本發(fā)明涉及導(dǎo)電薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于電容性觸摸面板等的透明導(dǎo)電薄膜。

背景技術(shù)：

目前透明導(dǎo)電薄膜絕大部分使用非晶型聚合薄膜形成的基材，因?yàn)榉蔷跃酆衔锉∧ず徒Y(jié)晶性聚合物薄膜相比，雙折射率較少并且均勻。因此透明導(dǎo)電薄膜的顏色不均勻(顏色的濃淡)可以通過使用非晶性聚合物薄膜形成的基材而消除。

然而，非晶性聚合物薄膜比結(jié)晶性聚合物薄膜更脆弱，因此表面容易受到損傷。另外，在透明導(dǎo)電薄膜的兩面有金屬層的情況下，卷取透明導(dǎo)電薄膜使其為筒狀時(shí)，存在相鄰的透明導(dǎo)電薄膜的金屬層彼此產(chǎn)生壓接和褶皺的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明旨在提供一種既能保證基材的表面不容易受到損傷，又能解決在卷取透明導(dǎo)電薄膜使其為筒狀時(shí)，存在相鄰的透明導(dǎo)電薄膜的金屬層彼此產(chǎn)生壓接和褶皺的問題的透明導(dǎo)電薄膜。

一種透明導(dǎo)電薄膜，其具有：基材，所述基材包括第一表面和第二表面，且在所述基材的內(nèi)部、第一表面和第二表面均嵌設(shè)有多個(gè)顆粒，所述第一表面上形成有第一透明導(dǎo)體層，和所述第二表面上形成有第二透明導(dǎo)體層，所述第一透明導(dǎo)體層和第二透明導(dǎo)體層的表面具有多個(gè)凸部，所述凸部起因于所述第一表面和第二表面嵌設(shè)有多個(gè)顆粒。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述顆粒通過拉膜工藝嵌入基材的內(nèi)部、第一表面和第二表面，其中嵌入第一表面和第二表面的顆粒使得基材表面形成多個(gè)凸部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述顆粒為顆粒粒徑為100nm～5μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述顆粒為球狀顆粒且直徑為100nm～1μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述顆粒為球狀顆粒且直徑為1μm～5μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述顆粒為球狀顆粒且直徑為500nm～2μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述第一表面與第一透明導(dǎo)體層之間形成有第一硬涂層，和/或在所述第二表面與第二透明導(dǎo)體層之間形成有第二硬涂層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述第一硬涂層與第一透明導(dǎo)體層之間形成有第一折射率調(diào)整層，和/或在所述第二硬涂層與第二透明導(dǎo)體層之間形成有第二折射率調(diào)整層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述第一透明導(dǎo)體層遠(yuǎn)離所述第一折射率調(diào)整層的表面設(shè)置有第一金屬層，和/或在所述第二透明導(dǎo)體層遠(yuǎn)離所述第二折射率調(diào)整層的表面設(shè)置有第二金屬層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基材為聚環(huán)烯烴或聚碳酸酯或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

上述透明導(dǎo)電薄膜通過在聚合物薄膜基材的內(nèi)部與表面上均嵌設(shè)有多個(gè)顆粒以及在顆粒的表面上涂覆有硬涂層后既能保證基材的表面不容易受到損傷，又能解決在卷取透明導(dǎo)電薄膜使其為筒狀時(shí)，存在相鄰的透明導(dǎo)電薄膜的金屬層彼此產(chǎn)生壓接和褶皺的問題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例所提供的透明導(dǎo)電薄膜的截面示意圖。

圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例所提供的透明導(dǎo)電薄膜的截面示意圖。

圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例所提供的透明導(dǎo)電薄膜的截面示意圖。

圖4為本發(fā)明第四實(shí)施例所提供的透明導(dǎo)電薄膜的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供的透明導(dǎo)電薄膜可以用于手機(jī)、平板電腦等需要電容式觸控面板的顯示終端。

如圖1所示，本發(fā)明中第一實(shí)施例中的透明導(dǎo)電薄膜10具備基材11、第1透明導(dǎo)體層14和第2透明導(dǎo)電層24。所述基材11包括第一表面和第二表面，第一透明導(dǎo)體層14和第二透明導(dǎo)體層24分別設(shè)置在基材11的第一表面上(即圖1中上表面)和第二表面上(即圖1中的下表面)。第一透明導(dǎo)體層14和第二透明導(dǎo)體層24的厚度優(yōu)選為15～100nm。

