專利名稱：一種輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的集群控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種墻板生產(chǎn)線的集群控制技術(shù)，具體地說是一種輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的集群控制系統(tǒng)，用于實現(xiàn)對輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的自動化控制。
背景技術(shù)：
目前，我國建筑垃圾的數(shù)量已占到城市垃圾總量的30% 40%。以500 600噸/萬平方米的標準推算，到2020年，我國還將新增建筑面積約300億平方米，新產(chǎn)生的建筑垃圾將是一個驚人的數(shù)字。但是，如此巨量的建筑垃圾絕大部分未經(jīng)任何處理，便運往郊外或鄉(xiāng)村，采用隨意露天堆放或直接填埋的方式進行處理，既占地又污染環(huán)境，形成垃圾圍村、圍城的現(xiàn)象，嚴重影響城鄉(xiāng)形象。隨著保護耕地和環(huán)境保 護的加強，傳統(tǒng)的建筑垃圾的處理方式，已經(jīng)成為建筑施工企業(yè)和環(huán)保部門共同面臨的重要問題。如果將建筑垃圾中的磚、石、混凝土等廢料粉碎后摻入料漿中來制造輕質(zhì)節(jié)能墻板，其摻入量達30%以上，可有效解決建筑垃圾的問題。另據(jù)有關專家統(tǒng)計，我國輕質(zhì)節(jié)能墻板的需求量逐年上升，2010年時的需求已達到23億m2，實際產(chǎn)量僅為14億m2，相當于需求量的60. 87%，每年有9億m2的缺口需要填補，而且每年以30%左右的速度上升。隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高以及安居工程的實施和小康住宅的推進，我國對住宅的需求量急劇增加，同時，由于可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的全面實施，在建筑領域內(nèi)正在進行墻體改革與建筑節(jié)能研究。我國未來住宅的趨勢是框架結(jié)構(gòu)小高層住宅，隨著建筑格局的不斷完美，為了擴大建筑使用面積，建筑設計逐步出現(xiàn)無梁混凝土等設計形式，同時為了降低工程造價，就要求小高層住宅的剪力墻的體系是比較合理的，傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)在保溫隔熱等建筑節(jié)能方面遠不能滿足節(jié)能要求。在這種前提下，輕質(zhì)節(jié)能墻板作為內(nèi)隔墻的新型建筑材料，能夠解決傳統(tǒng)墻板出現(xiàn)的的超重、裂縫等缺點，同時具有好的節(jié)能性，逐漸得到廣泛的應用。經(jīng)過廣泛調(diào)研，目前輕質(zhì)節(jié)能墻板生產(chǎn)還主要以單機生產(chǎn)為主，效率低、工人勞動強度大，成形質(zhì)量難以得到保障。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的集群控制系統(tǒng)，其可以對輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的進行自動化控制，不僅能夠降低工人勞動強度、減少原材料浪費、降低生產(chǎn)成本、而且能夠提高生產(chǎn)率。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的集群控制系統(tǒng)，用于實現(xiàn)對輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的自動化控制，其特征是，所述墻板成型生產(chǎn)線包括按照物料傳送方向依次設置的儲料罐、EPS熟化料倉、螺旋輸送機、電子計量儲料倉、水箱、發(fā)泡裝置、發(fā)泡攪拌機、墻板成型機、穿抽管裝置和整體出板裝置，其中，儲料罐和EPS熟化料倉中的原料通過螺旋輸送機輸送到電子計量儲料倉，經(jīng)過計量后會同水箱中一定溫度的水進入發(fā)泡攪拌機的攪拌倉，經(jīng)過初步攪拌后，再加入發(fā)泡裝置中的泡沫進行混合攪拌，待攪拌均勻后，澆注到墻板成型機的穿管后模具中，澆注完