本發(fā)明涉及流水線實(shí)時(shí)監(jiān)控管理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及流水線實(shí)時(shí)監(jiān)控管理方法、流水線實(shí)時(shí)監(jiān)控管理裝置。
背景技術(shù):
流水線又稱為裝配線,是一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式。流水線上的每一個(gè)生產(chǎn)單位(或稱為工位)只專注處理某一個(gè)片段(或工序)的工作,以提高工作效率及產(chǎn)量。流水線是人和機(jī)器的有效組合,最充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性,它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測(cè)設(shè)備有機(jī)的組合,以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求。
目前流水線的自動(dòng)化程度有高有低,可以分為全自動(dòng)化流水線、非全自動(dòng)的流水線(包括半自動(dòng)化流水線和純手工流水線)?,F(xiàn)有的流水線,尤其是非全自動(dòng)的流水線中,各個(gè)工位之間的工作要協(xié)調(diào)配合才能使得生產(chǎn)效率最大化。其中一個(gè)或幾個(gè)工位的工作效率低于其他工位時(shí),就會(huì)產(chǎn)生瓶頸。各個(gè)工位之間沒(méi)有信息交互,當(dāng)流水線產(chǎn)量低時(shí),不知道是哪個(gè)工位發(fā)生了瓶頸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的之一是提供流水線實(shí)時(shí)監(jiān)控管理方法和裝置,對(duì)流水線進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,并準(zhǔn)確識(shí)別產(chǎn)生瓶頸的工位,提高生產(chǎn)效率,方便管理。
本發(fā)明的一個(gè)方面提供了流水線實(shí)時(shí)監(jiān)控管理方法,流水線包括沿著傳輸方向依次排列的第1工位、…、第n工位,n為大于1的整數(shù),方法包括:
采集第1工位、…、第n工位分別對(duì)應(yīng)處理的產(chǎn)品的數(shù)量f1、…、fn,和流水線的總工作時(shí)間tt,接收流水線的預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍kf;
根據(jù)第n工位處理的產(chǎn)品的數(shù)量fn和第n+1工位處理的產(chǎn)品的數(shù)量fn+1計(jì)算第n工位和第n+1工位之間半成品的數(shù)量wn以判斷第n工位的工作狀態(tài),其中,n取1至n-1的整數(shù);根據(jù)流水線的總工作時(shí)間tt以及流水線的預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍kf計(jì)算流水線的預(yù)期產(chǎn)量pf,進(jìn)而根據(jù)第n工位處理的產(chǎn)品數(shù)量fn和預(yù)期產(chǎn)量pf計(jì)算流水線的效率pe以判斷第n工位的工作狀態(tài);和
輸出一數(shù)據(jù)信號(hào),其能夠被一顯示器接收并顯示第1工位、…、第n工位的工作狀態(tài),和/或其能夠被n個(gè)指示裝置接收并分別對(duì)應(yīng)指示第1工位、…、第n工位的工作狀態(tài)。該方法實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控,并準(zhǔn)確識(shí)別產(chǎn)生瓶頸的工位,提高生產(chǎn)效率,方便管理。
在該方法的一種示意性的實(shí)施方式中,方法還包括:
分別采集第1工位、…、第n工位對(duì)應(yīng)的停機(jī)信號(hào);
根據(jù)停機(jī)信號(hào)產(chǎn)生一控制信號(hào);
輸出控制信號(hào)以控制產(chǎn)生了停機(jī)信號(hào)的工位停機(jī);
其中,每一工位根據(jù)顯示器顯示的該工位的工作狀態(tài)決定是否產(chǎn)生停機(jī)信號(hào),或者每一工位根據(jù)其對(duì)應(yīng)的指示裝置指示的該工位的工作狀態(tài)決定是否產(chǎn)生停機(jī)信號(hào)。這樣,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)流水線的監(jiān)控,還能夠根據(jù)監(jiān)控狀態(tài)適應(yīng)操作工位,調(diào)整流水線的工作狀態(tài)。
在該方法的另一種示意性的實(shí)施方式中,第n工位和第n+1工位之間半成品的數(shù)量wn=fn-fn+1,預(yù)期產(chǎn)量pf=tt/kf,流水線的效率pe=fn/pf,工作狀態(tài)包括正常、緩慢、非常緩慢、停機(jī),
根據(jù)第n工位和第n+1工位之間半成品的數(shù)量wn判斷第n工位的工作狀態(tài)的步驟具體包括:
將第n工位和第n+1工位之間半成品的數(shù)量wn與預(yù)設(shè)值vn1、vn2、和vn3進(jìn)行比較,
當(dāng)wn≤vn1,則判斷第n工位的工作狀態(tài)為非常緩慢,
當(dāng)vn1+1≤wn≤vn2,則判斷第n工位的工作狀態(tài)為緩慢,
當(dāng)vn2+1≤wn≤vn3,則判斷第n工位的工作狀態(tài)為正常,
當(dāng)wn≥vn3+1,則判斷第n工位的工作狀態(tài)為停機(jī);
根據(jù)流水線的效率pe以判斷第n工位的工作狀態(tài)的步驟具體包括:
將流水線的效率pe與預(yù)設(shè)值v4、v5、和v6進(jìn)行比較,
當(dāng)pe≤v4,則判斷第n工位的工作狀態(tài)為非常緩慢,
當(dāng)v4<pe<v5,則判斷第n工位的工作狀態(tài)為緩慢,
當(dāng)v5≤pe≤v6,則判斷第n工位的工作狀態(tài)為正常,
當(dāng)pe>v6,則判斷第n工位的工作狀態(tài)為停機(jī)。
這樣能夠準(zhǔn)確判斷每個(gè)工位的四種不同的工作狀態(tài)。
在該方法的再一種示意性的實(shí)施方式中,方法還包括:
采集第1工位、…、第n工位分別對(duì)應(yīng)的停機(jī)時(shí)間,接收訂單數(shù)量;