基材11由非晶性聚合物薄膜或者結(jié)晶性聚合物薄膜形成。因?yàn)榛?1的材質(zhì)可以為非結(jié)晶性材質(zhì)或者結(jié)晶性材質(zhì)，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)實(shí)際需要靈活選擇，從而降低生產(chǎn)成本。在基材11的內(nèi)部和第一表面嵌設(shè)有多個(gè)顆粒16，且顆粒16無(wú)規(guī)則的分布在基材11的內(nèi)部和基材11的第一表面上，當(dāng)然顆粒16也可以一定的規(guī)則例如均勻的分布在基材11的內(nèi)部和基材11的第一表面上，因此所述第一表面上含有顆粒16的部分會(huì)相對(duì)于不含顆粒16的部分凸起。在基材11的第二表面也嵌設(shè)有多個(gè)顆粒26，且顆粒26無(wú)規(guī)則的分布在基材11的第二表面上，當(dāng)然顆粒26也可以一定的規(guī)則例如均勻的分布在基材11的內(nèi)部和基材11的第一表面上，因此所述第二表面上含有顆粒26的部分會(huì)相對(duì)于不含顆粒26的部分凸起。由于第一透明導(dǎo)體層14設(shè)置在基材11的第一表面上，所以第一透明導(dǎo)體層14的表面形狀反映了基材11第一表面的形狀，在有顆粒16位置處具有凸部17；由于第二透明導(dǎo)體層24設(shè)置在基材11的第二表面上，所以第二透明導(dǎo)體層24的表面形狀反映了基材11第二表面的形狀，在有顆粒26位置處具有凸部27。所述凸部17、27在基材11中的分布密度為50～5000個(gè)/mm²。在一些實(shí)施例中，所述顆粒16的粒徑為100nm～5μm。本發(fā)明中球狀顆?？梢越档凸に囯y度，適于批量生產(chǎn)，另外球狀顆?？梢詼p少導(dǎo)電薄膜在卷繞成筒狀時(shí)由于不定形顆粒的尖銳的輪廓刺破導(dǎo)電薄膜現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)良率，降低成本。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，球狀顆粒的直徑為100nm～1μm，可以提高透明導(dǎo)電薄膜的光透過率，提高產(chǎn)品外觀和用戶體驗(yàn)。在另一些實(shí)施例中，球狀顆粒的直徑的為1μm～5μm，可以保證第一透明導(dǎo)體層14因?yàn)榛?1含有的大顆粒而形成有凸起，可以使得透明導(dǎo)電層具有更好的防壓接的的效果。

本發(fā)明中基材內(nèi)部嵌設(shè)有顆粒的有益效果為：在基材內(nèi)部嵌設(shè)有顆?？梢赃m當(dāng)控制調(diào)整透明導(dǎo)電薄膜的霧度值在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶?，例?.5～3，在保證導(dǎo)電薄膜可視性較佳同時(shí)，可使用戶難以察覺基材的細(xì)微損傷。

本發(fā)明的透明導(dǎo)電薄膜10的基材11當(dāng)使用雙折射率小并且均勻的非晶性聚合物薄膜時(shí)，因此可解決本發(fā)明的透明導(dǎo)電薄膜10中的顏色不均勻的問題。由于第一透明導(dǎo)體層14的表面具有凸部17，第二透明導(dǎo)體層24的表面也具有凸部27，因此在卷繞透明導(dǎo)電薄膜10成筒狀時(shí)，第一透明導(dǎo)體層14與第二導(dǎo)體層24成為點(diǎn)接觸。由此可避免第一導(dǎo)體層14與第二導(dǎo)體層24產(chǎn)生壓接。

