專利名稱：樞軸結(jié)構(gòu)總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種樞軸結(jié)構(gòu)總成，特別涉及一種運用于電腦LCD顯示屏上且具備有防微動功能的轉(zhuǎn)動總成結(jié)構(gòu)。
常見具較強固定功能的樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(如運用于電腦LCD顯示屏或類似裝置上)通常為總成形式構(gòu)成的一維或二維絞鏈或樞軸結(jié)構(gòu)，通過樞轉(zhuǎn)總成結(jié)構(gòu)可使LCD顯示屏或類似裝置獲取以樞軸位置為轉(zhuǎn)動中心的前后與左右兩方向上的有限轉(zhuǎn)動自由度。
如

圖1所示，即為一公知總成型式的二維樞軸總成10結(jié)構(gòu)的立體示意圖，其中，此一二維樞軸具有一底板11、一第一樞軸12、一轉(zhuǎn)動軸板13、一第二樞軸14、及一輸出軸部15。其中，底板11用以固定至一支架2上，其固定方式可為夾置式、置放式、插入式、或其他可運用的連結(jié)方式，底板11上并形成有一供第一樞軸12設(shè)置的軸設(shè)空間110，此軸設(shè)空間110通常提供第一樞軸12兩端穿過的二相對的架設(shè)軸孔111。
第一樞軸12為一通過二架設(shè)軸孔111設(shè)于軸設(shè)空間110中的軸體，以其兩端位于架設(shè)軸孔111外側(cè)的部分分別以一螺帽121通過多個串聯(lián)套設(shè)于軸體上的耐磨片122將第一樞軸12轉(zhuǎn)動設(shè)置于底板11的軸設(shè)空間110中，第一樞軸12可沿二架設(shè)軸孔111所形成軸線轉(zhuǎn)動(此軸線下稱第一轉(zhuǎn)動軸線120)；其中，通過調(diào)整螺帽121將耐磨片122壓制于底板11上的鎖緊力控制第一樞軸12的轉(zhuǎn)動容易度。
如圖所示，在第一樞軸12上又固定設(shè)置有一隨第一樞軸12轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸板13，通過此轉(zhuǎn)動軸板13設(shè)置一第二樞軸14，此第二樞軸14的轉(zhuǎn)動方向(下稱第二轉(zhuǎn)動樞軸140)垂直于第一樞軸12所構(gòu)成的第一轉(zhuǎn)動軸線120，如圖所示，第二樞軸14以其一末端穿過轉(zhuǎn)動軸板13設(shè)置，并且在其穿出第二樞軸14的部分以一螺帽121通過多個串聯(lián)套設(shè)于軸體上的耐磨片122將第二樞軸14轉(zhuǎn)動設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸板13上，通過調(diào)整螺帽121將耐磨片122壓制于轉(zhuǎn)動軸板13上的鎖緊力控制第二樞軸14于第二轉(zhuǎn)動軸線140上的轉(zhuǎn)動容易度。
如圖所示，第二樞軸14的另一端則形成或設(shè)置一隨之轉(zhuǎn)動的輸出軸部15，再通過此輸出軸部15連結(jié)至一LCD顯示屏3上。
通過如上所述的二維樞軸總成10，可將一LCD顯示屏3支撐在一支架2上，并使LCD顯示屏3獲得沿第一轉(zhuǎn)動軸線120及一第二轉(zhuǎn)動軸線140的二轉(zhuǎn)動自由度。