成后，墻板成型機移動到整體穿抽管區(qū)，通過穿抽管裝置進行抽管操作，抽管后通過整體出板裝置進行將墻板進行入庫；所述集群控制系統(tǒng)包括控制中心以及分別與控制中心連接的預處理子系統(tǒng)、物料計量子系統(tǒng)、攪拌子系統(tǒng)、澆注子系統(tǒng)、智能模具調(diào)度子系統(tǒng)、穿插管子系統(tǒng)和搬運子系統(tǒng)，所述控制中心包括分別接入工控網(wǎng)絡的工控計算機、無線調(diào)度服務器、集散控制服務器和備份服務器，所述無線調(diào)度服務器分別通過無線通訊方式與智能模具調(diào)度子系統(tǒng)和搬運子系統(tǒng)連接，所述集散控制服務器分別與預處理子系統(tǒng)、物料計量子系統(tǒng)、攪拌子系統(tǒng)、澆注子系統(tǒng)和穿插管子系統(tǒng)連接。
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進一步地，所述墻板成型機包括模具車本體，所述模具車本體上設置有若干個可移動且?guī)в邪疾鄣膿醢?，所述的擋板底部通過四桿機構(gòu)連接，所述四桿機構(gòu)的一端連接有拉伸連桿。進一步地，所述穿抽管裝置包括穿抽管車體和設置在穿抽管車體一側(cè)的平移機構(gòu)，所述平移機構(gòu)包括若干個芯管和夾持裝置，所述芯管的一端設置有夾持凹槽，所述夾持裝置固定在穿抽管車體上，并與芯管的夾持凹槽一端連接。進一步地，所述集散控制服務器通過RS485總線分別與預處理子系統(tǒng)的預處理設備儀表、物料計量子系統(tǒng)的物料計量儀表、攪拌子系統(tǒng)的攪拌設備儀表、澆注子系統(tǒng)的澆注設備儀表和穿抽管子系統(tǒng)的穿抽管儀表連接。進一步地，所述集散控制服務器通過Profibus總線分別與預處理子系統(tǒng)的預處理設備PLC、物料計量子系統(tǒng)的物料計量PLC、攪拌子系統(tǒng)的攪拌設備PLC、澆注子系統(tǒng)的澆注設備PLC和穿抽管子系統(tǒng)的穿抽管PLC連接。進一步地，所述智能模具調(diào)度子系統(tǒng)包括墻板成型機的控制模塊和驅(qū)動電路，所述驅(qū)動電路與控制模塊連接，所述控制模塊通過無線通訊方式與無線調(diào)度服務器連接。進一步地,所述無線通訊方式包括Zigbee無線通訊方式。進一步地，所述驅(qū)動電路包括直流驅(qū)動電路和交流驅(qū)動電路。進一步地，所述預處理子系統(tǒng)包括液體物料的預發(fā)裝置、硫化裝置、加熱裝置和混
口O本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明為一種高強度、保溫、隔熱、耐水、節(jié)能墻板的生產(chǎn)線及其集群控制系統(tǒng)，使整個墻板生產(chǎn)過程由計算機控制，輕質(zhì)墻板成型質(zhì)量大大提高，不可控因素減少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，輕質(zhì)節(jié)能墻板成型整個過程自動完成，使工人勞動強度降低；減少原材料浪費，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明實現(xiàn)了對輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的自動化控制，不僅能夠降低工人勞動強度、減少原材料浪費、降低生產(chǎn)成本、而且能夠提高生產(chǎn)率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明圖I是本發(fā)明墻板成型生產(chǎn)線示意圖；圖2是本發(fā)明墻板成型機的側(cè)視圖3是本發(fā)明墻板成型機的仰視圖；圖4是本發(fā)明穿抽管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明集群控制系統(tǒng)的原理框圖；圖中，I儲料罐、2EPS熟化料倉、3螺旋輸送機、4電子計量儲料倉、5水箱、6發(fā)泡裝置、7發(fā)泡攪拌機、8墻板成型機、9穿抽管裝置、10整體出板裝置、21凹槽、22擋板、23四桿機構(gòu)、24拉伸連桿、31穿抽管車體、32芯管、33夾持裝置、34夾持凹槽。