為了避免本發(fā)明的透明導(dǎo)電薄膜10的損傷、壓接，可利用卷對(duì)卷工藝(roll to roll process)來(lái)制造長(zhǎng)條的透明導(dǎo)電薄膜10。另外，可以以長(zhǎng)條的透明導(dǎo)電薄膜10卷繞成的透明導(dǎo)電薄膜筒的形態(tài)進(jìn)行保存、運(yùn)輸以及加工。因此本發(fā)明的透明導(dǎo)電薄膜10生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明第二實(shí)施例中的透明導(dǎo)電薄膜20如圖2所示。透明導(dǎo)電薄膜20和第一實(shí)施例中的透明導(dǎo)電薄膜10基本相同，不同之處在于：透明導(dǎo)電薄膜20在其基材11的第一表面和第1透明導(dǎo)體層14之間形成有第一硬涂層12，在基材11的第二表面和第二透明導(dǎo)體層24之間形成有第二硬涂層22。在其他實(shí)施例中，也可以只在透明導(dǎo)電薄膜基材11的第一表面上形成有第一硬涂層12或者只在第二表面上形成第二硬涂層22。如此可以簡(jiǎn)化工藝，節(jié)省材料。

在本發(fā)明有的一些實(shí)施例中，第一硬涂層12、第二硬涂層22的厚度優(yōu)選為100nm～2000nm，便于在保證透明導(dǎo)電薄膜抗損傷性能不降低的情況下，降低導(dǎo)電薄膜的整體厚度，為后續(xù)提供超薄電子產(chǎn)品或者移動(dòng)終端提供條件。

透明導(dǎo)電薄膜20由于第一硬涂層12和/或第二硬涂層22分別覆蓋在基材11的第一表面和第二表面上，因此可以防止基材11的表面受到損傷，可以提高良率，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明第三實(shí)施例中的透明導(dǎo)電薄膜30如圖3所示。透明導(dǎo)電薄膜30和第二實(shí)施例中的透明導(dǎo)電薄膜20基本相同，不同之處在于：透明導(dǎo)電薄膜30在其第一硬涂層12和第一透明導(dǎo)體層14之間形成有第一折射率調(diào)整層13，在其第二硬涂層22和第二透明導(dǎo)體層24之間形成有第二折射率調(diào)整層23。在本發(fā)明其他實(shí)施例中，也可以只在第一硬涂層12與第一透明導(dǎo)體層14之間形成有第一折射率調(diào)整層13或者只在第二硬涂層22和第二透明導(dǎo)體層24之間形成有第二折射率調(diào)整層23。如此可以簡(jiǎn)化工藝，節(jié)省材料。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第一折射率調(diào)整層13和/或第二折射率調(diào)整層23的厚度優(yōu)選為100nm～2000nm，便于在保證透明導(dǎo)電薄膜透光率不降低的情況下，可盡可能的降低導(dǎo)電薄膜的整體厚度，為后續(xù)提供超薄電子產(chǎn)品或者移動(dòng)終端提供條件。

在本發(fā)明的一些其他實(shí)施例中，第一折射率調(diào)整層13和/或第二折射率調(diào)整層23為含有有機(jī)硅類聚合物、丙烯酸酯類聚合物、芳環(huán)或萘環(huán)聚合物、氧化鋯、氧化鈦、氧化銻等中的一種或幾種的涂層，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要選擇合適的折射率調(diào)整層材料。

第一折射率調(diào)整層13可以在后工序中將第一透明導(dǎo)體層14圖案化后，使有第一透明導(dǎo)體層14的部分和沒有其的部分的反射率之差減少，使第一透明導(dǎo)體層14的圖案難以辨認(rèn)，提高光透過率。第二折射率調(diào)整層23的功能也相同。

本發(fā)明第四實(shí)施例中的透明導(dǎo)電薄膜40如圖4所示。透明導(dǎo)電薄膜40和第三實(shí)施例中的透明導(dǎo)電薄膜30基本相同，不同之處在于：透明導(dǎo)電薄膜40在其第一透明導(dǎo)體層14遠(yuǎn)離第一折射率調(diào)整層13的表面形成有第一金屬層15，其第二透明導(dǎo)體層24遠(yuǎn)離第二折射率調(diào)整層23的表面設(shè)置有第二金屬層25。在本發(fā)明其他實(shí)施例中，也可以只在第一透明導(dǎo)體層14遠(yuǎn)離第一折射率調(diào)整層13的表面形成有第一金屬層15或者只在第二透明導(dǎo)體層24遠(yuǎn)離第二折射率調(diào)整層23的表面設(shè)置有第二金屬層25。如此可以簡(jiǎn)化工藝，節(jié)省材料。