根據(jù)第m工位處理的產(chǎn)品的數(shù)量fm和總工作時(shí)間tt計(jì)算第m工位的平均生產(chǎn)節(jié)拍km,其中km=tt/fm,m取1至n的整數(shù);
建立流水線的模型并將流水線的模型中每一工位與其對(duì)應(yīng)處理的產(chǎn)品的數(shù)量、平均生產(chǎn)節(jié)拍、總停機(jī)時(shí)間、和工作狀態(tài)相關(guān)聯(lián);
數(shù)據(jù)信號(hào)還能夠被顯示器接收并顯示流水線的模型,流水線的模型中每一工位關(guān)聯(lián)的該工位處理的產(chǎn)品的數(shù)量、平均生產(chǎn)節(jié)拍、總停機(jī)時(shí)間、和工作狀態(tài),相鄰工位之間的半成品的數(shù)量,以及流水線的訂單數(shù)量,預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍,預(yù)期產(chǎn)量,效率,和實(shí)際產(chǎn)量;其中實(shí)際產(chǎn)量為第n工位處理的產(chǎn)品數(shù)量fn。這樣,管理人員能夠很方便地從該顯示界面監(jiān)控流水線的整體和其中的每一工位的狀況,方便管理訂單、安排工作時(shí)間等。
在該方法的又一種示意性的實(shí)施方式中,方法還包括:
建立實(shí)際產(chǎn)量與總工作時(shí)間tt的關(guān)聯(lián);
數(shù)據(jù)信號(hào)還能夠被顯示器接收并以圖表顯示實(shí)際產(chǎn)量與總工作時(shí)間tt的關(guān)聯(lián)。這樣,管理人員能夠通過(guò)實(shí)際產(chǎn)量隨著總工作時(shí)間的變化的曲線實(shí)時(shí)監(jiān)控流水線完成訂單的情況。
本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了流水線實(shí)時(shí)監(jiān)控管理裝置,流水線包括沿著傳輸方向依次排列的第1工位、…、第n工位,n為大于1的整數(shù),裝置包括:
一信息采集和接收模塊,其能夠采集第1工位、…、第n工位分別對(duì)應(yīng)處理的產(chǎn)品的數(shù)量f1、…、fn,和流水線的總工作時(shí)間tt,接收流水線的預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍kf;
一計(jì)算處理模塊,其能夠根據(jù)第n工位處理的產(chǎn)品的數(shù)量fn和第n+1工位處理的產(chǎn)品的數(shù)量fn+1計(jì)算第n工位和第n+1工位之間半成品的數(shù)量wn以判斷第n工位的工作狀態(tài),其中,n取1至n-1的整數(shù);其還能夠根據(jù)流水線的總工作時(shí)間tt以及流水線的預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍kf計(jì)算流水線的預(yù)期產(chǎn)量pf,進(jìn)而根據(jù)第n工位處理的產(chǎn)品數(shù)量fn和預(yù)期產(chǎn)量pf計(jì)算流水線的效率pe以判斷第n工位的工作狀態(tài);和
一信號(hào)輸出模塊,其能夠輸出一數(shù)據(jù)信號(hào),數(shù)據(jù)信號(hào)能夠被一顯示器接收并顯示第1工位、…、第n工位的工作狀態(tài),和/或其能夠被n個(gè)指示裝置接收并分別對(duì)應(yīng)指示第1工位、…、第n工位的工作狀態(tài)。該流水線通過(guò)該處理器以及顯示器和指示裝置,實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控,并準(zhǔn)確識(shí)別產(chǎn)生瓶頸的工位,提高生產(chǎn)效率,方便管理。
在該裝置的一種示意性的實(shí)施方式中,信息采集和接收模塊還能夠分別采集第1工位、…、第n工位對(duì)應(yīng)的停機(jī)信號(hào);
計(jì)算處理模塊還根據(jù)停機(jī)信號(hào)產(chǎn)生一控制信號(hào);
信號(hào)輸出模塊還輸出控制信號(hào)以控制產(chǎn)生了停機(jī)信號(hào)的工位停機(jī);
其中,每一工位根據(jù)顯示器顯示的該工位的工作狀態(tài)決定是否產(chǎn)生停機(jī)信號(hào),或者每一工位根據(jù)其對(duì)應(yīng)的指示裝置指示的該工位的工作狀態(tài)決定是否產(chǎn)生停機(jī)信號(hào)。這樣,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)流水線的監(jiān)控,還能夠根據(jù)監(jiān)控狀態(tài)適應(yīng)操作工位,調(diào)整流水線的工作狀態(tài)。
在該裝置的另一種示意性的實(shí)施方式中,第n工位和第n+1工位之間半成品的數(shù)量wn=fn-fn+1,預(yù)期產(chǎn)量pf=tt/kf,流水線的效率pe=fn/pf,工作狀態(tài)包括正常、緩慢、非常緩慢、停機(jī),
計(jì)算處理模塊根據(jù)第n工位和第n+1工位之間半成品的數(shù)量wn判斷第n工位的工作狀態(tài)具體包括:
將第n工位和第n+1工位之間半成品的數(shù)量wn與預(yù)設(shè)值vn1、vn2、和vn3進(jìn)行比較,
當(dāng)wn≤vn1,則判斷第n工位的工作狀態(tài)為非常緩慢,
當(dāng)vn1+1≤wn≤vn2,則判斷第n工位的工作狀態(tài)為緩慢,
當(dāng)vn2+1≤wn≤vn3,則判斷第n工位的工作狀態(tài)為正常,
當(dāng)wn≥vn3+1,則判斷第n工位的工作狀態(tài)為停機(jī);
計(jì)算處理模塊根據(jù)流水線的效率pe以判斷第n工位的工作狀態(tài)具體包括:
將流水線的效率pe與預(yù)設(shè)值v4、v5、和v6進(jìn)行比較,
當(dāng)pe≤v4,則判斷第n工位的工作狀態(tài)為非常緩慢,
當(dāng)v4<pe<v5,則判斷第n工位的工作狀態(tài)為緩慢,
當(dāng)v5≤pe≤v6,則判斷第n工位的工作狀態(tài)為正常,
當(dāng)pe>v6,則判斷第n工位的工作狀態(tài)為停機(jī)。
這樣能夠準(zhǔn)確判斷每個(gè)工位的四種不同的工作狀態(tài)。
在該裝置的再一種示意性的實(shí)施方式中,信息采集和接收模塊還采集第1工位、…、第n工位分別對(duì)應(yīng)的停機(jī)時(shí)間,接收訂單數(shù)量;
計(jì)算處理模塊還根據(jù)第m工位處理的產(chǎn)品的數(shù)量fm和總工作時(shí)間tt計(jì)算第m工位的平均生產(chǎn)節(jié)拍km,其中km=tt/fm,m取1至n的整數(shù);