在公知二維樞軸總成10結(jié)構(gòu)的運用中，因所支撐LCD顯示屏3的尺寸較大，且并未支撐在LCD顯示屏3的重心上，故在長時間的轉(zhuǎn)動使用下，常會發(fā)生支撐定位不住或轉(zhuǎn)動時重心不穩(wěn)的現(xiàn)象，公知的解決方案通常有兩種一為提高螺帽121的鎖緊力，另一為增加串聯(lián)耐磨片122的數(shù)目或擴大耐磨片122的尺寸；前者通過增加耐磨片122間正向力的方式，提高轉(zhuǎn)動的摩擦阻力，后者則是以擴大耐磨片122間接觸面積的方式，提高構(gòu)件總成的有效摩擦面積(等同于提高靜摩系數(shù))，此二解決方法同時也造成轉(zhuǎn)動不易的缺點，且增加螺帽121鎖緊力僅為暫時的維修措施，終非長久之計，而增加串聯(lián)耐磨片122的數(shù)目或擴大耐磨片122尺寸的解決方式又牽涉到二維樞軸總成10的設(shè)置空間及裝置整體造型改變的問題，明顯地亦非為理想的設(shè)計。
設(shè)計一較佳的樞軸結(jié)構(gòu)總成乃有其必要性。
本實用新型的目的是在提供一種樞軸結(jié)構(gòu)總成，其利用多個周邊制煞用的滑磨元件所提供的轉(zhuǎn)動阻力，防止樞軸結(jié)構(gòu)所支撐物件的晃動現(xiàn)象。
本實用新型的一種樞軸結(jié)構(gòu)總成，具有至少一樞軸結(jié)構(gòu)，其中至少一樞軸結(jié)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)軸部及一供轉(zhuǎn)軸部設(shè)置的轉(zhuǎn)座部，轉(zhuǎn)軸部向外有一轉(zhuǎn)板，而轉(zhuǎn)座部亦相對形成有一平行距離轉(zhuǎn)板一適當(dāng)距離的座板，轉(zhuǎn)板上又設(shè)置至少一滑磨元件，每一滑磨元件突出并隨時抵頂于座板上；當(dāng)轉(zhuǎn)軸部于轉(zhuǎn)座部上樞轉(zhuǎn)時，滑磨元件即隨轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，并于座板上滑移，而當(dāng)轉(zhuǎn)軸部未于轉(zhuǎn)座部上樞轉(zhuǎn)時，滑磨元件抵頂于座板上即形成一防止轉(zhuǎn)軸部樞轉(zhuǎn)的機制。
本實用新型中，其中所述的滑磨元件可為塑料材質(zhì)制成的元件，其設(shè)置可采分離設(shè)置、亦可采連續(xù)構(gòu)件形式，前者可以多個分度環(huán)繞設(shè)置，而后者則可構(gòu)形為一如環(huán)狀的襯墊結(jié)構(gòu)；其中，本實用新型的滑磨元件以其具一定面積的頂面抵頂于底板上。
本實用新型的一實施例中，轉(zhuǎn)板上又可包括多個相對應(yīng)滑磨元件數(shù)目及設(shè)置位置的貫穿孔洞，而滑磨元件則具有一具縮頸的鉗端部，滑磨元件即利用鉗端部插置于轉(zhuǎn)板上的相對應(yīng)孔洞中。
在本實用新型的一實施例中，轉(zhuǎn)座部與轉(zhuǎn)板間的平行距離可調(diào)整，以控制施加于滑磨元件上的正向力。
在本實用新型的一實施例中，其滑磨元件設(shè)置于座板上，并以其頂面突出抵頂于轉(zhuǎn)板上。
在本實用新型的一實施例中。轉(zhuǎn)板的外緣又設(shè)置有多個回扣臂，此回扣臂由轉(zhuǎn)板的外緣向座板的方向延伸，并于繞過座板的外緣后朝轉(zhuǎn)動軸線的方向延伸，將滑磨元件設(shè)置于回扣臂相連座板的一面上。
本實用新型的優(yōu)點是，本實用新型的樞軸結(jié)構(gòu)所利用的多個周邊制煞用的滑磨元件，不但可提供有效的轉(zhuǎn)動阻力，并可更確保防止樞軸結(jié)構(gòu)所支撐物件晃動的現(xiàn)象。
茲配合附圖作一詳細說明如后。
圖1為一公知二維樞軸總成結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖2為本實用新型樞軸結(jié)構(gòu)一實施例的立體示意圖；圖3為本實用新型樞軸結(jié)構(gòu)另一實施例的立體示意圖；圖4為本實用新型樞軸結(jié)構(gòu)又一實施例的立體示意圖；圖5為本實用新型樞軸結(jié)構(gòu)再一實施例的立體示意圖；圖6為運用本實用新型樞軸結(jié)構(gòu)于一二軸式樞軸總成的立體示意圖；及圖7為運用本實用新型樞軸結(jié)構(gòu)于一三軸式樞軸總成的立體示意圖。