在透明導(dǎo)電薄膜40中設(shè)置有第一金屬層15和第二金屬層25便于將本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜40用于觸摸面板時(shí)，用于在觸摸面板的非顯示區(qū)域形成電極走線。如此可以避免使用與透明導(dǎo)體層(14或24)相同的阻抗較大的材料(常用的是氧化銦錫(ITO))來(lái)制作邊框電極走線，而導(dǎo)致信號(hào)傳輸?shù)撵`敏度下降，功耗增加的問題。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第一硬涂層12、第二硬涂層22都含有粘結(jié)性樹脂，且兩者之一或者兩者的折射率均為1.35～2.0，優(yōu)選為1.35～1.65。在另外一些實(shí)施例中，所述第一折射率調(diào)整層13、第二折射率調(diào)整層23也含有粘結(jié)性樹脂，且兩者之一或者兩只的光折射率均為1.5～2.0，優(yōu)選1.55～1.85。通過設(shè)置有以上折射率的硬涂層和折射率調(diào)整層，可以提高導(dǎo)電薄膜10的透光率，為后續(xù)其應(yīng)用到觸控面板中提高視覺效果提供了條件。

本發(fā)明中的顆粒(16和26)時(shí)候是通過拉膜工藝，在樹脂熔融擠出時(shí)從基材11的第一表面和第二表面加入而嵌設(shè)于所述第一表面和第二表面的。在該拉膜工藝中添加偶聯(lián)劑，以增加顆粒與樹脂的相溶性的。添加的偶聯(lián)劑可以為硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑、雙金屬偶聯(lián)劑中的一種或幾種物質(zhì)組成。具體的組成比例以現(xiàn)有技術(shù)中便于形成本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜為準(zhǔn)。

基材

基材11可以由非晶性聚合物薄膜或結(jié)晶性聚合物薄膜形成。優(yōu)選由非晶性聚合物薄膜形成。由于非晶性聚合物薄膜比結(jié)晶聚合物薄膜雙折射率小并且均勻，可消除本發(fā)明的透明導(dǎo)電薄膜中的顏色不均勻。用于本發(fā)明的非晶性聚合物薄膜的面內(nèi)的雙折射率優(yōu)選為0～0.001，進(jìn)一步優(yōu)選為0～0.0005。用于本發(fā)明的非晶性聚合物薄膜的面內(nèi)的雙折射率的偏差優(yōu)選為0.0005以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.0003以下。前述雙折射率和其偏差可通過選擇適宜的種類的非晶性聚合物薄膜而達(dá)成。

形成非晶性聚合物薄膜的材料沒有特別的限制，優(yōu)選為聚碳酸酯或聚環(huán)烯烴或聚酰亞胺。由非晶性聚合物薄膜形成的基材11的厚度例如為20μm～200μm。非晶性聚合物薄膜也可以在表面具有例如由聚氨酯或聚丙烯酸酯類等聚合物形成的薄的易粘結(jié)層(未圖示)。

透明導(dǎo)電薄膜的基材11的第一表面、內(nèi)部和第二表面均嵌設(shè)有多個(gè)顆粒16和26。該顆粒16是通過拉膜工藝嵌設(shè)于基材11的第一表面、內(nèi)部和第二表面。具體為所述顆粒16、26與樹脂共混熔融擠出時(shí)嵌入基材的內(nèi)部、第一表面和第二表面。顆粒16和26例如由丙烯酸類聚合物、有機(jī)硅聚合物、苯乙烯聚合物、或無(wú)機(jī)二氧化硅形成。顆粒16和26的形狀例如為球狀。當(dāng)顆粒16和26為球狀時(shí)，其直徑優(yōu)選為100nm～5μm、進(jìn)一步優(yōu)選為1μm～5μm或者100nm～1μm或者500nm～2μm。當(dāng)顆粒16和26不為球狀時(shí)(例如為不定形)，其高度(與基材11的表面垂直的方向的尺寸)優(yōu)選為100nm～5μm、進(jìn)一步優(yōu)選為1μm～5μm或者100nm～1μm或者500nm～2μm。顆粒16和26不為球狀時(shí)(例如為不定形時(shí))、該優(yōu)選的高度為最頻粒徑(表示粒徑分布的極大值的粒徑)是優(yōu)選的。

