本發(fā)明涉及糧食加工技術領域，尤其涉及一種面粉加工安全監(jiān)控系統(tǒng)和方法。

背景技術：

粉塵的火災爆炸事故多發(fā)生在煤礦、面粉廠、糖廠、紡織廠、硫磺廠、飼料、塑料、金屬加工廠及糧庫等廠礦企業(yè)。粉塵爆炸本身是一類特殊的燃燒現(xiàn)象，它也需要三個條件：一、粉塵本身是可燃粉塵，面粉、木粉、化學纖維粉塵等，基本是可燃的；二、粉塵必須懸浮在助燃氣體如空氣中，并混合達到粉塵的濃度爆炸最低極限；三、有電火花、靜電、摩擦火花、明火、高溫物體表面、焊接切割火花，當上述三個條件同時滿足時，就可能發(fā)生粉塵火災爆炸事故。

所以如何避免在面粉加工過程中粉塵濃度過高帶來安全隱患已經(jīng)成為本領域急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種面粉加工安全監(jiān)控系統(tǒng)和方法。

本發(fā)明提出的一種面粉加工安全監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：

粉塵濃度采集模塊，用于采集當前粉塵濃度a；

氧氣濃度采集模塊，用于采集當前氧氣濃度b；

報警模塊，與控制模塊連接，用于根據(jù)控制模塊指令動作，發(fā)出警示信息；

除塵模塊，與控制模塊連接，用于根據(jù)控制模塊指令動作，對粉塵進行清除；

控制模塊，與粉塵濃度采集模塊、氧氣濃度采集模塊通信連接；

控制模塊通過粉塵濃度采集模塊獲取當前粉塵濃度a、通過氧氣濃度采集模塊獲取當前氧氣濃度b，且分別將a與預設粉塵濃度值、b與預設氧氣濃度值b0進行比較，并綜合兩個比較結果指令控制報警模塊與除塵模塊動作。

優(yōu)選地，所述控制模塊，具體用于：

除塵模塊包括第一除塵子模塊和第二除塵子模塊；

控制模塊內預設有第一粉塵濃度值a1、第二粉塵濃度值a2，其中，a1＜a2；

當a1＜a＜a2時，控制模塊指令控制除塵模塊動作，將第一除塵子模塊調整為工作狀態(tài)，直至a＜ca1時，控制模塊指令控制除塵模塊動作，將第一除塵子模塊調整為停止狀態(tài)；

當a2＜a且b0＜b時，控制模塊指令控制報警模塊啟動工作，控制模塊指令除塵模塊動作，將第一除塵子模塊和第二除塵子模塊調整為工作狀態(tài)，直至a＜ca1時，控制模塊指令控制報警模塊停止工作，控制模塊指令控制除塵模塊動作，將第一除塵子模塊、第二除塵子模塊調整為停止狀態(tài)；