在以下的說明與配合附圖中，若有元件的功能與構(gòu)形為相同、或是與前述圖1中的對應(yīng)元件相同，則以相同的名稱與標號稱之。
本實用新型的一種樞軸結(jié)構(gòu)總成，利用多個設(shè)于樞軸周邊的制煞用滑磨元件所提供的轉(zhuǎn)動阻力，防止樞軸結(jié)構(gòu)所支撐物件于轉(zhuǎn)動或未轉(zhuǎn)動時所可能產(chǎn)生的晃動現(xiàn)象。
請參閱圖2所示的本實用新型樞軸結(jié)構(gòu)20(本實用新型的樞軸結(jié)構(gòu)總成具有至少一樞軸結(jié)構(gòu)20，而其中至少一樞軸結(jié)構(gòu)20為如圖所示的結(jié)構(gòu))，其包括一轉(zhuǎn)軸部21及一供轉(zhuǎn)軸部21設(shè)置的轉(zhuǎn)座部22，如公知的樞軸結(jié)構(gòu)，其轉(zhuǎn)軸部21可于轉(zhuǎn)座部22上樞轉(zhuǎn)，無論其是否為如前述圖1中的貫穿設(shè)置、亦或是具類似功能的不貫穿軸承座設(shè)置。當(dāng)然，在一轉(zhuǎn)軸部21的設(shè)置固定上，其可通過一軸承與轉(zhuǎn)座部22連結(jié)、或是如圖1所示的連結(jié)狀況(通過螺帽121與耐磨片122將貫穿架設(shè)軸孔111架設(shè)的第二樞軸14與轉(zhuǎn)動軸板13形成一樞接結(jié)構(gòu))。
如圖所示，轉(zhuǎn)軸部21在其接近轉(zhuǎn)座部22的位置上又向外(亦即朝遠離轉(zhuǎn)軸部21轉(zhuǎn)動軸線200的方向)形成有一轉(zhuǎn)板211，而轉(zhuǎn)座部22亦相對形成有一平行距離轉(zhuǎn)板211一適當(dāng)距離的座板221，在轉(zhuǎn)板211面向座板221的一面上又設(shè)置至少一滑磨元件23，每一滑磨元件23突出設(shè)置并以其頂部隨時抵頂于座板221上，以提供轉(zhuǎn)板211與座板221間相對轉(zhuǎn)動的阻力，亦即當(dāng)轉(zhuǎn)軸部21于轉(zhuǎn)座部22上樞轉(zhuǎn)時，滑磨元件23通過轉(zhuǎn)板211隨轉(zhuǎn)軸部21轉(zhuǎn)動，相對固定的座板221，即滑磨元件23于座板221上以轉(zhuǎn)軸部21轉(zhuǎn)動軸線200為軸心行圓周滑移，此一滑移，因摩擦力的緣故，為一轉(zhuǎn)動阻力；而當(dāng)轉(zhuǎn)軸部21未于轉(zhuǎn)座部22上樞轉(zhuǎn)時，滑磨元件23抵頂于座板221上即形成一防止轉(zhuǎn)軸部21樞轉(zhuǎn)的機制。
本實用新型中，滑磨元件23可為塑料材質(zhì)制成的元件，其設(shè)置可采分離設(shè)置、亦可采連續(xù)構(gòu)件形式，前者如圖2所示，可以多個單位分度環(huán)繞設(shè)置，而后者則可如圖3所示，以構(gòu)形為一環(huán)狀襯墊結(jié)構(gòu)的滑磨元件23構(gòu)成；而無論其滑磨元件23的構(gòu)形為何，其皆須提供一定面積的頂面抵頂于座板221上，以產(chǎn)生足夠的摩擦阻力。
本實用新型中，滑磨元件23于轉(zhuǎn)板211上的設(shè)置方式，可采插置式、粘貼式、亦或是其他的方式；如圖2所示的滑磨元件23設(shè)置方式，即為一插置式，其中，轉(zhuǎn)板221上又可包括多個相對應(yīng)滑磨元件23數(shù)目及設(shè)置位置的貫穿孔洞213，而滑磨元件23則具有一具縮頸的鉗端部231，滑磨元件23即利用鉗端部231插置于轉(zhuǎn)板211上的相對應(yīng)孔洞213中。