具體實施例方式如圖I至圖5所示，本發(fā)明的一種輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的集群控制系統(tǒng)，用于實現(xiàn)對輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的自動化控制。
如圖I所示，本發(fā)明所述的墻板成型生產(chǎn)線包括按照物料傳送方向依次設置的儲料罐I、EPS熟化料倉2、螺旋輸送機3、電子計量儲料倉4、水箱5、發(fā)泡裝置6、發(fā)泡攪拌機7、墻板成型機8、穿抽管裝置9和整體出板裝置10。墻板成型生產(chǎn)線的工作流程為儲料罐I和EPS熟化料倉2中的原料通過螺旋輸送機3輸送到電子計量儲料倉4，經(jīng)過計量后會同水箱5中一定溫度的水進入發(fā)泡攪拌機7的攪拌倉，經(jīng)過初步攪拌后，再加入發(fā)泡裝置6中的泡沫進行混合攪拌，待攪拌均勻后，澆注到墻板成型機8的穿管后模具中，澆注完成后，墻板成型機8移動到整體穿抽管區(qū)，通過穿抽管裝置9自動定位以及與墻板成型機進行對接，從而完成抽管操作，抽管后通過整體出板裝置10進行取板、搬運從而將墻板進行入庫。取板后墻板成型機進入整體穿抽管區(qū)等待穿抽管裝置9進行模具穿管，再次等待下一次澆注操作。如此實現(xiàn)一個生產(chǎn)線流水循環(huán)作業(yè)。如圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的墻板成型機包括模具車本體，所述模具車本體上設置有若干個可移動且?guī)в邪疾鄣膿醢?，所述的擋板底部通過四桿機構(gòu)連接，所述四桿機構(gòu)的一端連接有拉伸連桿。模具車本體上的擋板利用四桿機構(gòu)實現(xiàn)制作產(chǎn)品的寬度調(diào)節(jié)，隨著拉伸連桿的拉伸操作，使四桿機構(gòu)形狀發(fā)生改變，使各個擋板之間的寬度發(fā)生變化，達到調(diào)節(jié)目的。如圖4所示，本發(fā)明所述的穿抽管裝置包括穿抽管車體和設置在穿抽管車體一側(cè)的平移機構(gòu)，所述平移機構(gòu)包括若干個芯管和夾持裝置，所述芯管的一端設置有夾持凹槽，所述夾持裝置固定在穿抽管車體上，并與芯管的夾持凹槽一端連接。如圖5所示，本發(fā)明所述的集群控制系統(tǒng)包括控制中心以及分別與控制中心連接的預處理子系統(tǒng)、物料計量子系統(tǒng)、攪拌子系統(tǒng)、澆注子系統(tǒng)、智能模具調(diào)度子系統(tǒng)、穿插管子系統(tǒng)和搬運子系統(tǒng)，所述控制中心包括分別接入工控網(wǎng)絡的工控計算機、無線調(diào)度服務器、集散控制服務器和備份服務器，所述無線調(diào)度服務器分別通過Zigbee無線通訊方式與智能模具調(diào)度子系統(tǒng)和搬運子系統(tǒng)連接，所述集散控制服務器分別與預處理子系統(tǒng)、物料計量子系統(tǒng)、攪拌子系統(tǒng)、澆注子系統(tǒng)和穿插管子系統(tǒng)連接。其中，所述預處理子系統(tǒng)、物料計量子系統(tǒng)、攪拌子系統(tǒng)、澆注子系統(tǒng)、智能模具調(diào)度子系統(tǒng)、穿插管子系統(tǒng)和搬運子系統(tǒng)形成墻板成型生產(chǎn)線的物料流水線。進一步地，所述集散控制服務器通過RS485總線分別與預處理子系統(tǒng)的預處理設備儀表、物料計量子系統(tǒng)的物料計量儀表、攪拌子系統(tǒng)的攪拌設備儀表、澆注子系統(tǒng)的澆注設備儀表和穿抽管子系統(tǒng)的穿抽管儀表連接。
進一步地，所述集散控制服務器通過Profibus總線分別與預處理子系統(tǒng)的預處理設備PLC、物料計量子系統(tǒng)的物料計量PLC、攪拌子系統(tǒng)的攪拌設備PLC、澆注子系統(tǒng)的澆注設備PLC和穿抽管子系統(tǒng)的穿抽管PLC連接。進一步地，所述智能模具調(diào)度子系統(tǒng)包括墻板成型機的控制模塊和驅(qū)動電路，所述驅(qū)動電路與控制模塊連接，所述控制模塊通過Zigbee無線通訊方式與無線調(diào)度服務器連接。所述驅(qū)動電路包括直流驅(qū)動電路和交流驅(qū)動電路。進一步地，所述預處理子系統(tǒng)包括液體物料的預發(fā)裝置、硫化裝置、加熱裝置和 混合裝置，對進入墻板成型生產(chǎn)線之前的物料進行預發(fā)、硫化、加熱和混合處理。