計(jì)算處理模塊還建立流水線的模型并將流水線的模型中每一工位與其對(duì)應(yīng)處理的產(chǎn)品的數(shù)量、平均生產(chǎn)節(jié)拍、總停機(jī)時(shí)間、和工作狀態(tài)相關(guān)聯(lián),
信號(hào)輸出模塊出書的數(shù)據(jù)信號(hào)還能夠被顯示器接收并顯示流水線的模型,流水線的模型中每一工位關(guān)聯(lián)的該工位處理的產(chǎn)品的數(shù)量、平均生產(chǎn)節(jié)拍、總停機(jī)時(shí)間、和工作狀態(tài),相鄰工位之間的半成品的數(shù)量,以及流水線的訂單數(shù)量po,預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍kf,預(yù)期產(chǎn)量pf,效率pe,和實(shí)際產(chǎn)量;其中實(shí)際產(chǎn)量為第n工位處理的產(chǎn)品數(shù)量fn。這樣,管理人員能夠很方便地從該顯示界面監(jiān)控流水線的整體和其中的每一工位的狀況,方便管理訂單、安排工作時(shí)間等。
在該裝置的又一種示意性的實(shí)施方式中,計(jì)算處理模塊還建立實(shí)際產(chǎn)量與總工作時(shí)間tt的關(guān)聯(lián);
信號(hào)輸出模塊出書的數(shù)據(jù)信號(hào)還能夠被顯示器接收并以圖表顯示實(shí)際產(chǎn)量與總工作時(shí)間tt的關(guān)聯(lián)。這樣,管理人員能夠通過(guò)實(shí)際產(chǎn)量隨著總工作時(shí)間的變化的曲線實(shí)時(shí)監(jiān)控流水線完成訂單的情況。
本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了流水線實(shí)時(shí)監(jiān)控管理裝置,流水線包括沿著傳輸方向依次排列的第1工位、…、第n工位,n為大于1的整數(shù),裝置包括:
n個(gè)識(shí)別計(jì)數(shù)器,分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于第1工位、…、第n工位,用于識(shí)別并計(jì)數(shù)第1工位、…、第n工位分別對(duì)應(yīng)處理的產(chǎn)品的數(shù)量f1、…、fn;
一輸入裝置,其用于輸入流水線的預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍kf;
一存儲(chǔ)器;
至少一處理器;和
至少一程序塊,其存儲(chǔ)于存儲(chǔ)器中,并能夠被至少一處理器執(zhí)行;至少一程序塊包括如下指令:
采集第1工位、…、第n工位分別對(duì)應(yīng)處理的產(chǎn)品的數(shù)量f1、…、fn,和流水線的總工作時(shí)間tt,接收流水線的預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍kf;
根據(jù)第n工位處理的產(chǎn)品的數(shù)量fn和第n+1工位處理的產(chǎn)品的數(shù)量fn+1計(jì)算第n工位和第n+1工位之間半成品的數(shù)量wn以判斷第n工位的工作狀態(tài),其中,n取1至n-1的整數(shù);根據(jù)流水線的總工作時(shí)間tt以及流水線的預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍kf計(jì)算流水線的預(yù)期產(chǎn)量pf,進(jìn)而根據(jù)第n工位處理的產(chǎn)品數(shù)量fn和預(yù)期產(chǎn)量pf計(jì)算流水線的效率pe以判斷第n工位的工作狀態(tài);和
輸出一數(shù)據(jù)信號(hào),其能夠被一顯示器接收并顯示第1工位、…、第n工位的工作狀態(tài),和/或其能夠被n個(gè)指示裝置接收并分別對(duì)應(yīng)指示第1工位、…、第n工位的工作狀態(tài)。該流水線通過(guò)該處理器以及顯示器和指示裝置,實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控,并準(zhǔn)確識(shí)別產(chǎn)生瓶頸的工位,提高生產(chǎn)效率,方便管理。
附圖說(shuō)明
下文將以明確易懂的方式通過(guò)對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明并結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明上述特性、技術(shù)特征、優(yōu)點(diǎn)及其實(shí)現(xiàn)方式予以進(jìn)一步說(shuō)明,其中:
圖1是本發(fā)明的實(shí)施例提供的流水線及其實(shí)時(shí)監(jiān)控管理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的實(shí)施例提供的流水線實(shí)時(shí)監(jiān)控管理方法的流程框圖;
圖3是本發(fā)明的實(shí)施例提供的顯示器的顯示界面示意圖;
圖4是本發(fā)明的實(shí)施例提供的處理器的結(jié)構(gòu)示意圖。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
100流水線
101識(shí)別計(jì)數(shù)器
102指示裝置
103停機(jī)按鈕
10控制器或上位機(jī)
11存儲(chǔ)器
12處理器
121信息采集和接收模塊
122計(jì)算處理模塊
123信號(hào)輸出模塊
13程序塊
20輸入裝置
30顯示器
s1、…、sn工位
c1、c2、c3曲線
d傳輸方向
具體實(shí)施方式
為了對(duì)發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解,現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式,在各圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部分。
下面討論的各圖以及被用來(lái)描述在該專利文檔中的本公開的原理的各種實(shí)施例僅以說(shuō)明的方式并且無(wú)論如何不應(yīng)該被解釋成限制本公開的范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解,可以在任何適當(dāng)布置的設(shè)備中實(shí)施本公開的原理。將參考示例性非限制實(shí)施例來(lái)描述本申請(qǐng)的各種創(chuàng)新教導(dǎo)。
