǎn)離第二復(fù)合層22的表面形成有第二金屬層24。在本發(fā)明其他實(shí)施例中,也可以只在第一透明導(dǎo)體層13遠(yuǎn)離第一復(fù)合層12的表面形成有第一金屬層14或者只在第二透明導(dǎo)體層23遠(yuǎn)離第二復(fù)合層22的表面形成有第二金屬層24。如此可以簡(jiǎn)化工藝,節(jié)省材料。

在透明導(dǎo)電性薄膜60中設(shè)置有第一金屬層14和第二金屬層24便于將本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜60用于觸摸面板時(shí),用于在觸摸面板的非可視區(qū)域形成電極走線。如此可以避免使用與透明導(dǎo)體層(13或23)相同的材料(常用的是氧化銦錫(ITO))阻抗較大的材料來(lái)制作邊框電極走線,而導(dǎo)致信號(hào)傳輸?shù)撵`敏度下降,功耗增加的問(wèn)題。

透明導(dǎo)電性薄膜10、20、30、40、50和60中至少有一表面形成有第一復(fù)合層12和/或第二復(fù)合層22,使得透明導(dǎo)電性薄膜10、20、30、40、50和60中的凸部17和27的曲率相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中先后形成硬涂層和光學(xué)調(diào)整層后形成的凸部的曲率增大如附圖7所示。因此在將透明導(dǎo)電性薄膜卷繞成筒狀時(shí),可以增大凸部17與凸部27之間的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)接觸,起到更好的防粘連的效果。在本發(fā)明有的一些實(shí)施例中,第1復(fù)合層12、第2復(fù)合層22的厚度優(yōu)選為1~3um,便于在保證透明導(dǎo)電性薄膜抗損傷性能不降低以及透光率不降低的情況下,降低導(dǎo)電薄膜的整體厚度,為后續(xù)提供超薄電子產(chǎn)品或者移動(dòng)終端提供條件。

本發(fā)明中的第一復(fù)合層12和第二復(fù)合層22含有的粘結(jié)劑樹(shù)脂中的光學(xué)調(diào)整材料和硬涂材料的重量比為1~80,優(yōu)選10~50。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,光學(xué)調(diào)整材料和硬涂層材料均為有機(jī)硅類(lèi)聚合物、丙烯酸酯類(lèi)聚合物、芳環(huán)或萘環(huán)聚合物中至少一種,在一些實(shí)施例中光學(xué)調(diào)整材料和硬涂層材料也可以含有氧化鋯、氧化鈦、氧化銻等中的至少一種,可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要選擇合適的合適材料。本發(fā)明第一復(fù)合層12與第二復(fù)合層22所含顆粒15和25的材料為二氧化硅、有機(jī)硅聚合物、丙烯酸類(lèi)聚合物或苯乙烯聚合物。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,顆粒15和25為球狀顆粒,其直徑為0.5~5um,為此形成的透明導(dǎo)電薄膜中含有的凸起結(jié)構(gòu)為球狀,可以便于卷繞和美觀。

關(guān)于第一復(fù)合層12和第二復(fù)合層22,在后工序中將第一透明導(dǎo)體層13圖案化后,使有第一透明導(dǎo)體層13的部分和沒(méi)有其的部分的反射率之差減少,使第一透明導(dǎo)體層13的圖案難以辨認(rèn),提高光透過(guò)率。第二復(fù)合層22的功能也相同。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中的透明導(dǎo)電薄膜中設(shè)置有第一金屬層14和/或第二金屬層24便于將本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜用于觸摸面板時(shí),用于在觸摸面板的非顯示區(qū)域形成電極走線。如此可以避免使用與透明導(dǎo)體層(13或23)相同的材料(常用的是氧化銦錫(ITO))阻抗較大的材料來(lái)制作邊框電極走線,而導(dǎo)致信號(hào)傳輸?shù)撵`敏度下降,功耗增加的問(wèn)題在。在一些實(shí)施例中,第一金屬層14和/或第二金屬層24的厚度為50~600nm,為此可以降低透明導(dǎo)電薄膜的整體厚度,為后續(xù)提供超薄電子產(chǎn)品或者移動(dòng)終端以及為提高用戶體驗(yàn)提供條件。

本發(fā)明的一些實(shí)施例中,透明導(dǎo)電性薄膜10、20、30、40、50和60中的第一透明導(dǎo)體層13和/第二透明導(dǎo)體層23的厚度為15~100nm,便于在保證透明導(dǎo)電性薄膜具備較好的抗損傷性能以及透光率不降低的情況下,降低導(dǎo)電薄膜的整體厚度,為后續(xù)提供超薄電子產(chǎn)品或者移動(dòng)終端以及為提高用戶體驗(yàn)提供條件。

