一種焊接管生產(chǎn)流水線的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種焊接管生產(chǎn)流水線。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：包括焊縫處理裝置、打磨裝置及切割裝置，所述的焊縫處理裝置包括芯棒，該打磨裝置包括連接座，切割裝置包括切割組件及控制電路，其特征在于：還包括有光電開(kāi)關(guān)，所述的光電開(kāi)關(guān)設(shè)置于切割組件的切割路徑上，且光電開(kāi)關(guān)連接于控制電路上；本實(shí)用新型在于：光電開(kāi)關(guān)利用被檢測(cè)物對(duì)光束的遮擋或反射，實(shí)現(xiàn)對(duì)控制電路的通斷，進(jìn)而來(lái)控制切割組件的切割運(yùn)動(dòng)，利用光速的優(yōu)點(diǎn)，提高了感應(yīng)動(dòng)作速度，大大減小了切割誤差。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種焊接管生產(chǎn)流水線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種焊接管生產(chǎn)流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成，而為了生產(chǎn)焊接管，現(xiàn)在市場(chǎng)上出現(xiàn)了焊接管生產(chǎn)流水線，包括焊縫處理裝置、打磨裝置及切割裝置，其中切割裝置包括切割組件及行程開(kāi)關(guān)，該行程開(kāi)關(guān)位于焊接管的運(yùn)動(dòng)路徑，焊縫處理裝置采用芯棒的直線來(lái)回移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)焊縫處理，打磨裝置包括電機(jī)、連接座、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)及千頁(yè)輪，電機(jī)與聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于連接座上，千頁(yè)輪通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)的電機(jī)軸傳動(dòng)連接；該結(jié)構(gòu)的焊接管生產(chǎn)流水線存在以下三點(diǎn)不足:第一，運(yùn)用行程開(kāi)關(guān)對(duì)焊接管的位置進(jìn)行感應(yīng)，采用機(jī)械的碰撞使其觸頭動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)控制切割組件的切割運(yùn)動(dòng)，由于該感應(yīng)動(dòng)作較慢，切割誤差較大；第二，由于芯棒的滑動(dòng)摩擦進(jìn)行焊縫處理，而該結(jié)構(gòu)的焊縫處理過(guò)程中，芯棒會(huì)刮花焊接管內(nèi)壁，造成焊接管的質(zhì)量較低；第三，由于都要人為的去控制電機(jī)與千頁(yè)輪的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)打磨，人為操作的時(shí)間較多，造成操作者在操作過(guò)程中存在安全隱患，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種切割誤差較小、加工處得焊接管質(zhì)量較高且自動(dòng)化程度較高的焊接管生產(chǎn)流水線。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種焊接管生產(chǎn)流水線，包括焊縫處理裝置、打磨裝置及切割裝置，所述的焊縫處理裝置包括芯棒，該打磨裝置包括連接座，切割裝置包括切割組件及控制電路，其特征在于:還包括有光電開(kāi)關(guān)，所述的光電開(kāi)關(guān)設(shè)置于切割組件的切割路徑上，且光電開(kāi)關(guān)連接于控制電路上。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，光電開(kāi)關(guān)利用被檢測(cè)物對(duì)光束的遮擋或反射，實(shí)現(xiàn)對(duì)控制電路的通斷，進(jìn)而來(lái)控制切割組件的切割運(yùn)動(dòng)，利用光速的優(yōu)點(diǎn)，提高了感應(yīng)動(dòng)作速度，大大減小了切割誤差。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的芯棒沿軸向上設(shè)置有若干內(nèi)壓輪，且相鄰的內(nèi)壓輪沿芯棒的徑向上下分布設(shè)置。
[0007]優(yōu)選為，所述的芯棒沿徑向設(shè)置有若干個(gè)內(nèi)壓輪容置腔，且內(nèi)壓輪通過(guò)定位銷(xiāo)固定于內(nèi)壓輪容置腔的側(cè)壁，且內(nèi)壓輪繞定位銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，改變了原來(lái)直線運(yùn)動(dòng)處理焊縫的工序，通過(guò)焊接管的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使內(nèi)壓輪的端面與焊接管的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)接觸，對(duì)焊接管內(nèi)壁的焊縫進(jìn)來(lái)處理，采用滾動(dòng)方式來(lái)處理焊縫，在處理焊縫的同時(shí)，不易刮花焊接管的內(nèi)壁，生產(chǎn)出的焊接管質(zhì)量較高，易于推廣。
