一種數(shù)字智能電子電器集成生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將組裝、檢測和包裝工藝集成在一起的電子電器產(chǎn)品的生產(chǎn)集成線，尤指一種數(shù)字智能電子電器集成生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)線是一種自流式的生產(chǎn)流水線設(shè)備，電子電器生產(chǎn)線是生產(chǎn)流水線設(shè)備中應(yīng)用于生產(chǎn)、包裝等工作的輸送流水線設(shè)備，電子電器生產(chǎn)線主要應(yīng)用于電子產(chǎn)品的組裝、包裝等工作，以及零部件的生產(chǎn)等工序，電子電器生產(chǎn)線主要以工作臺與輸送線的形式配合工作，輸送分帶式、鏈式、滾筒輸送，電子電器生產(chǎn)線的廣泛應(yīng)用提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了人工的成本，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)線一體化的操作方式提高了電子產(chǎn)品的包裝、生產(chǎn)質(zhì)量，便于對生產(chǎn)工程進行管理。流水線的工作臺是電子電器生產(chǎn)線重要組成部分，工作臺是提供完成相關(guān)生產(chǎn)操作的“場所”，工作人員通過工作臺完成相應(yīng)設(shè)備的組裝、包裝等工作；除了工作臺之外，還有一個重要的組成部分，輸送線設(shè)備，電子電器生產(chǎn)線的整個生產(chǎn)工作流程是將產(chǎn)品從輸送線的一段開始輸送線至下個工位，由該工位工作人員完成操作后將由輸送線運送到下一個工位進行操作，如此往返，直至最后將完成生產(chǎn)的產(chǎn)品從輸送線的末端卸下，顯然一個電子電器產(chǎn)品從零部件到成品會經(jīng)歷多個組裝或生產(chǎn)工序，由于工序多工藝復(fù)雜，會造就不良品的產(chǎn)生，通常檢測不良品都是人工進行老化或測試，中國專利申請?zhí)枮?015100247634，專利名稱是一種LED產(chǎn)品的在線組裝老化集成線，雖然成功將LED產(chǎn)品的組裝、老化、包裝等工藝集合在一起形成一條循環(huán)的自動化工作流水線，實現(xiàn)一個線體系統(tǒng)即可對LED產(chǎn)品進行組裝、老化測試和外觀包裝等一系列的工藝，舍棄了落后的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，不僅降低了企業(yè)的勞務(wù)成本，節(jié)省企業(yè)廠房的占用空間，但是其中涉及到的生產(chǎn)線記錄產(chǎn)品信息都是靠人工手動記錄在紙上，從零件開始組裝到半成品到成品到測試老化到出貨，每一步都是有工人手寫記錄數(shù)據(jù)，這樣記錄的模式都存在不完整性，傳統(tǒng)信息記錄模式有以下幾點缺陷:1、手寫字跡潦草模糊難認；2、收集保存困難;3、售后服務(wù)跟蹤難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為彌補技術(shù)上的不足，本發(fā)明旨在提供一種將組裝、檢測和包裝工藝集成在一起的電子電器產(chǎn)品的生產(chǎn)集成線，尤指一種數(shù)字智能電子電器集成生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種數(shù)字智能電子電器集成生產(chǎn)線，所述的集成生產(chǎn)線主要包括基本設(shè)備、控制系統(tǒng)、信號及檢測系統(tǒng)組成，其中基本設(shè)備由組裝線、檢驗線和包裝線組成;所述的控制系統(tǒng)通過PLC單片機技術(shù)監(jiān)控基本設(shè)備和信號檢測系統(tǒng)的工作情況。
[0005]所述的組裝線主要包括工作臺和組裝輸送線，工作臺安裝在組裝輸送線的上方，工作臺為傳輸帶上方兩側(cè)間隔設(shè)置的組裝工裝板，每個工裝板上安裝有已植入FRID卡功能的治具;組裝輸送線采用單層帶式輸送方式，傳輸帶的末端通過平行移載機構(gòu)與檢驗線連接，所述組裝工裝板分別與各自的阻擋器連接，工裝板上的治具用于電子電器零部件的組裝，組裝時FRID卡執(zhí)行實時組裝信息記錄和收集，組裝完成后，通過平行移載機構(gòu)將治具連同產(chǎn)品傳輸至檢驗線。