如圖3所示的滑磨元件23設(shè)置方式即為一粘貼式者，其中，滑磨元件211直接粘置于轉(zhuǎn)板211上。
在本實用新型中，其滑磨元件23亦可設(shè)置于轉(zhuǎn)座部22的座板221上，并以其頂面突出抵頂于轉(zhuǎn)軸部21轉(zhuǎn)板211上，其實施情況可如圖4所示，其中，滑磨元件23采如圖3所示的連續(xù)式元件設(shè)計；如圖所示，在此實施例中，其轉(zhuǎn)板211以軸套2113并以至少一調(diào)整螺絲2114固定的方式設(shè)置于轉(zhuǎn)軸部21上，因此，在此一設(shè)計下，可通過調(diào)整轉(zhuǎn)板211于轉(zhuǎn)軸部21上的位置，達到調(diào)整轉(zhuǎn)座部22與轉(zhuǎn)板211間平行距離的目的，在不需調(diào)整樞軸結(jié)構(gòu)20其他元件位置或狀態(tài)(如圖1公知實施例中的螺帽121鎖緊調(diào)整或增加/減少耐磨片122的數(shù)目)的情形下，即可達到控制施加于滑磨元件23上正向力大小(亦即摩擦力的大小)的目的；同時，此一調(diào)整設(shè)計，有可補償滑磨元件23磨耗的作用。
請參閱圖5所示，為本實用新型樞軸結(jié)構(gòu)10再一實施例的立體示意圖，其與前述三實施例最大的不同，在其轉(zhuǎn)板211的外緣又設(shè)置有多個回扣臂2111，此回扣臂2111由轉(zhuǎn)板211的外緣向座板221的方向延伸，并于繞過座板221的外緣后朝轉(zhuǎn)動軸線200的方向延伸，使回扣臂2111與座板221于相對應(yīng)轉(zhuǎn)板211的另一面上形成一回扣空間2112，而滑磨元件23即設(shè)置于此回扣空間2112中，如圖所示，此滑磨元件23以粘貼與分離的方式設(shè)置于轉(zhuǎn)板211的多個回扣臂2111上；在圖5的實施例中，當(dāng)其與如圖1中的耐磨片122與螺帽121配合使用時，其對于耐磨片122磨耗過大具有一自動補償?shù)男Ч?，亦即?dāng)耐磨片122磨耗過大時，其所造成的轉(zhuǎn)軸部21向轉(zhuǎn)座部22遠離的趨勢，將因其所導(dǎo)致的回扣空間2112縮小、亦或是回扣臂2111及其上的滑磨元件23向座板221壓迫的結(jié)果，而使樞軸結(jié)構(gòu)20仍能提供一定的轉(zhuǎn)動阻力。
在本實用新型中，滑磨元件23實際上扮演著與公知結(jié)構(gòu)中耐磨片122類似的角色，在相同接觸面積與承受相當(dāng)正向力的條件下，本實用新型的滑磨元件23因離轉(zhuǎn)軸部21的距離較遠(亦即有較大的力臂)，故有較佳防止轉(zhuǎn)軸部21轉(zhuǎn)動或微動的功能；而當(dāng)兩者配合使用時，可減輕原耐磨片122的作業(yè)負擔(dān)外，亦可藉此二元件輔助執(zhí)行摩擦限制樞轉(zhuǎn)作業(yè)，在機械設(shè)計的理念上，可有雙重保障的積極功效。
請參閱圖6所示，為運用本實用新型樞軸結(jié)構(gòu)于一二軸式樞軸總成10的立體示意圖，將此實施例與圖1中的公知二維樞軸總成10比較，可發(fā)現(xiàn)在原第二樞軸14的位置上配置有一本實用新型的樞軸結(jié)構(gòu)，其中的滑磨元件23采如圖2的分離插置式元件。
請參閱圖7所示，為運用本實用新型樞軸結(jié)構(gòu)于一三軸式樞軸總成的立體示意圖，在此實施例中，此三維樞軸總成17由如前圖1中的第一樞軸12與第二樞軸14、以及一設(shè)于原圖1中支架2與底板11間的第三樞軸16，其中，第一樞軸12與第二樞軸14采用同于圖5中的第一樞軸12與第二樞軸14結(jié)構(gòu)，而第三樞軸16則僅采本實用新型的樞軸結(jié)構(gòu)，采用連續(xù)式的滑磨元件23，且無原圖1中耐磨片122及螺帽121的結(jié)構(gòu)。