硬涂層

第一硬涂層12形成在基材11的第一表面上，第二硬涂層22形成在基材11的第二表面上。所述第一硬涂層12和第二硬涂層22均包含粘結(jié)劑樹脂。該粘結(jié)劑樹脂包含例如基于紫外線、電子射線的固化性樹脂組合物。固化性樹脂組合物優(yōu)選包含丙烯酸縮水甘油酯系聚合物與丙烯酸進(jìn)行加成反應(yīng)而得到的聚合物?；蛘撸袒詷渲M合物優(yōu)選包含多官能丙烯酸酯聚合物(季戊四醇、二季戊四醇等)。固化性樹脂組合物還包含聚合引發(fā)劑。第一硬涂層12、第二硬涂層22的厚度為100nm-2000nm。

第一硬涂層12的表面的算術(shù)平均粗糙度Ra優(yōu)選為0.0005μm～0.05μm，最大高度Rz優(yōu)選為0.05μm～2.5μm。第二硬涂層22的表面的算術(shù)平均粗糙度Ra、以及最大高度Rz也同樣。

折射率調(diào)整層

本發(fā)明的一些實(shí)施例中的透明導(dǎo)電薄膜，在第一硬涂層12與第一透明導(dǎo)體層14之間具有第一折射率調(diào)整層13(index matching layer)。另外，在第二硬涂層22與第2透明導(dǎo)體層24之間具有第2折射率調(diào)整層23。關(guān)于第一折射率調(diào)整層13，在后工序中將第一透明導(dǎo)體層14圖案化后，使有第一透明導(dǎo)體層14的部分和沒有其的部分的反射率之差減少，使第一透明導(dǎo)體層14的圖案難以辨認(rèn)。第二折射率調(diào)整層23的功能也相同。

第一折射率調(diào)整層13的折射率優(yōu)選設(shè)定為在第一硬涂層12的折射率與第一透明導(dǎo)體層14的折射率之間的數(shù)值。形成第一折射率調(diào)整層13的材料例如為有機(jī)硅類聚合物、丙烯酸酯類聚合物、芳環(huán)或萘環(huán)聚合物、氧化鋯、氧化鈦、氧化銻中的一種或者幾種的涂層。第一折射率調(diào)整層13的厚度為100nm～2000nm。對(duì)于第二折射率調(diào)整層23也同樣。

透明導(dǎo)體層

在沒有第一折射率調(diào)整層13時(shí)，第一透明導(dǎo)體層14形成在第一硬涂層12上。有第一折射率調(diào)整層13時(shí)，第一透明導(dǎo)體層14形成在第一折射率調(diào)整層13的表面上。第一透明導(dǎo)體層14由在可見光區(qū)域(380nm～780nm)中透射率高(80％以上)、且每單位面積的表面電阻值(單位：Ω/m²：ohms per square)為500Ω/m²以下的層形成。第一透明導(dǎo)體層14的厚度優(yōu)選15nm～100nm、更優(yōu)選的為15nm～50nm。第一透明導(dǎo)體層14例如由銦錫氧化物(ITO：Indium Tin Oxide)、銦錫氧化物、或者氧化銦-氧化鋅復(fù)合物的任一種形成。第二透明導(dǎo)體層24形成于第二折射率調(diào)整層23遠(yuǎn)離第2硬涂層23的表面上。第二透明導(dǎo)體層24的物性、材料與第一透明導(dǎo)體層14相同。沒有第二折射率調(diào)整層23時(shí)，第二透明導(dǎo)體層24形成在第二硬涂層22的表面上。有第二折射率調(diào)整層23時(shí)，第二透明導(dǎo)體層24形成在第二折射率調(diào)整層23的表面上。第二透明導(dǎo)體層24的物性、材料與第一透明導(dǎo)體層14相同。