[0009]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:還包括控制電機(jī)、蝸輪及蝸桿，所述的蝸輪連接于控制電機(jī)的電機(jī)軸上，蝸桿的下端部與連接座連接，所述的蝸輪與蝸桿傳動(dòng)連接。
[0010]優(yōu)選為，還包括有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱與蝸桿平行設(shè)置，且導(dǎo)柱與連接座滑移連接。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)控制蝸輪的轉(zhuǎn)向，從而驅(qū)動(dòng)千頁(yè)輪的上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了打磨的自動(dòng)化控制，避免了人為直接操作千頁(yè)輪的上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，消除了安全隱患，有效的對(duì)連接座的運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向的作用，進(jìn)而帶動(dòng)千頁(yè)輪有條不紊的上下運(yùn)動(dòng)，保證了自動(dòng)化控制打磨裝置的效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中焊縫處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1一圖3所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊接管生產(chǎn)流水線，包括焊縫處理裝置、打磨裝置及切割裝置，其中切割裝置包括切割組件12、底座14及控制電路，切割組件12設(shè)置于底座14上，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，還包括有光電開(kāi)關(guān)13，所述的光電開(kāi)關(guān)13設(shè)置于切割組件12的切割路徑上，即光電開(kāi)關(guān)13設(shè)置于焊接管的運(yùn)動(dòng)路徑上，且光電開(kāi)關(guān)13設(shè)置于底座14上，且光電開(kāi)關(guān)連接于控制電路上，光電開(kāi)關(guān)利用被檢測(cè)物對(duì)光束的遮擋或反射，實(shí)現(xiàn)對(duì)控制電路的通斷，進(jìn)而來(lái)控制切割組件的切割運(yùn)動(dòng)，利用光速的優(yōu)點(diǎn)，提高了感應(yīng)動(dòng)作速度,大大減小了切割誤差。
[0018]如圖2所示，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，焊縫處理裝置包括立排I及芯棒2，其中芯棒2的外徑小于焊接管的內(nèi)徑，所述的芯棒2的一端連接有驅(qū)動(dòng)源，所述的芯棒2上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干內(nèi)壓輪3，且內(nèi)壓輪3沿芯棒2軸向依次分布，改變了原來(lái)直線運(yùn)動(dòng)處理焊縫的工序，驅(qū)動(dòng)芯棒的來(lái)回移動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)壓輪對(duì)焊接管內(nèi)壁的焊縫進(jìn)來(lái)處理，采用滾動(dòng)方式來(lái)處理焊縫，在處理焊縫的同時(shí)，不易刮花焊接管的內(nèi)壁，生產(chǎn)出的焊接管質(zhì)量較高，易于推廣。
[0019]優(yōu)選為，所述的立排I上連接有外壓輪4，該外壓輪4與內(nèi)壓輪3對(duì)應(yīng)設(shè)置，且外壓輪的周面為內(nèi)凹的弧面，該弧面與焊接管外周面相適配，通過(guò)內(nèi)壓輪3與外壓輪4的兩側(cè)夾壓，提高了內(nèi)壓輪處理焊縫的效果，且在處理焊縫的工序中，不易壓彎焊接管，使結(jié)構(gòu)布局更加合理。
[0020]優(yōu)選為，為了使焊接管在處理焊縫的工序中，不易壓彎焊接管，相鄰的內(nèi)壓輪3沿芯棒2的徑向上下分布設(shè)置，使焊接管內(nèi)部受力更加均勻。
[0021]優(yōu)選為，所述的芯棒2沿徑向設(shè)置有若干個(gè)內(nèi)壓輪容置腔21，且內(nèi)壓輪3通過(guò)定位銷(xiāo)6固定于內(nèi)壓輪容置腔21的側(cè)壁，且定位銷(xiāo)6穿過(guò)內(nèi)壓輪3的中心軸，且內(nèi)壓輪3繞定位銷(xiāo)6轉(zhuǎn)動(dòng)，固定內(nèi)壓輪的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且使內(nèi)壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活，結(jié)構(gòu)趨于合理化。