如上所述，本實用新型的樞軸結(jié)構(gòu)所利用的多個周邊制煞用的滑磨元件，不但可提供有效的轉(zhuǎn)動阻力，并可更確保防止樞軸結(jié)構(gòu)所支撐物件晃動的現(xiàn)象。
以上所述利用一較佳實施例詳細說明本實用新型，而非限制本實用新型的范圍，而且本領(lǐng)域技術(shù)人員皆能明了，適當(dāng)而作些微的改變及調(diào)整，仍將不失本實用新型的要義所在，亦不脫離本實用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1．一種樞軸結(jié)構(gòu)總成，具有至少一樞軸結(jié)構(gòu)，其中至少一所述樞軸結(jié)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)軸部及一供所述轉(zhuǎn)軸部設(shè)置的轉(zhuǎn)座部，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸部向外形成有一轉(zhuǎn)板，而所述轉(zhuǎn)座部亦相對形成有一平行距離所述轉(zhuǎn)板一距離的座板，所述轉(zhuǎn)板上又設(shè)置至少一當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸部于所述轉(zhuǎn)座部上樞轉(zhuǎn)時，隨所述轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，并于所述座板上滑移，而當(dāng)轉(zhuǎn)軸部未于所述轉(zhuǎn)座部上樞轉(zhuǎn)時，抵頂于所述座板上即形成一防止所述轉(zhuǎn)軸部樞轉(zhuǎn)機制的滑磨元件，每一所述滑磨元件突出并隨時抵頂于所述座板上。
2．如權(quán)利要求1所述的樞軸結(jié)構(gòu)總成，其特征在于，所述滑磨元件為塑料材質(zhì)制成的元件。
3．如權(quán)利要求1所述的樞軸結(jié)構(gòu)總成，其特征在于，所述滑磨元件以其具一定面積的頂面抵頂于所述座板上。
4．如權(quán)利要求1所述的樞軸結(jié)構(gòu)總成，其特征在于，包括多個滑磨元件，所述多個滑磨元件以分度的方式環(huán)繞設(shè)置。
5．如權(quán)利要求1所述的樞軸結(jié)構(gòu)總成，其特征在于，包括一滑磨元件，所述滑磨元件為一環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸部的環(huán)狀襯墊結(jié)構(gòu)。
6．如權(quán)利要求1所述的樞軸結(jié)構(gòu)總成，其特征在于，所述轉(zhuǎn)板上還包括多個相對應(yīng)所述滑磨元件數(shù)目及設(shè)置位置的貫穿孔洞，而所述滑磨元件則具有一具縮頸的插置于所述轉(zhuǎn)板上的相對應(yīng)孔洞中的鉗端部。
7．如權(quán)利要求1所述的樞軸結(jié)構(gòu)總成，其特征在于，所述轉(zhuǎn)座部與所述轉(zhuǎn)板間的所述平行距離可調(diào)整。
8．如權(quán)利要求1所述的樞軸結(jié)構(gòu)總成，其特征在于，所述轉(zhuǎn)板還包括多個回扣臂，每一所述回扣臂由所述轉(zhuǎn)板的外緣向所述座板的方向延伸并繞過所述座板的外緣后再朝所述軸部的方向延伸，而所述滑磨元件即設(shè)置于所述回扣臂相鄰所述座板的一面上。