基材

基材11可以由非晶性聚合物薄膜和結(jié)晶性聚合物薄膜形成。由于非晶性聚合物薄膜比結(jié)晶聚合物薄膜雙折射率小并且均勻,可消除本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜中的顏色不均勻。用于本發(fā)明的非晶性聚合物薄膜的面內(nèi)的雙折射率優(yōu)選為0~0.001,進(jìn)一步優(yōu)選為0~0.0005。用于本發(fā)明的非晶性聚合物薄膜的面內(nèi)的雙折射率的偏差優(yōu)選為0.0005以下,進(jìn)一步優(yōu)選為0.0003以下。前述雙折射率和其偏差可通過(guò)選擇適宜的種類(lèi)的非晶性聚合物薄膜而達(dá)成。

形成非晶性聚合物薄膜的材料沒(méi)有特別的限制,優(yōu)選為聚碳酸酯或聚環(huán)烯烴或聚酰亞胺。由非晶性聚合物薄膜形成的基材11的厚度例如為20μm~200μm。非晶性聚合物薄膜也可以在表面具有例如由聚氨酯形成的薄的易粘結(jié)層(未圖示)。

復(fù)合層

透明導(dǎo)電性薄膜的基材11的第一表面形成含有多個(gè)顆粒15的第一復(fù)合層12。該復(fù)合層12含有樹(shù)脂材料和顆粒15,其中樹(shù)脂材料采用含有光學(xué)調(diào)整材料和硬涂材料。該材料優(yōu)選為有機(jī)硅類(lèi)聚合物、丙烯酸酯類(lèi)聚合物、芳環(huán)或萘環(huán)聚合物中至少一種,當(dāng)然也可以包含氧化鋯、氧化鈦、氧化銻等中的至少一種。上述光學(xué)調(diào)整材料和硬涂材料的重量比為1~80,優(yōu)選10~50混合,然后使用甲苯、甲乙酮(簡(jiǎn)稱“MEK”)或者丙二醇甲醚(簡(jiǎn)稱“PGME”)等有機(jī)溶劑將上述兩種材料混合均勻后加入顆粒15后涂覆在基材11的第一表面和第二表面上,接著烘烤,UV固化制備得到了第一復(fù)合層12和第二復(fù)合層22。顆粒16例如由丙烯酸類(lèi)聚合物、有機(jī)硅聚合物、苯乙烯聚合物、或無(wú)機(jī)二氧化硅形成。顆粒16的形狀例如為球狀。當(dāng)顆粒16為球狀時(shí),其直徑優(yōu)選為0.5μm~5μm、進(jìn)一步優(yōu)選為1.5μm~3.5μm。當(dāng)顆粒16不為球狀時(shí)(例如為不定形),其高度(與基材11的表面垂直的方向的尺寸)優(yōu)選為0.5μm~5μm、進(jìn)一步優(yōu)選為1.5μm~3.5μm。顆粒16不為球狀時(shí)(例如為不定形時(shí))、該優(yōu)選的高度為最頻粒徑(表示粒徑分布的極大值的粒徑)是優(yōu)選的。第一復(fù)合層12、第二復(fù)合層22的厚度為1~3um。

第一復(fù)合層12的表面的算術(shù)平均粗糙度Ra優(yōu)選為0.005μm~0.05μm,最大高度Rz優(yōu)選為0.5μm~2.5μm。第二復(fù)合層22的表面的算術(shù)平均粗糙度Ra、以及最大高度Rz也同樣。

透明導(dǎo)體層

第一透明導(dǎo)體層13形成在第一復(fù)合層12上。第一透明導(dǎo)體層13由在可見(jiàn)光區(qū)域(380nm~780nm)中透射率高(80%以上)、且每單位面積的表面電阻值(單位:Ω/m2:ohms per square)為500Ω/m2以下的層形成。第一透明導(dǎo)體層13的厚度優(yōu)選10nm~100nm、更優(yōu)選的為15nm~50nm。第一透明導(dǎo)體層13例如由銦錫氧化物(ITO:Indium Tin Oxide)、銦錫氧化物、或者氧化銦-氧化鋅復(fù)合物的任一種形成。第二透明導(dǎo)體層23形成在第一復(fù)合層12遠(yuǎn)離基材11的第一表面上。第二透明導(dǎo)體層23的物性、材料與第一透明導(dǎo)體層13相同。