下面對本發(fā)明的各個功能模塊進行詳細的闡述。一、集群控制墻板成型生產(chǎn)線，集群控制系統(tǒng)以工控計算機作為控制中心，以智能知識庫、數(shù)據(jù)庫、運籌算法為支撐，通過有線通訊網(wǎng)絡、無線通訊網(wǎng)絡，集群化控制物料預處理、上料、攪拌、澆注、出板、穿抽管和搬運的墻板成型生產(chǎn)線，實現(xiàn)全過程自動控制。集群控制系統(tǒng)的運作流程如下工控計算機首先發(fā)送指令給物料預處理設備PLC，對物料進行預發(fā)、硫化、加熱和混合等預處理操作，然后發(fā)出指令給物料計量PLC，通訊模塊實現(xiàn)電子計量儲料倉與PLC的數(shù)據(jù)通訊，控制螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)或停止、快或慢速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對落料重量的精確控制。集群控制系統(tǒng)可對每個模具車直接調(diào)度，可調(diào)度到軌道區(qū)的任一位置。模具車得到澆注指令后，自主運動到發(fā)泡攪拌機下，自動澆注。澆注后，模具車根據(jù)指令，自主到系統(tǒng)指定位置。集群控制系統(tǒng)根據(jù)感知或智能知識庫中的墻板凝固時間控制模具車到整體穿抽管區(qū)，經(jīng)模具車與整體穿抽管裝置自動對接，芯管分批抽出。模具車到達整體出板區(qū)，整體出板裝置利用液壓伺服實現(xiàn)模具型板自動開合，由翻板機把輕質(zhì)節(jié)能墻板從模腔里取出，模具車上的隔板隨后自動閉合，模具車運動到整體穿抽管區(qū)，實現(xiàn)芯管穿入，至此完成一個循環(huán)。如此循環(huán)，實現(xiàn)整個生產(chǎn)線的集群控制。二、自動配料系統(tǒng)。自動配料系統(tǒng)主要由稱量料斗、混合攪拌機、稱量傳感器、混合儲料倉、可編程控制器、料位器和多個氣動控制閥門等組成。稱量料斗和混合儲料倉均裝有上下料位器，用于控制供料量。稱量料斗的上料位器通過PLC控制最大供料量，關閉相應的供料裝置電源；下料位器則通過PLC控制稱量斗的最少存料量，要安裝在大于或等于一次配料所需料量的位置，在料低于此位置時則啟動相應的供料裝置進行供料。三、稱重單元智能化。采用智能化的人機交互輸入，通過觸摸屏和相應的界面控制不同材料的下料重量，然后通知下一個動作單元完成運動，觸摸屏可采用PWS6600S，由專用的支持軟件ADP6. O進行設計組態(tài)，先在個人計算機上用該軟件設計窗口、菜單、按鈕等界面，設計完成后通過RS232串口將程序下載到PWS6600S觸摸屏內(nèi)存中，由PLC對觸摸屏狀態(tài)控制區(qū)和通知區(qū)進行讀寫，達到兩者之間的信息交互，PLC讀到觸摸屏中的數(shù)據(jù)，控制電機的運動。四、抽送管過程自動化。采用一種智能化、數(shù)據(jù)庫化的控制方案，該方案能根據(jù)不同材料配方的澆注凝固周期，判斷最佳的抽管時間，實施抽管動作，同時記錄當天所有材料的使用情況，做到企業(yè)資源的有序調(diào)度。五、開模自動化。當澆注模具凝固過程中溫度開始下降的時候，墻板達到開模所的強度，而且從墻板原料凝固過程中的熱力學規(guī)律可知，輕質(zhì)節(jié)能墻板的整個凝固過程升溫非常明顯，用溫度的變化來判斷，指示輕質(zhì)節(jié)能墻板凝固過程的終止點是完全可行的，也是比較方便的。據(jù)此，在實際生產(chǎn)過程中，將溫度傳感器安裝在輕質(zhì)節(jié)能墻板成型設備的左右側(cè)板內(nèi)側(cè)，檢測輕質(zhì)節(jié)能墻板凝固過程的溫度變化并進行相應控制，從而實現(xiàn)輕質(zhì)節(jié)能墻板成型設備的自動開模控制。自動開模系統(tǒng)由溫度傳感電路、微處理器及其外圍電路、通信電路、執(zhí)行機構(gòu)、電動機等幾部分組成。自動開模系統(tǒng)的工作原理如下在輕質(zhì)節(jié)能墻板的生產(chǎn)過程中，溫度傳感器將檢測到的溫度數(shù)據(jù)傳給單片機，單片機對數(shù)據(jù)進行接收并處理，當檢測到溫度變化符合既定條件時，單片機便發(fā)出命令給執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)將信號放大傳遞給電動機，電動機反轉(zhuǎn)帶動左右側(cè)模翻轉(zhuǎn)打開模具，上位機可對單片機實施監(jiān)控，顯示溫度數(shù)據(jù)并根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活控制單片機，進而指導生產(chǎn)。