9．一種樞軸結(jié)構(gòu)總成，具有至少一樞軸結(jié)構(gòu)，其中至少一所述樞軸結(jié)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)軸部及一供所述轉(zhuǎn)軸部設(shè)置的轉(zhuǎn)座部，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸部向外形成有一轉(zhuǎn)板，而所述轉(zhuǎn)座部亦相對形成有一平行距離所述轉(zhuǎn)板一距離的座板，所述座板上又設(shè)置至少一當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸部于所述轉(zhuǎn)座部上樞轉(zhuǎn)時，以固定的方式滑移于轉(zhuǎn)動的所述轉(zhuǎn)板上，而當(dāng)轉(zhuǎn)軸部未于所述轉(zhuǎn)座部上樞轉(zhuǎn)時，抵頂于所述轉(zhuǎn)板上即形成一防止所述轉(zhuǎn)軸部樞轉(zhuǎn)機制的滑磨元件，每一所述滑磨元件突出并隨時抵頂于所述轉(zhuǎn)板上。
10．如權(quán)利要求9所述的樞軸結(jié)構(gòu)總成，其特征在于，所述滑磨元件為塑料材質(zhì)制成的元件。
11．如權(quán)利要求9所述的樞軸結(jié)構(gòu)總成，其特征在于，所述滑磨元件以其具一定面積的頂面抵頂于所述轉(zhuǎn)板上。
12．如權(quán)利要求9所述的樞軸結(jié)構(gòu)總成，其特征在于，包括多個滑磨元件，所述多個滑磨元件以分度的方式環(huán)繞設(shè)置。
13．如權(quán)利要求9所述的樞軸結(jié)構(gòu)總成，其特征在于，包括一滑磨元件，所述滑磨元件為一環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸部的環(huán)狀襯墊結(jié)構(gòu)。
14．如權(quán)利要求9所述的樞軸結(jié)構(gòu)總成，其特征在于，所述座板上還包括多個相對應(yīng)所述滑磨元件數(shù)目及設(shè)置位置的貫穿孔洞，而所述滑磨元件則具有一具縮頸的插置于所述底板上的相對應(yīng)孔洞中的鉗端部。
15．如權(quán)利要求9所述的樞軸結(jié)構(gòu)總成，其特征在于，所述轉(zhuǎn)座部與所述轉(zhuǎn)板間的所述平行距離可調(diào)整。
16．如權(quán)利要求9所述的樞軸結(jié)構(gòu)總成，其中所述轉(zhuǎn)板還包括多個回扣臂，每一所述回扣臂由所述轉(zhuǎn)板的外緣向所述座板的方向延伸并繞過所述座板的外緣后再朝所述軸部的方向延伸，而所述滑磨元件即設(shè)置于所述回扣臂相鄰所述座板的一面上。
專利摘要一種樞軸結(jié)構(gòu)總成,具有至少一樞軸結(jié)構(gòu),至少一樞軸結(jié)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)軸部及一供轉(zhuǎn)軸部設(shè)置的轉(zhuǎn)座部。轉(zhuǎn)軸部向外形成有一轉(zhuǎn)板,而轉(zhuǎn)座部亦相對形成有一平行距離轉(zhuǎn)板一適當(dāng)距離的座板,轉(zhuǎn)板上又設(shè)置至少一滑磨元件,每一滑磨元件突出并隨時抵頂于座板上;當(dāng)轉(zhuǎn)軸部于轉(zhuǎn)座部上樞轉(zhuǎn)時,滑磨元件即隨轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動,并于座板上滑移,而當(dāng)轉(zhuǎn)軸部未于轉(zhuǎn)座部上樞轉(zhuǎn)時,滑磨元件抵頂于座板上即形成一防止轉(zhuǎn)軸部樞轉(zhuǎn)的機制。
文檔編號G06F3/14GK2461070SQ00262479
公開日2001年11月21日 申請日期2000年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月6日
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