其中，0＜c＜1。

優(yōu)選地，所述粉塵濃度采集模塊包括至少一個粉塵濃度采集子模塊，任一個粉塵濃度采集子模塊至少包括一個粉塵濃度檢測儀。

優(yōu)選地，所述氧氣濃度采集模塊包括至少一個氧氣濃度采集子模塊，任一個氧氣濃度采集子模塊至少包括一個氧氣濃度檢測儀。

優(yōu)選地，所述報警模塊采用聲光報警器。

一種面粉加工安全監(jiān)控方法，該方法包括以下步驟：

s1、采集當前粉塵濃度a、采集當前氧氣濃度b；

s2、分別將a與預設粉塵濃度值、b與預設氧氣濃度值b0進行比較，并根據(jù)比較結果進行除塵和/或報警。

優(yōu)選地，步驟s2，具體包括：

預設粉塵濃度值包括第一粉塵濃度值a1、第二粉塵濃度值a2，其中，a1＜a2；

當a1＜a＜a2時，進行除塵，直至a＜ca1時，停止除塵；

當a2＜a且b0＜b時，進行報警和除塵，進一步地，通過第一除塵單元和第二除塵單元進行除塵，直至a＜ca1時，停止報警和除塵；

其中，0＜c＜1。

優(yōu)選地，在步驟s1中，通過多個粉塵濃度檢測儀采集當前粉塵濃度a。

優(yōu)選地，在步驟s1中，通過多個氧氣濃度檢測儀采集當前氧氣濃度b。

優(yōu)選地，在步驟s2中，通過聲光報警器進行報警。

本發(fā)明通過檢測面粉加工時空氣中的粉塵濃度和空氣中的氧氣濃度，并將粉塵濃度預設的粉塵濃度、氧氣濃度與預設的氧氣濃度進行比較，根據(jù)比較結果，判斷當前面粉加工工作場所內粉塵濃度是否達到爆炸最低極限，當當前粉塵濃度達到第一粉塵濃度時，對面粉加工工作場所進行除塵處理，降低空氣中的粉塵濃度，當前粉塵濃度達到第二粉塵濃度時，對面粉加工工作場所進行除塵處理，并向工作人員發(fā)出警報，提醒工作人員不能使用明火或進行其他可能會帶來火源的操作。

如此，當面粉加工過程中粉塵濃度過高時，通過降低空氣中粉塵濃度，可避免在面粉加工過程中粉塵濃度過高帶來安全隱患，同時在濃度過高時向工作人員發(fā)出警報信息，提醒工作人員不能使用明火或進行其他可能會帶來火源的操作，進一步避免爆炸事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種面粉加工安全監(jiān)控系統(tǒng)的模塊示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種面粉加工安全監(jiān)控方法的方法流程圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明提出的一種面粉加工安全監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：

粉塵濃度采集模塊，用于采集當前粉塵濃度a；

粉塵濃度采集模塊包括至少一個粉塵濃度采集子模塊，任一個粉塵濃度采集子模塊至少包括一個粉塵濃度檢測儀；

在本實施方式中，在面粉加工場地內放置粉塵濃度檢測儀，對場地內的粉塵濃度進行采集，當采用多個粉塵濃度檢測儀時，對所有粉塵濃度檢測儀采集的粉塵濃度計算平均值，得到當前粉塵濃度a。

氧氣濃度采集模塊，用于采集當前氧氣濃度b；

氧氣濃度采集模塊包括至少一個氧氣濃度采集子模塊，任一個氧氣濃度采集子模塊至少包括一個氧氣濃度檢測儀；

在本實施方式中，在面粉加工場地內放置氧氣濃度檢測儀，對場地內的氧氣濃度進行采集，當采用多個氧氣濃度檢測儀時，對所有氧氣濃度檢測儀采集的氧氣濃度計算平均值，得到當前氧氣濃度b。

報警模塊，與控制模塊連接，用于根據(jù)控制模塊指令動作，發(fā)出警示信息；

報警模塊采用聲光報警器；

在本實施方式中，通過聲光報警器，在危險時向工作人員發(fā)出聲音和燈光警報信息。

除塵模塊，與控制模塊連接，用于根據(jù)控制模塊指令動作，對粉塵進行清除；

除塵模塊包括第一除塵子模塊和第二除塵子模塊；

在本實施方式中，在面粉加工場地內放置兩個除塵子模塊，除塵子模塊的放置位置優(yōu)選的能覆蓋整個工作場地。

控制模塊，與粉塵濃度采集模塊、氧氣濃度采集模塊通信連接；

控制模塊通過粉塵濃度采集模塊獲取當前粉塵濃度a、通過氧氣濃度采集模塊獲取當前氧氣濃度b，且將a與預設粉塵濃度值、b與預設氧氣濃度值b0進行比較，并根據(jù)比較結果指令控制報警模塊與除塵模塊動作。

控制模塊，具體用于：

控制模塊內預設有第一粉塵濃度值a1、第二粉塵濃度值a2，其中，a1＜a2；

當a1＜a＜a2時，控制模塊指令控制除塵模塊動作，將第一除塵子模塊調整為工作狀態(tài)，直至a＜ca1時，控制模塊指令控制除塵模塊動作，將第一除塵子模塊調整為停止狀態(tài)；