在本文中,“示意性”表示“充當(dāng)實(shí)例、例子或說(shuō)明”,不應(yīng)將在本文中被描述為“示意性”的任何圖示、實(shí)施方式解釋為一種更優(yōu)選的或更具優(yōu)點(diǎn)的技術(shù)方案。
為使圖面簡(jiǎn)潔,各圖中只示意性地表示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分,它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。另外,以使圖面簡(jiǎn)潔便于理解,在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件,僅示意性地示出了其中的一個(gè),或僅標(biāo)出了其中的一個(gè)。
本申請(qǐng)文件中,“a和/或b”指的是:a,或者b,或者a和b。
圖1是本發(fā)明的實(shí)施例提供的流水線及其實(shí)時(shí)監(jiān)控管理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1中可以看出,該流水線100沿著傳輸方向d依次排列的第1工位s1、…、第n工位sn,n為大于1的整數(shù)。在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,該流水線100為非全自動(dòng)化流水線,每個(gè)工位均有操作人員進(jìn)行操作。在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,n=4,但并不以此為限。每個(gè)工位的操作根據(jù)工序有所不同,包括分組裝、總組裝、測(cè)試、校驗(yàn)等。最初的原料或部件依次經(jīng)過(guò)第1工位s1、第2工位s2、…、直至第n工位sn后完成所有工序,形成最終的產(chǎn)品。第n工位處理的產(chǎn)品數(shù)量為該流水線的實(shí)際產(chǎn)量(actualnumber),其余工位處理的產(chǎn)品均為半成品或中間產(chǎn)品。
該流水線實(shí)時(shí)監(jiān)控管理裝置裝置包括n個(gè)識(shí)別計(jì)數(shù)器101,分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于第1工位s1、…、第n工位sn,用于識(shí)別并計(jì)數(shù)第1工位s1、…、第n工位sn分別對(duì)應(yīng)處理的產(chǎn)品的數(shù)量f1、…、fn。也即是說(shuō),每一個(gè)工位設(shè)置有一個(gè)識(shí)別計(jì)數(shù)器101,其能夠識(shí)別該工位處理完成的產(chǎn)品并進(jìn)行計(jì)數(shù)。第1工位s1處理的產(chǎn)品的數(shù)量f1,第2工位s2處理的產(chǎn)品的數(shù)量f2,以此類推,第n工位sn處理的產(chǎn)品的數(shù)量fn。圖1中識(shí)別計(jì)數(shù)器101與工位數(shù)量相同,二者一一對(duì)應(yīng)。在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,最后一個(gè)工位設(shè)置的識(shí)別計(jì)數(shù)器101為計(jì)數(shù)按鈕(countingbutton),其他工位設(shè)置的識(shí)別計(jì)數(shù)器101均為射頻讀寫器(rfidreader)。實(shí)際生產(chǎn)中,工位處理完的產(chǎn)品裝在一周轉(zhuǎn)箱內(nèi),通過(guò)流水線的輸送線傳輸至下一工位。每一個(gè)周轉(zhuǎn)箱帶有一身份標(biāo)識(shí)(id),射頻讀寫器讀取該身份標(biāo)識(shí)進(jìn)而識(shí)別并計(jì)數(shù)該工位處理完成的產(chǎn)品。
該流水線實(shí)時(shí)監(jiān)控管理裝置裝置還包括一存儲(chǔ)器11;至少一處理器12;和至少一程序塊13,其存儲(chǔ)于存儲(chǔ)器11中,并能夠被至少一處理器12執(zhí)行。在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,該存儲(chǔ)器11;至少一處理器12;和至少一程序塊13被包含于一控制器或上位機(jī)10中。該控制器為可編程邏輯控制器(plc)、數(shù)控裝置(nc)其中之一。
該流水線實(shí)時(shí)監(jiān)控管理裝置裝置還包括一輸入裝置20,其用于輸入流水線100的預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍(forecastedtakt)kf。該預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍kf由訂單管理人員從客戶獲得。生產(chǎn)節(jié)拍又稱為takt,表示單位產(chǎn)品的處理時(shí)間。整個(gè)流水線100有一個(gè)預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍,每個(gè)工位有對(duì)應(yīng)的一個(gè)實(shí)際的生產(chǎn)節(jié)拍(稱為平均生產(chǎn)節(jié)拍)。該輸入裝置20還用于輸入訂單數(shù)量(ordernumber)。該輸入訂單數(shù)量由訂單管理人員從客戶獲得。在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,該輸入裝置20為鍵盤或觸摸屏或鼠標(biāo)等。
至少一程序塊13包括如下指令,或者說(shuō)該至少一處理器12執(zhí)行該指令后執(zhí)行如下操作步驟(如圖2所示):
s100:采集第1工位s1、…、第n工位sn分別對(duì)應(yīng)處理的產(chǎn)品的數(shù)量f1、…、fn,和流水線100的總工作時(shí)間(totaltime)tt,接收流水線100的預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍kf。
該步驟中,處理器12從n個(gè)識(shí)別計(jì)數(shù)器101分別采集第1工位s1、…、第n工位sn對(duì)應(yīng)處理的產(chǎn)品的數(shù)量f1、…、fn。也就是說(shuō),處理器12從第1個(gè)識(shí)別計(jì)數(shù)器101采集第1工位s1處理的產(chǎn)品的數(shù)量f1,處理器12從第2個(gè)識(shí)別計(jì)數(shù)器101采集第2工位s2處理的產(chǎn)品的數(shù)量f2,以此類推,處理器12從第n個(gè)識(shí)別計(jì)數(shù)器101采集第n工位sn處理的產(chǎn)品的數(shù)量fn。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,第1工位s1、…、第n工位sn分別對(duì)應(yīng)處理的產(chǎn)品的數(shù)量f1、…、fn是實(shí)時(shí)變化、不斷更新的,并被實(shí)時(shí)記錄下來(lái)。流水線100及其實(shí)時(shí)監(jiān)控管理裝置裝置啟動(dòng)后開始計(jì)時(shí),以記錄該流水線100的總工作時(shí)間tt。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,該流水線的總工作時(shí)間tt是實(shí)時(shí)變化的,并被實(shí)時(shí)記錄下來(lái)。處理器12還從該輸入裝置20接收流水線100的預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍kf。
s200:根據(jù)第n工位sn處理的產(chǎn)品的數(shù)量fn和第n+1工位sn+1處理的產(chǎn)品的數(shù)量fn+1計(jì)算第n工位sn和第n+1工位sn+1之間半成品的數(shù)量wn以判斷第n工位sn+1的工作狀態(tài),其中,n取1至n-1的整數(shù)(步驟s210);根據(jù)流水線100的總工作時(shí)間tt以及流水線100的預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍kf計(jì)算流水線100的預(yù)期產(chǎn)量(forecastednumber)pf,進(jìn)而根據(jù)第n工位sn處理的產(chǎn)品數(shù)量fn和預(yù)期產(chǎn)量(forecastednumber)pf計(jì)算流水線100的效率pe以判斷第n工位sn的工作狀態(tài)(步驟s220)。
該步驟中,處理器12通過(guò)計(jì)算來(lái)判斷各個(gè)工位的工作狀態(tài)。所有工位中最后一個(gè)工位,即第n工位,稱為末端工位;其余工位,即第1工位、…、第n-1工位,稱為中間工位。中間工位和末端工位的工作狀態(tài)的判斷過(guò)程是不同的。
對(duì)于任意一個(gè)中間工位,即第n工位sn,n取1至n-1的整數(shù),處理器12先根據(jù)第n工位sn處理的產(chǎn)品的數(shù)量fn和第n+1工位sn+1處理的產(chǎn)品的數(shù)量fn+1計(jì)算第n工位sn和第n+1工位sn+1之間半成品的數(shù)量wn。在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,第n工位sn和第n+1工位sn+1之間半成品的數(shù)量wn=fn-fn+1。處理器12然后根據(jù)第n工位sn和第n+1工位sn+1之間半成品的數(shù)量wn判斷第n工位sn的工作狀態(tài)。在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,每一工位的工作狀態(tài)包括正常、緩慢、非常緩慢、停機(jī)等四種工作狀態(tài)。根據(jù)第n工位sn和第n+1工位sn+1之間半成品的數(shù)量wn判斷第n工位sn的工作狀態(tài)的步驟s210具體包括:
s211:將第n工位sn和第n+1工位sn+1之間半成品的數(shù)量wn與預(yù)設(shè)值vn1、vn2、和vn3進(jìn)行比較,
s212:當(dāng)wn≤vn1,則判斷第n工位sn的工作狀態(tài)為非常緩慢,
s213:當(dāng)vn1+1≤wn≤vn2,則判斷第n工位sn的工作狀態(tài)為緩慢,
s214:當(dāng)vn2+1≤wn≤vn3,則判斷第n工位sn的工作狀態(tài)為正常,
s215:當(dāng)wn≥vn3+1,則判斷第n工位sn的工作狀態(tài)為停機(jī);
以n=4為例進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)于第1工位,取v11=0,v12=2,v13=7。w1≤0時(shí)判斷第1工位的工作狀態(tài)為非常緩慢;1≤w1≤2,則判斷第1工位的工作狀態(tài)為緩慢;3≤w1≤7,則判斷第1工位的工作狀態(tài)為正常;w1≥8,則判斷第1工位的工作狀態(tài)為停機(jī)。對(duì)于第2工位,取v21=0,v22=3,v23=13。w2≤0時(shí)判斷第2工位的工作狀態(tài)為非常緩慢;1≤w2≤3,則判斷第2工位的工作狀態(tài)為緩慢;4≤w2≤13,則判斷第2工位的工作狀態(tài)為正常;w2≥14,則判斷第2工位的工作狀態(tài)為停機(jī)。對(duì)于第3工位,取v31=1,v32=4,v33=50。w3≤1時(shí)判斷第3工位的工作狀態(tài)為非常緩慢;2≤w3≤4,則判斷第3工位的工作狀態(tài)為緩慢;5≤w3≤50,則判斷第3工位的工作狀態(tài)為正常;w3≥51,則判斷第3工位的工作狀態(tài)為停機(jī)。
對(duì)于末端工位,即第n工位sn,處理器12先根據(jù)流水線100的總工作時(shí)間tt以及流水線100的預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍kf計(jì)算流水線100的預(yù)期產(chǎn)量pf。在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,預(yù)期產(chǎn)量pf=tt/kf。處理器12還根據(jù)第n工位sn處理的產(chǎn)品數(shù)量fn和預(yù)期產(chǎn)量pf計(jì)算流水線100的效率pe。在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,流水線100的效率pe=fn/pf。處理器12之后根據(jù)流水線100的效率pe以判斷第n工位sn的工作狀態(tài)。在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,每一工位的工作狀態(tài)包括正常、緩慢、非常緩慢、停機(jī)等四種工作狀態(tài)。根據(jù)流水線100的效率pe以判斷第n工位的工作狀態(tài)的步驟s220具體包括:
s221:將流水線100的效率pe與預(yù)設(shè)值v4、v5、和v6進(jìn)行比較,
s222:當(dāng)pe≤v4,則判斷第n工位sn的工作狀態(tài)為非常緩慢,