[0006]所述的檢驗線包括均采用倍速軌道傳送，可根據(jù)檢驗工序的需要設(shè)置為單層或多層傳送結(jié)構(gòu)，每層檢驗傳送結(jié)構(gòu)上間隔設(shè)置有檢驗工裝板，工裝板上安裝有信號及檢測系統(tǒng)，當檢驗線采用單層傳送機構(gòu)時，平行移載機構(gòu)將組裝治具連同產(chǎn)品傳送到檢驗線首端并開始將治具灌入檢驗線的工裝板，直至檢驗線灌滿后進行在線實時檢驗，F(xiàn)RID卡執(zhí)行實時在線記錄和收集檢驗數(shù)據(jù)，檢驗完畢后，通過平行移載機構(gòu)傳送至包裝線入口，灌入檢驗工裝板和運出檢驗工裝板的動作可以同時進行，邊出邊進檢驗工裝板上的產(chǎn)品，如此循環(huán)；當檢驗線采用多層傳送機構(gòu)時，平行移載機構(gòu)將組裝治具連同產(chǎn)品傳送到檢驗線首端從頂層開始灌入檢驗工裝板，灌滿后再灌第二層，直至最底層灌滿，實行在線實時檢驗，F(xiàn)RID卡執(zhí)行實時在線記錄和收集檢驗數(shù)據(jù);檢驗完畢后，通過往復(fù)式升降機構(gòu)從頂層開始運出檢驗工裝板至過渡線機構(gòu)，通過平行移載機構(gòu)傳送至包裝線入口，灌入檢驗工裝板和運出檢驗工裝板的動作可以同時進行，邊出邊進檢驗工裝板上的產(chǎn)品，如此循環(huán);檢驗線每層輸送帶末端通過分流裝置與包裝線連接。
[0007]所述的包裝線包括豎直方向上相互平行的兩條線體，兩條線體首端通過平行移載機構(gòu)連接與檢驗線末端的分流裝置連接，所述的分流裝置為上下層式分流裝置，將從檢驗線上傳送過來的工裝板分上下層傳送，合格品傳送到包裝線上層，不良品傳送到包裝線下層，檢驗線上檢驗合格電子電器產(chǎn)品及其工裝板經(jīng)過分流裝置分流后通過頂升平移機構(gòu)傳送至送至包裝線上層的單工位機構(gòu)對電子電器產(chǎn)品進行外觀包裝，F(xiàn)RID卡執(zhí)行實時在線記錄和收集包裝數(shù)據(jù)，包裝好的電子電器產(chǎn)品及與其唯一對應(yīng)的FRID卡上的記錄數(shù)據(jù)一同下線;在檢驗線上檢驗不合格電子電器產(chǎn)品及其工裝板經(jīng)過分流裝置分流后通過頂升平移機構(gòu)傳送至包裝線下層，將不良品及與其唯一對應(yīng)的FRID卡上的記錄數(shù)據(jù)一同被收集分析處理。
[0008]所述的平行移栽機構(gòu)安裝在組裝線末端，將治具連同產(chǎn)品從組裝線平行輸送至檢驗線入口。
[0009]所述的額信號及檢測系統(tǒng)主要包括主要采用射頻識別FRID技術(shù)，包括質(zhì)量檢查裝置、數(shù)量檢查裝置、安全保護裝置、顯示記錄裝置和數(shù)據(jù)保存裝置；
工裝板旁可設(shè)定為工人工位。
[0010]所述的組裝輸送線根據(jù)工序種類及數(shù)量設(shè)定長度以及工裝板的個數(shù)。
[0011]—種數(shù)字智能電子電器集成生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，所述的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟:
(I)植入程序:根據(jù)工序的要求在控制系統(tǒng)、信號及檢測系統(tǒng)中植入程序，并設(shè)置好組裝線、檢驗線和包裝線上的工裝板及治具以及工裝板旁的工人工位。
[0012](2)調(diào)試設(shè)備:啟動集成線，采用控制系統(tǒng)對各個線體及信號及檢測系統(tǒng)進行調(diào)試與試運行。
[0013](3)組裝產(chǎn)品:在組裝線運行時，每個工裝板上進行設(shè)定好的組裝工序?qū)Ξa(chǎn)品進行組裝，在該個工裝板上操作完相應(yīng)的工序后，組裝線在運轉(zhuǎn)將產(chǎn)品傳送到下一個工位進行另外一個工序直至產(chǎn)品組裝完畢后通過平行移載機構(gòu)將治具連同產(chǎn)品傳輸至檢驗線進行廣品檢驗工作； (4)檢驗產(chǎn)品:成品或半成品組裝完畢后傳送至檢驗線，檢驗線上的信號及檢測系統(tǒng)對產(chǎn)品進行檢驗，F(xiàn)RID卡執(zhí)行實時在線記錄和收集檢驗數(shù)據(jù)，經(jīng)過質(zhì)量檢查裝置、數(shù)量檢查裝置、安全保護裝置的檢測后，將產(chǎn)品分成合格品和不良品，然后通過平行移載機構(gòu)將產(chǎn)品從分流裝置分流傳送至包裝線。