金屬層

第一金屬層15形成在第一透明導(dǎo)體層14的表面上。第一金屬層15在本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜用于例如觸摸面板時(shí)，用于在觸摸輸入?yún)^(qū)域的外側(cè)形成布線。關(guān)于形成第一金屬層15的材料，有代表性的是銅、銀，也可使用除此以外的導(dǎo)電性優(yōu)異的任意的金屬。第一金屬層15的厚度優(yōu)選為50nm～500nm、更優(yōu)選為100nm～300nm。第二金屬層25形成在第二透明導(dǎo)體層24的表面上。第二金屬層25的用途、材料、厚度與第一金屬層15相同。

第一金屬層15的表面與第一透明導(dǎo)體層14的表面形狀類似，具有無(wú)規(guī)則分布的凸部17。凸部17的分別密度優(yōu)選為100個(gè)/mm²～2000個(gè)/mm²，更優(yōu)選為100個(gè)/mm²～1000/mm²。第一金屬層15的表面的算術(shù)平均粗糙度Ra優(yōu)選為0.005μm～0.05μm，更優(yōu)選為0.005μm～0.03μm。第一金屬層15的表面的最大高度Rz優(yōu)選為0.5μm～2.5μm、更優(yōu)選為0.5μm～2.0μm。第一金屬層15的表面的算術(shù)平均粗糙度Ra和最大高度Rz可通過調(diào)整顆粒16的形狀、尺寸以及含量來(lái)改變。第二金屬層25的表面反映第二透明導(dǎo)體層24的表面形狀，具有無(wú)規(guī)則地分布的凸部27。第二金屬層25的表面粗糙度與第一金屬層15的表面粗糙度相同。

卷繞本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜10、20、30以及40時(shí)，第一金屬層15的表面與第二金屬層25的表面接觸。第一金屬層15的表面有無(wú)規(guī)則地分布的凸部17，第二金屬層25的表面有無(wú)規(guī)則分布的凸部27。因此，第一金屬層15的表面與第二金屬層25的表面成為點(diǎn)接觸。由此，可防止第一金屬層15與第二金屬層25的壓接。

制造方法

對(duì)本發(fā)明的透明導(dǎo)電薄膜40的制造方法的一個(gè)例子進(jìn)行說(shuō)明。顆粒16、26是通過拉膜工藝嵌設(shè)在基材11的內(nèi)部、第一表面上和第二表面。具體為所述顆粒16、26與樹脂共混熔融擠出時(shí)嵌入基材的內(nèi)部、第一表面和第二表面。然后在非晶性聚合物薄膜形成的基材11的第一表面上涂布硬涂劑。硬涂劑包含粘結(jié)劑樹脂。接著在基材11的第二表面涂布包含粘結(jié)劑樹脂的硬涂劑。接著對(duì)基材11的兩表面的硬涂劑照射紫外線而使硬涂劑固化，形成第一硬涂層12和第二硬涂層22。接著在第一硬涂層12的表面涂布折射率調(diào)整劑、在第二硬涂層22的表面涂布折射率調(diào)整劑。接著對(duì)第一硬涂層12上的折射率調(diào)整劑和第二硬涂層22上的折射率調(diào)整劑照射紫外線而使折射率調(diào)整劑固化，形成第一折射率調(diào)整層13和第二折射率調(diào)整層23。接著利用濺射法等在第一折射率調(diào)整層13的表面依次層疊第一透明導(dǎo)體層14和第一金屬層15。第一透明導(dǎo)體層14和第一金屬層15可通過在濺射裝置內(nèi)設(shè)置透明導(dǎo)體層用靶材和金屬層用靶材而連續(xù)地層疊。對(duì)第二折射率調(diào)整層23的表面也同樣地操作，依次層疊第二透明導(dǎo)體層24和第二金屬層25。

本發(fā)明通過將在聚合物薄膜基材的內(nèi)部和表面上嵌設(shè)有多個(gè)顆粒以及在顆粒的表面上涂覆有硬涂層后既能保證基材的表面不容易受到損傷，又能解決在卷取透明導(dǎo)電薄膜使其為筒狀時(shí)，存在相鄰的透明導(dǎo)電薄膜的金屬層彼此產(chǎn)生壓接和褶皺的問題。另外通過設(shè)置具體層疊結(jié)構(gòu)中各層的折射率，可以提高導(dǎo)電薄膜的透光率，以便提高其應(yīng)用產(chǎn)品的可視效果，增強(qiáng)用戶體驗(yàn)。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。