s223:當(dāng)v4<pe<v5,則判斷第n工位sn的工作狀態(tài)為緩慢,
s224:當(dāng)v5≤pe≤v6,則判斷第n工位sn的工作狀態(tài)為正常,
s225:當(dāng)pe>v6,則判斷第n工位sn的工作狀態(tài)為停機(jī)。
以n=4為例進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)于第4工位,取v4=60%,v5=80%,v6=110%。pe≤60%時(shí)判斷第4工位的工作狀態(tài)為非常緩慢;60%<pe<80%,則判斷第4工位的工作狀態(tài)為緩慢;80%≤pe≤110%,則判斷第4工位的工作狀態(tài)為;pe>110%正常,則判斷第4工位的工作狀態(tài)為停機(jī)。
在其他示意性的實(shí)施方式中,本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整各個(gè)中間工位對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)值,以及末端工位對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)值。
這樣能夠準(zhǔn)確判斷每個(gè)工位的四種不同的工作狀態(tài)。
s300:輸出一數(shù)據(jù)信號(hào),其能夠被一顯示器30接收并顯示第1工位s1、…、第n工位sn的工作狀態(tài),和/或其能夠被n個(gè)指示裝置102接收并分別對(duì)應(yīng)指示第1工位s1、…、第n工位sn的工作狀態(tài)。
經(jīng)過(guò)步驟s200后,處理器12能夠判斷第1工位s1、…、第n工位sn的工作狀態(tài)。處理器12向一顯示器30輸出一數(shù)據(jù)信號(hào),以在該顯示器30中顯示第1工位s1、…、第n工位sn的工作狀態(tài)?;蛘咛幚砥?2向n個(gè)指示裝置102輸出一數(shù)據(jù)信號(hào),通過(guò)n個(gè)指示裝置102分別一一對(duì)應(yīng)指示第1工位s1、…、第n工位sn的工作狀態(tài)。或者處理器12向顯示器30輸出一數(shù)據(jù)信號(hào),以在該顯示器30中顯示第1工位s1、…、第n工位sn的工作狀態(tài),并且同時(shí)向n個(gè)指示裝置102輸出該數(shù)據(jù)信號(hào),通過(guò)n個(gè)指示裝置102分別一一對(duì)應(yīng)指示第1工位s1、…、第n工位sn的工作狀態(tài)。
以n=4,即有四個(gè)工位為例,圖3為顯示器的顯示界面示意圖。從圖3中可以看出,顯示器30顯示了4個(gè)工位s1、s2、s3、和s4,以及每個(gè)工位對(duì)應(yīng)的狀態(tài)指示圖標(biāo)。圖3中,每一工位的狀態(tài)指示圖標(biāo)包括4個(gè)指示燈,分別指示該工位對(duì)應(yīng)的4個(gè)工作狀態(tài)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠根據(jù)實(shí)際需求,適應(yīng)設(shè)置每個(gè)工位的指示圖標(biāo)及其指示工位的工作狀態(tài)的方式。該顯示器30能夠向生產(chǎn)管理人員、訂單管理人員等提供流水線的工作狀態(tài),使得管理更加方便,大大降低了管理人員的工作負(fù)擔(dān)。
另外,圖1中的4個(gè)工位中,每一工位設(shè)置有4個(gè)指示裝置102,分別指示該工位的4個(gè)工作狀態(tài)。圖1所示的實(shí)施例中,該指示裝置為led燈。該指示裝置能夠向該工位的操作人員指示該工位的工作狀態(tài)。操作人員能夠根據(jù)該工作狀態(tài)決定其操作速度的快慢,或者是否停機(jī)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠根據(jù)實(shí)際需求,適應(yīng)設(shè)置每個(gè)工位的指示裝置及其指示工位的工作狀態(tài)的方式。這樣,每個(gè)工位的操作人員能夠根據(jù)指示調(diào)整其操作,使得整個(gè)流水線中各個(gè)工位的操作速度相匹配,實(shí)現(xiàn)整體生產(chǎn)效率的提高。
在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,顯示器30中的指示燈、指示裝置中的led等通過(guò)不同的顏色和/或不同的圖標(biāo)及其組合來(lái)指示該工位不同的工作狀態(tài)。例如,綠色表示正常,黃色表示緩慢,紅色表示非常緩慢,字母p表示停機(jī)。
綜上所述,該流水線通過(guò)該處理器以及顯示器和指示裝置,實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控,并準(zhǔn)確識(shí)別產(chǎn)生瓶頸的工位,提高生產(chǎn)效率,方便管理。
在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,該方法還包括如下步驟。
步驟s100還包括:采集第1工位s1、…、第n工位sn分別對(duì)應(yīng)的停機(jī)時(shí)間(totalstoptime),接收訂單數(shù)量;
步驟s200還包括:根據(jù)第m工位處理的產(chǎn)品的數(shù)量fm和總工作時(shí)間tt計(jì)算第m工位的平均生產(chǎn)節(jié)拍km,其中km=tt/fm,m取1至n的整數(shù)。也就是說(shuō),計(jì)算每一工位對(duì)應(yīng)的平均生產(chǎn)節(jié)拍,即該工位實(shí)際處理單位產(chǎn)品平均所需要的時(shí)間。該步驟由處理器12完成。
建立流水線100的模型并將流水線100的模型中每一工位與其對(duì)應(yīng)處理的產(chǎn)品的數(shù)量、平均生產(chǎn)節(jié)拍、總停機(jī)時(shí)間、和工作狀態(tài)相關(guān)聯(lián)。該步驟由處理器12完成。