當a2＜a且b0＜b時，控制模塊指令控制報警模塊啟動工作，控制模塊指令除塵模塊動作，將第一除塵子模塊和第二除塵子模塊調整為工作狀態(tài)，直至a＜ca1時，控制模塊指令控制報警模塊停止工作，控制模塊指令控制除塵模塊動作，將第一除塵子模塊、第二除塵子模塊調整為停止狀態(tài)；其中，0＜c＜1；

在本實施方式中，控制模塊通過粉塵濃度采集模塊檢測面粉加工時空氣中的粉塵濃度、通過氧氣濃度采集模塊檢測空氣中的氧氣濃度，并將粉塵濃度預設的粉塵濃度、氧氣濃度與預設的氧氣濃度進行比較，根據(jù)比較結果，判斷當前面粉加工工作場所內粉塵濃度是否達到爆炸最低極限，當當前粉塵濃度達到第一粉塵濃度時，對面粉加工工作場所進行除塵處理，降低空氣中的粉塵濃度，當前粉塵濃度達到第二粉塵濃度時，對面粉加工工作場所進行除塵處理，并向工作人員發(fā)出警報，提醒工作人員不能使用明火或進行其他可能會帶來火源的操作。

參照圖2，本發(fā)明提出的一種面粉加工安全監(jiān)控方法，該方法包括以下步驟：

步驟s1，采集當前粉塵濃度a、采集當前氧氣濃度b；

在本步驟中，通過多個粉塵濃度檢測儀采集當前粉塵濃度a；

在本步驟中，通過多個氧氣濃度檢測儀采集當前氧氣濃度b；

在本實施方式中，在面粉加工場地內放置粉塵濃度檢測儀，對場地內的粉塵濃度進行采集，當采用多個粉塵濃度檢測儀時，對所有粉塵濃度檢測儀采集的粉塵濃度計算平均值，得到當前粉塵濃度a；在面粉加工場地內放置氧氣濃度檢測儀，對場地內的氧氣濃度進行采集，當采用多個氧氣濃度檢測儀時，對所有氧氣濃度檢測儀采集的氧氣濃度計算平均值，得到當前氧氣濃度b。

步驟s2，將a與預設粉塵濃度值、b與預設氧氣濃度值b0進行比較，并根據(jù)比較結果進行除塵和/或報警；

在本步驟中，通過聲光報警器進行報警；

步驟s2，具體包括：

預設粉塵濃度值包括第一粉塵濃度值a1、第二粉塵濃度值a2，其中，a1＜a2；

當a1＜a＜a2時，進行除塵，直至a＜ca1時，停止除塵；

當a2＜a且b0＜b時，進行報警和除塵，進一步地，通過第一除塵單元和第二除塵單元進行除塵，直至a＜ca1時，停止報警和除塵；

其中，0＜c＜1。

在本實施方式中，通過粉檢測面粉加工時空氣中的粉塵濃度和空氣中的氧氣濃度，并將粉塵濃度預設的粉塵濃度、氧氣濃度與預設的氧氣濃度進行比較，根據(jù)比較結果，判斷當前面粉加工工作場所內粉塵濃度是否達到爆炸最低極限，當當前粉塵濃度達到第一粉塵濃度時，對面粉加工工作場所進行除塵處理，降低空氣中的粉塵濃度，當前粉塵濃度達到第二粉塵濃度時，對面粉加工工作場所進行除塵處理，并向工作人員發(fā)出警報，提醒工作人員不能使用明火或進行其他可能會帶來火源的操作，如此，當面粉加工過程中粉塵濃度過高時，通過降低空氣中粉塵濃度，可避免在面粉加工過程中粉塵濃度過高帶來安全隱患，同時在濃度過高時向工作人員發(fā)出警報信息，提醒工作人員不能使用明火或進行其他可能會帶來火源的操作，進一步避免爆炸事故的發(fā)生。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。