六、液壓系統(tǒng)一體化。模具車在整體穿抽管系統(tǒng)完成對接之后，根據(jù)所需功率的大小不同，可分3或4批依次抽出芯管；模具車自主到達開模區(qū)域，通過每個小車自身的液壓系統(tǒng)完成開模，之后取出輕質(zhì)節(jié)能墻板。模具車自動開出，接著下一個模具車重復開模、取墻板等過程。但是如果每個小車自身都帶有液壓系統(tǒng)，勢必會為整個生產(chǎn)線增加成本，本發(fā)明通過液壓系統(tǒng)快速對接裝置的研究，可實現(xiàn)在開模區(qū)域建立一套共用的液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)所有模具車的開模需求，降低了成本。本發(fā)明完成了輕質(zhì)節(jié)能墻板生產(chǎn)全過程自動控制，將上料、攪拌、澆注、穿抽管、模具車自主移動、墻板堆垛等，采取集群控制理念，控制樞紐由工控計算機擔當，利用總控機的快速性、實時性對整體墻板成型生產(chǎn)線的狀況進行匯總、分析、處理，并向下位機PLC發(fā)送執(zhí)行命令。利用PLC實現(xiàn)對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體控制，利用其可靠性高、功能全面強大的特點實現(xiàn)不同的精確動作。網(wǎng)絡通信方面，有線網(wǎng)絡控制與無線網(wǎng)絡傳輸相結(jié)合。將發(fā)泡攪拌機、電子計量儲料倉等不經(jīng)常移動的機構(gòu)或裝置；模具車、搬運車等需要不斷移動的機構(gòu)或裝置，通過無線網(wǎng)絡相連。這樣將兩種傳輸方式嚴格區(qū)分開的方法可以實現(xiàn)降低成本、提高效率。此外各個移動單元之間，移動單元與導軌之間，均可由無線傳輸系統(tǒng)相互聯(lián)系、協(xié)調(diào)動作。本發(fā)明的集群控制系統(tǒng)自動化程度高，測控實時性快，整個輕質(zhì)節(jié)能墻板成型過 程不需要人為干預即能自動完成，上位計算機控制軟件采用C語言編寫。模具澆注時，根據(jù)配方的成分自動化進行攪拌、澆注，結(jié)合澆注控制算法，在測量模具車澆注容量允許范圍內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)澆注，解決了對模具車澆注的自動化問題。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的集群控制系統(tǒng)，用于實現(xiàn)對輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的自動化控制，其特征是， 所述墻板成型生產(chǎn)線包括按照物料傳送方向依次設置的儲料罐、EPS熟化料倉、螺旋輸送機、電子計量儲料倉、水箱、發(fā)泡裝置、發(fā)泡攪拌機、墻板成型機、穿抽管裝置和整體出板裝置，其中，儲料罐和EPS熟化料倉中的原料通過螺旋輸送機輸送到電子計量儲料倉，經(jīng)過計量后會同水箱中一定溫度的水進入發(fā)泡攪拌機的攪拌倉，經(jīng)過初步攪拌后，再加入發(fā)泡裝置中的泡沫進行混合攪拌，待攪拌均勻后，澆注到墻板成型機的穿管后模具中，澆注完成后，墻板成型機移動到整體穿抽管區(qū)，通過穿抽管裝置進行抽管操作，抽管后通過整體出板裝置進行將墻板進行入庫； 所述集群控制系統(tǒng)包括控制中心以及分別與控制中心連接的預處理子系統(tǒng)、物料計量子系統(tǒng)、攪拌子系統(tǒng)、澆注子系統(tǒng)、智能模具調(diào)度子系統(tǒng)、穿插管子系統(tǒng)和搬運子系統(tǒng)，所述控制中心包括分別接入工控網(wǎng)絡的工控計算機、無線調(diào)度服務器、集散控制服務器和備份服務器，所述無線調(diào)度服務器分別通過無線通訊方式與智能模具調(diào)度子系統(tǒng)和搬運子系統(tǒng)連接，所述集散控制服務器分別與預處理子系統(tǒng)、物料計量子系統(tǒng)、攪拌子系統(tǒng)、澆注子系統(tǒng)和穿插管子系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的集群控制系統(tǒng)，其特征是，所述墻板成型機包括模具車本體，所述模具車本體上設置有若干個可移動且?guī)в邪疾鄣膿醢?