[0014](5)后處理產(chǎn)品:在檢驗線檢測的合格品傳送到包裝線上層，進行外觀包裝后下線;不良品傳送到包裝線下層進行收集處理。
[0015]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明成功將電子電器產(chǎn)品的組裝、檢驗、包裝等工藝集合在一起形成一條循環(huán)的自動化工作流水線，再在線體上加入控制系統(tǒng)和信號及檢測系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)一個線體系統(tǒng)即可對電子電器產(chǎn)品進行組裝、檢驗測試和外觀包裝等一系列的工藝，更重要的是組裝線采用可變長度及工裝板個數(shù)的柔性設(shè)計，使得本集成線可適用于多種電子電器產(chǎn)品和多種工序需求，同時利用了 FRID卡的功能，將其植入在輸送治具上，產(chǎn)品從零件開始組裝到半成品到成品到測試老化到出貨，每一步都可以通過FRID記錄和讀寫產(chǎn)品信息，通過這種數(shù)字智能技術(shù)廠家可以很方便簡捷的跟蹤到產(chǎn)品的信息，了解到產(chǎn)品在每一道工序中的生產(chǎn)情況，當產(chǎn)品售出時，用戶反應(yīng)信息或者返修時都能快速的精準的查到該產(chǎn)品的信息，由于電子標簽循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本，方便實現(xiàn)管理自動化和可視化，以及方便實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的跟蹤、識別和控制，精確配方、精細控制、創(chuàng)新決策，提供快速、科學、準確的數(shù)據(jù)信息。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明中分流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標注說明:1_組裝線，2-檢驗線，3-包裝線，4-控制系統(tǒng)，5-平行移載機構(gòu)，6-頂升平移機構(gòu)，7-工裝板，8-分流裝置。
【具體實施方式】
[0019]下面通過附圖1-2詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】:
一種數(shù)字智能電子電器集成生產(chǎn)線，所述的集成生產(chǎn)線主要包括基本設(shè)備、控制系統(tǒng)
4、信號及檢測系統(tǒng)組成，其中基本設(shè)備由組裝線1、檢驗線2和包裝線3組成;所述的控制系統(tǒng)4通過PLC單片機技術(shù)監(jiān)控基本設(shè)備和信號檢測系統(tǒng)的工作情況。
[0020]所述的組裝線I主要包括工作臺和組裝輸送線，工作臺安裝在組裝輸送線的上方，工作臺為傳輸帶上方兩側(cè)間隔設(shè)置的組裝工裝板7，每個工裝板7上安裝有已植入FRID卡功能的治具;組裝輸送線采用單層帶式輸送方式，傳輸帶的末端通過平行移載機構(gòu)5與檢驗線2連接，所述組裝工裝板7分別與各自的阻擋器連接，工裝板7上的治具用于電子電器零部件的組裝，組裝時FRID卡執(zhí)行實時組裝信息記錄和收集，組裝完成后，通過平行移載機構(gòu)5將治具連同產(chǎn)品傳輸至檢驗線2。
[0021]所述的檢驗線2包括均采用倍速軌道傳送，可根據(jù)檢驗工序的需要設(shè)置為單層或多層傳送結(jié)構(gòu)，每層檢驗傳送結(jié)構(gòu)上間隔設(shè)置有檢驗工裝板7，工裝板7上安裝有信號及檢測系統(tǒng)，當檢驗線2采用單層傳送機構(gòu)時，平行移載機構(gòu)5將組裝治具連同產(chǎn)品傳送到檢驗線2首端并開始將治具灌入檢驗線2的工裝板7，直至檢驗線2灌滿后進行在線實時檢驗，F(xiàn)RID卡執(zhí)行實時在線記錄和收集檢驗數(shù)據(jù)，檢驗完畢后，通過平行移載機構(gòu)5傳送至包裝線3入口，灌入檢驗工裝板7和運出檢驗工裝板7的動作可以同時進行，邊出邊進檢驗工裝板7上的產(chǎn)品，如此循環(huán)；當檢驗線2采用多層傳送機構(gòu)時，平行移載機構(gòu)5將組裝治具連同產(chǎn)品傳送到檢驗線2首端從頂層開始灌入檢驗工裝板7，灌滿后再灌第二層，直至最底層灌滿，實行在線實時檢驗，F(xiàn)RID卡執(zhí)行實時在線