[0022]如圖3所示，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，打磨裝置包括電機(jī)16、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)19、連接座17及千頁(yè)輪18，電機(jī)16及聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)19分別固定于連接座17上，千頁(yè)輪18通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)19與電機(jī)16的電機(jī)軸161連接，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，還包括有自動(dòng)升降裝置，該自動(dòng)升降裝置與連接座連接，其中自動(dòng)升降裝置包括控制電機(jī)31、蝸輪22及蝸桿23，所述的蝸輪22連接于控制電機(jī)的電機(jī)軸311上，蝸桿23的下端部與連接座17固定連接，所述的蝸輪22與蝸桿23傳動(dòng)連接，其中蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)常用來(lái)傳遞兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，通過(guò)控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來(lái)控制蝸輪的轉(zhuǎn)向，從而驅(qū)動(dòng)千頁(yè)輪的上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了打磨的自動(dòng)化控制，避免了人為直接操作千頁(yè)輪的上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，消除了安全隱患。
[0023]在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，還包括有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱15及基座20，該導(dǎo)柱15的下端部與基座20固定連接，且導(dǎo)柱15與蝸桿23平行設(shè)置，導(dǎo)柱15與連接座17滑移連接，有效的對(duì)連接座的運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向的作用，進(jìn)而帶動(dòng)千頁(yè)輪有條不紊的上下運(yùn)動(dòng)，保證了自動(dòng)化控制打磨裝置的效果。
[0024]在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，還包括有蝸輪箱24，所述的蝸輪22位于蝸輪箱24內(nèi)，且蝸桿23穿過(guò)蝸輪箱24設(shè)置，蝸輪箱與蝸桿沿豎直方向可相對(duì)運(yùn)動(dòng)，有效的保護(hù)了蝸輪蝸桿傳動(dòng)平穩(wěn)的進(jìn)行，使結(jié)構(gòu)更加合理。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接管生產(chǎn)流水線，包括焊縫處理裝置、打磨裝置及切割裝置，所述的焊縫處理裝置包括芯棒，該打磨裝置包括連接座，切割裝置包括切割組件及控制電路，其特征在于:還包括有光電開(kāi)關(guān)，所述的光電開(kāi)關(guān)設(shè)置于切割組件的切割路徑上，且光電開(kāi)關(guān)連接于控制電路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接管生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述的芯棒沿軸向上設(shè)置有若干內(nèi)壓輪，且相鄰的內(nèi)壓輪沿芯棒的徑向上下分布設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接管生產(chǎn)流水線，其特征在于:還包括控制電機(jī)、蝸輪及蝸桿，所述的蝸輪連接于控制電機(jī)的電機(jī)軸上，蝸桿的下端部與連接座連接，所述的蝸輪與蝸桿傳動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接管生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述的芯棒沿徑向設(shè)置有若干個(gè)內(nèi)壓輪容置腔，且內(nèi)壓輪通過(guò)定位銷(xiāo)固定于內(nèi)壓輪容置腔的側(cè)壁，且內(nèi)壓輪繞定位銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接管生產(chǎn)流水線，其特征在于:還包括有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱與蝸桿平行設(shè)置，且導(dǎo)柱與連接座滑移連接。
【文檔編號(hào)】B23P23/06GK203448990SQ201320546118
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】王良浦 申請(qǐng)人:溫州市萬(wàn)川不銹鋼有限公司