金屬層

第一金屬層14形成在第一透明導(dǎo)體層13的表面上。第一金屬層14在本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜用于例如觸摸面板時(shí),用于在觸摸輸入?yún)^(qū)域的外側(cè)形成布線。關(guān)于形成第一金屬層14的材料,有代表性的是銅、銀、鎳或者它們的合金,也可使用除此以外的導(dǎo)電性優(yōu)異的任意的金屬。第一金屬層14的厚度優(yōu)選為50nm~600nm、更優(yōu)選為100nm~300nm。第二金屬層24形成在第二透明導(dǎo)體層23的表面上。第二金屬層24的用途、材料、厚度與第一金屬層14相同。

第一金屬層14的表面與第一透明導(dǎo)體層13的表面形狀類(lèi)似,具有無(wú)規(guī)則分布的凸部17。凸部17的分別密度優(yōu)選為100個(gè)/mm2~2000個(gè)/mm2,更優(yōu)選為100個(gè)/mm2~1000/mm2。第一金屬層14的表面的算術(shù)平均粗糙度Ra優(yōu)選為0.005μm~0.06μm,更優(yōu)選為0.005μm~0.03μm。第一金屬層14的表面的最大高度Rz優(yōu)選為0.5μm~3.0μm、更優(yōu)選為0.5μm~2.0μm。第一金屬層14的表面的算術(shù)平均粗糙度Ra和最大高度Rz可通過(guò)調(diào)整顆粒16的形狀、尺寸以及含量來(lái)改變。第二金屬層24的表面反映第二透明導(dǎo)體層23的表面形狀,具有無(wú)規(guī)則地分布的凸部27。第二金屬層24的表面粗糙度與第一金屬層14的表面粗糙度相同。

卷繞本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜20時(shí),第一金屬層14的表面和第二金屬層24的表面接觸。第一金屬層14的表面有無(wú)規(guī)則分布的凸部17,第二金屬層24的表面是平坦的。因此,在第一金屬層14的表面與第二金屬層24的表面成為點(diǎn)和面接觸。由此,可防止第一金屬層14與第二金屬層24的粘連。卷繞本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜40和60時(shí),第一金屬層14的表面與第二金屬層24的表面接觸。第一金屬層14的表面有無(wú)規(guī)則地分布的凸部17,第二金屬層24的表面有無(wú)規(guī)則分布的凸部27。因此,第一金屬層14的表面與第二金屬層24的表面成為點(diǎn)和點(diǎn)接觸。由此,可防止第一金屬層14與第二金屬層24的粘連。第一金屬層14與第二金屬層24的防粘連效果比前述幾個(gè)實(shí)施例中第一金屬層14與第二金屬層24的防粘連效果好。

制造方法

對(duì)本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜60的制造方法的一個(gè)例子進(jìn)行說(shuō)明。第一復(fù)合層12和第二復(fù)合層22含有樹(shù)脂材料和顆粒15,其中樹(shù)脂材料采用含有光學(xué)調(diào)整材料和硬涂材料。該材料優(yōu)選為有機(jī)硅類(lèi)聚合物、丙烯酸酯類(lèi)聚合物、芳環(huán)或萘環(huán)聚合物中至少一種和氧化鋯、氧化鈦、氧化銻等中的至少一種。上述光學(xué)調(diào)整材料和硬涂材料的重量比為1~80,優(yōu)選10~50混合,然后使用甲苯、甲乙酮(簡(jiǎn)稱“MEK”)或者丙二醇甲醚(簡(jiǎn)稱“PGME”)等有機(jī)溶劑將上述兩種材料混合均勻后加入顆粒15后涂覆在基材11的第一表面和第二表面上,接著烘烤,UV固化制備得到了第一復(fù)合層12和第二復(fù)合層22。接著利用濺射法等在第一復(fù)合層12的表面依次層疊第一透明導(dǎo)體層13和第一金屬層14。第一透明導(dǎo)體層13和第一金屬層14可通過(guò)在濺射裝置內(nèi)設(shè)置透明導(dǎo)體層用靶材和金屬層用靶材而連續(xù)地層疊。對(duì)第二復(fù)合層22的表面也同樣地操作,依次層疊第二透明導(dǎo)體層23和第二金屬層24。

本發(fā)明通過(guò)將在基材的表面上涂覆由光學(xué)調(diào)整材料和硬涂材料混合而成的復(fù)合層,既能保證基材的表面不容易受到損傷和提高導(dǎo)電薄膜的透光率,以便提高其應(yīng)用產(chǎn)品的可視效果,增強(qiáng)用戶體驗(yàn);又能解決在卷取透明導(dǎo)電性薄膜使其為筒狀時(shí),存在相鄰的透明導(dǎo)電性薄膜的金屬層彼此產(chǎn)生相互粘連的問(wèn)題。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合,為使描述簡(jiǎn)潔,未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述,然而,只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾,都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

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