，所述的擋板底部通過四桿機構(gòu)連接，所述四桿機構(gòu)的一端連接有拉伸連桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的集群控制系統(tǒng)，其特征是，所述穿抽管裝置包括穿抽管車體和設置在穿抽管車體一側(cè)的平移機構(gòu)，所述平移機構(gòu)包括若干個芯管和夾持裝置，所述芯管的一端設置有夾持凹槽，所述夾持裝置固定在穿抽管車體上，并與芯管的夾持凹槽一端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的集群控制系統(tǒng)，其特征是，所述集散控制服務器通過RS485總線分別與預處理子系統(tǒng)的預處理設備儀表、物料計量子系統(tǒng)的物料計量儀表、攪拌子系統(tǒng)的攪拌設備儀表、澆注子系統(tǒng)的澆注設備儀表和穿抽管子系統(tǒng)的穿抽管儀表連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的集群控制系統(tǒng)，其特征是，所述集散控制服務器通過Profibus總線分別與預處理子系統(tǒng)的預處理設備PLC、物料計量子系統(tǒng)的物料計量PLC、攪拌子系統(tǒng)的攪拌設備PLC、澆注子系統(tǒng)的澆注設備PLC和穿抽管子系統(tǒng)的穿抽管PLC連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的集群控制系統(tǒng)，其特征是，所述智能模具調(diào)度子系統(tǒng)包括墻板成型機的控制模塊和驅(qū)動電路，所述驅(qū)動電路與控制模塊連接，所述控制模塊通過無線通訊方式與無線調(diào)度服務器連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的一種輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的集群控制系統(tǒng)，其特征是，所述無線通訊方式包括Zigbee無線通訊方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的集群控制系統(tǒng)，其特征是，所述驅(qū)動電路包括直流驅(qū)動電路和交流驅(qū)動電路。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的集群控制系統(tǒng)，其特征是，所述預處理子系統(tǒng)包括液體物料的預發(fā)裝置、硫化裝置、加熱裝置和混合裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的集群控制系統(tǒng)，用于實現(xiàn)對輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的自動化控制，所述集群控制系統(tǒng)包括控制中心以及分別與控制中心連接的預處理子系統(tǒng)、物料計量子系統(tǒng)、攪拌子系統(tǒng)、澆注子系統(tǒng)、智能模具調(diào)度子系統(tǒng)、穿插管子系統(tǒng)和搬運子系統(tǒng)。本發(fā)明使整個墻板生產(chǎn)過程由計算機控制，輕質(zhì)墻板成型質(zhì)量大大提高，不可控因素減少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，輕質(zhì)節(jié)能墻板成型整個過程自動完成，使工人勞動強度降低；減少原材料浪費，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明實現(xiàn)了對輕質(zhì)節(jié)能墻板成型生產(chǎn)線的自動化控制，不僅能夠降低工人勞動強度、減少原材料浪費、降低生產(chǎn)成本、而且能夠提高生產(chǎn)率。
文檔編號B29C39/44GK102873805SQ201210387519
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者曹樹坤, 張輝, 楊桓, 李葉, 鄧永紅 申請人:濟南大學