步驟s300還包括:數(shù)據(jù)信號(hào)還能夠被顯示器30接收并顯示流水線100的模型,流水線100的模型中每一工位關(guān)聯(lián)的該工位處理的產(chǎn)品的數(shù)量、平均生產(chǎn)節(jié)拍、總停機(jī)時(shí)間、和工作狀態(tài),相鄰工位之間的半成品的數(shù)量,以及流水線的訂單數(shù)量,預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍,預(yù)期產(chǎn)量,效率,和實(shí)際產(chǎn)量;其中實(shí)際產(chǎn)量為第n工位(最后一工位)處理的產(chǎn)品數(shù)量。圖3所示界面還顯示了該流水線的模型、每一工位關(guān)聯(lián)的參數(shù)(即處理的產(chǎn)品的數(shù)量、平均生產(chǎn)節(jié)拍、總停機(jī)時(shí)間、和工作狀態(tài)),和流水線對(duì)應(yīng)的參數(shù)(即訂單數(shù)量,預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍,預(yù)期產(chǎn)量,效率,和實(shí)際產(chǎn)量)。圖3中每一工位對(duì)應(yīng)的處理的產(chǎn)品的數(shù)量顯示為finished,平均生產(chǎn)節(jié)拍顯示為a.takt,總停機(jī)時(shí)間顯示為p.time。流水線對(duì)應(yīng)訂單數(shù)量顯示為ordernumber,預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍顯示為forecastedtakt,預(yù)期產(chǎn)量顯示為forecastednumber,效率顯示為productionefficiency,和實(shí)際產(chǎn)量顯示為actualf.number。這樣,管理人員能夠很方便地從該顯示界面監(jiān)控流水線的整體和其中的每一工位的狀況,方便管理訂單、安排工作時(shí)間等。
在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,該方法還包括如下步驟。
步驟s200還包括:建立實(shí)際產(chǎn)量與總工作時(shí)間tt的關(guān)聯(lián)。該步驟由處理器12完成。
步驟s300還包括:數(shù)據(jù)信號(hào)還能夠被顯示器30接收并以圖表顯示實(shí)際產(chǎn)量與總工作時(shí)間tt的關(guān)聯(lián)。
也就是說(shuō),通過(guò)上述步驟,如圖3所示,顯示器30還能夠以圖表的形式顯示流水線的實(shí)際產(chǎn)量隨著總工作時(shí)間的變化的曲線c1。管理人員能夠很清晰地實(shí)時(shí)監(jiān)控流水線的生產(chǎn)結(jié)果。在圖3所示的實(shí)施例中,該圖表中還畫出了訂單數(shù)量曲線c2以及預(yù)期生產(chǎn)曲線c3。這樣,管理人員能夠通過(guò)比較曲線c1、c2和c3實(shí)時(shí)監(jiān)控流水線完成訂單的情況。
在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,該方法還包括如下步驟。
步驟s100還包括:分別采集第1工位s1、…、第n工位sn對(duì)應(yīng)的停機(jī)信號(hào);
步驟s200還包括:根據(jù)停機(jī)信號(hào)產(chǎn)生一控制信號(hào);
步驟s300還包括:輸出控制信號(hào)以控制產(chǎn)生了停機(jī)信號(hào)的工位停機(jī);
其中,每一工位根據(jù)顯示器30顯示的該工位的工作狀態(tài)決定是否產(chǎn)生停機(jī)信號(hào),或者每一工位根據(jù)其對(duì)應(yīng)的指示裝置指示的該工位的工作狀態(tài)決定是否產(chǎn)生停機(jī)信號(hào)。也即是說(shuō),第m工位根據(jù)顯示器30顯示的第m工位的工作狀態(tài)決定是否產(chǎn)生停機(jī)信號(hào),或者第m工位根據(jù)第m指示裝置指示的第m工位的工作狀態(tài)決定是否是否產(chǎn)生停機(jī)信號(hào),其中,m取1至n的整數(shù)。
上述步驟由處理器12完成。在圖3所示的實(shí)施例中,每一工位設(shè)置一停機(jī)按鈕103。處理器12從各個(gè)停機(jī)按鈕103采集停機(jī)信號(hào)。當(dāng)從某一工位的停機(jī)按鈕103采集到停機(jī)信號(hào)時(shí),處理器12輸出控制信號(hào)以控制該工位停機(jī)。在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,管理人員或操作人員根據(jù)顯示器30顯示的每個(gè)工位的工作狀態(tài),操作該工位的停機(jī)按鈕。例如,當(dāng)顯示器30顯示第m工位應(yīng)當(dāng)停機(jī)時(shí),操作員按下第m工位的停機(jī)按鈕,產(chǎn)生停機(jī)信號(hào),使得第m工位停機(jī)。或者,管理人員或操作人員根據(jù)指示裝置顯示的每個(gè)工位的工作狀態(tài),操作該工位的停機(jī)按鈕。例如,當(dāng)指示裝置指示第m工位應(yīng)當(dāng)停機(jī)時(shí),操作員按下第m工位的停機(jī)按鈕,產(chǎn)生停機(jī)信號(hào),使得第m工位停機(jī)。其中,m取1至n的整數(shù)。這樣,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)流水線的監(jiān)控,還能夠根據(jù)監(jiān)控狀態(tài)適應(yīng)操作工位,調(diào)整流水線的工作狀態(tài)。另外,每個(gè)工位的停機(jī),除了該工位的被顯示或指示停機(jī)外,當(dāng)設(shè)備故障、材料短缺、訂單變更等也會(huì)引起工位停機(jī)。也就是說(shuō),工位的停機(jī)時(shí)間包括由于流水線上過(guò)多的產(chǎn)品導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間,還包括由于設(shè)備故障、材料短缺、訂單變更等導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。
圖4為本發(fā)明的實(shí)施例提供的處理器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示,該處理器12包括:一信息采集和接收模塊121,其執(zhí)行步驟s100;一計(jì)算處理模塊122,其執(zhí)行步驟s200;和一信號(hào)輸出模塊123,其執(zhí)行步驟s300。具體而言,
信息采集和接收模塊121能夠采集第1工位s1、…、第n工位sn分別對(duì)應(yīng)處理的產(chǎn)品的數(shù)量f1、…、fn,和流水線100的總工作時(shí)間(totaltime)tt,接收流水線100的預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍kf。
計(jì)算處理模塊122能夠根據(jù)第n工位sn處理的產(chǎn)品的數(shù)量fn和第n+1工位sn+1處理的產(chǎn)品的數(shù)量fn+1計(jì)算第n工位sn和第n+1工位sn+1之間半成品的數(shù)量wn以判斷第n工位sn+1的工作狀態(tài),其中,n取1至n-1的整數(shù);根據(jù)流水線100的總工作時(shí)間tt以及流水線100的預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍kf計(jì)算流水線100的預(yù)期產(chǎn)量(forecastednumber)pf,進(jìn)而根據(jù)第n工位sn處理的產(chǎn)品數(shù)量fn和預(yù)期產(chǎn)量(forecastednumber)pf計(jì)算流水線100的效率pe以判斷第n工位sn的工作狀態(tài)。
信號(hào)輸出模塊123能夠輸出一數(shù)據(jù)信號(hào),其能夠被一顯示器30接收并顯示第1工位s1、…、第n工位sn的工作狀態(tài),和/或其能夠被n個(gè)指示裝置102接收并分別對(duì)應(yīng)指示第1工位s1、…、第n工位sn的工作狀態(tài)。
在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,信息采集和接收模塊121還能夠分別采集第1工位s1、…、第n工位sn對(duì)應(yīng)的停機(jī)信號(hào);計(jì)算處理模塊122還根據(jù)停機(jī)信號(hào)產(chǎn)生一控制信號(hào);信號(hào)輸出模塊123還輸出控制信號(hào)以控制產(chǎn)生了停機(jī)信號(hào)的工位停機(jī);其中,每一工位根據(jù)顯示器30顯示的該工位的工作狀態(tài)決定是否產(chǎn)生停機(jī)信號(hào),或者每一工位根據(jù)其對(duì)應(yīng)的指示裝置指示的該工位的工作狀態(tài)決定是否產(chǎn)生停機(jī)信號(hào)。也即是說(shuō),第m工位根據(jù)顯示器30顯示的第m工位的工作狀態(tài)決定是否產(chǎn)生停機(jī)信號(hào),或者第m工位根據(jù)第m指示裝置指示的第m工位的工作狀態(tài)決定是否是否產(chǎn)生停機(jī)信號(hào),其中,m取1至n的整數(shù)。
在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,第n工位sn和第n+1工位sn+1之間半成品的數(shù)量wn=fn-fn+1。預(yù)期產(chǎn)量pf=tt/kf。流水線100的效率pe=fn/pf。工作狀態(tài)包括正常、緩慢、非常緩慢、停機(jī)。
計(jì)算處理模塊122根據(jù)第n工位和第n+1工位之間半成品的數(shù)量wn判斷第n工位的工作狀態(tài)具體包括:
將第n工位sn和第n+1工位sn+1之間半成品的數(shù)量wn與預(yù)設(shè)值vn1、vn2、和vn3進(jìn)行比較,
當(dāng)wn≤vn1,則判斷第n工位sn的工作狀態(tài)為非常緩慢,
當(dāng)vn1+1≤wn≤vn2,則判斷第n工位sn的工作狀態(tài)為緩慢,
當(dāng)vn2+1≤wn≤vn3,則判斷第n工位sn的工作狀態(tài)為正常,
當(dāng)wn≥vn3+1,則判斷第n工位sn的工作狀態(tài)為停機(jī)。
計(jì)算處理模塊122根據(jù)流水線的效率pe以判斷第n工位的工作狀態(tài)具體包括:
將流水線100的效率pe與預(yù)設(shè)值v4、v5、和v6進(jìn)行比較,
當(dāng)pe≤v4,則判斷第n工位sn的工作狀態(tài)為非常緩慢,
當(dāng)v4<pe<v5,則判斷第n工位sn的工作狀態(tài)為緩慢,
當(dāng)v5≤pe≤v6,則判斷第n工位sn的工作狀態(tài)為正常,
當(dāng)pe>v6,則判斷第n工位sn的工作狀態(tài)為停機(jī)。
在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,信息采集和接收模塊121采集第1工位s1、…、第n工位sn分別對(duì)應(yīng)的停機(jī)時(shí)間(totalstoptime),接收訂單數(shù)量。
計(jì)算處理模塊122根據(jù)第m工位處理的產(chǎn)品的數(shù)量fm和總工作時(shí)間tt計(jì)算第m工位的平均生產(chǎn)節(jié)拍km,其中km=tt/fm,m取1至n的整數(shù)。也就是說(shuō),計(jì)算每一工位對(duì)應(yīng)的平均生產(chǎn)節(jié)拍,即該工位實(shí)際處理單位產(chǎn)品平均所需要的時(shí)間。該步驟由處理器12完成。
計(jì)算處理模塊122建立流水線100的模型并將流水線100的模型中每一工位與其對(duì)應(yīng)處理的產(chǎn)品的數(shù)量、平均生產(chǎn)節(jié)拍、總停機(jī)時(shí)間、和工作狀態(tài)相關(guān)聯(lián)。該步驟由處理器12完成。
信號(hào)輸出模塊123輸出的數(shù)據(jù)信號(hào)還能夠被顯示器30接收并顯示流水線100的模型,流水線100的模型中每一工位關(guān)聯(lián)的該工位處理的產(chǎn)品的數(shù)量、平均生產(chǎn)節(jié)拍、總停機(jī)時(shí)間、和工作狀態(tài),相鄰工位之間的半成品的數(shù)量,以及流水線的訂單數(shù)量,預(yù)期生產(chǎn)節(jié)拍,預(yù)期產(chǎn)量,效率,和實(shí)際產(chǎn)量;其中實(shí)際產(chǎn)量為第n工位(最后一工位)處理的產(chǎn)品數(shù)量。
在一個(gè)示意性的實(shí)施方式中,計(jì)算處理模塊122還建立實(shí)際產(chǎn)量與總工作時(shí)間tt的關(guān)聯(lián)。
信號(hào)輸出模塊123輸出的數(shù)據(jù)信號(hào)還能夠被顯示器30接收并以圖表顯示實(shí)際產(chǎn)量與總工作時(shí)間tt的關(guān)聯(lián)。
應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說(shuō)明書是按照各個(gè)實(shí)施方式描述的,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施例的具體說(shuō)明,它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施例或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。