一種建筑墻板自動生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑材料生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種建筑墻板自動生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)階段普遍采用的墻板生產(chǎn)方式主要分為兩種:立模式和平模式。立模式是將原料澆入立模，由模具內(nèi)部的電加熱養(yǎng)護和開模冷卻板材的方式生產(chǎn)板材，主要生產(chǎn)內(nèi)墻板。平模式是將原料澆入模具車的模具內(nèi)，再沿軌道送進養(yǎng)護室進行養(yǎng)護的方式生產(chǎn)板材，主要生產(chǎn)外墻板、樓板和頂板。
[0003]輕質(zhì)復合墻板是目前世界各國大力發(fā)展的一類新型板材。輕質(zhì)復合墻板是針對現(xiàn)代高層建筑、生態(tài)住宅、框架結(jié)構和低層建筑而研發(fā)生產(chǎn)的隔墻輕質(zhì)條板。輕質(zhì)復合墻板作為新型墻體材料，用途廣泛；用作內(nèi)墻、外墻、屋面板、樓板、圍墻等，可加快建房速度，減輕勞動強度，縮短建筑工期，有效提高建筑物的使用面積，綜合成本降低。輕質(zhì)復合墻板是墻休材料改革方向。目前利用墻板成型機生產(chǎn)橫模輕質(zhì)復合墻板在國內(nèi)傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程都是由人工一塊一塊的進行操作或者采用簡易的輸送設備結(jié)合人工進行操作。這種方式使混凝土混料澆注完成后容易剩余部分混料，造成浪費，這樣通過手工模具成型，操作繁雜、勞動強度高、生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量往往得不到保障，難以形成規(guī)模。
[0004]現(xiàn)有技術CN201110200521.8中所涉及的建筑墻板自動生產(chǎn)線包括成型設備、切割設備和輸送設備、翻轉(zhuǎn)設備，該翻轉(zhuǎn)設備將建筑墻板翻轉(zhuǎn)送至排列設置的軌道運輸車上，通過軌道運輸車沿軌道運行并進行養(yǎng)護定型；最后經(jīng)養(yǎng)護定型的建筑墻板由一翻轉(zhuǎn)水平移動架轉(zhuǎn)送下線。該發(fā)明免除大量轉(zhuǎn)運托板，方法簡單，其能夠?qū)崿F(xiàn)建筑墻板的全程自動化無托板轉(zhuǎn)接、輸送、養(yǎng)護和下線打包，在提高勞動效率的同時，有效地消除了因墻板自重和搬運所導致的形變，并大大提高了建筑墻板的生產(chǎn)效率;但該發(fā)明未對成型設備有效優(yōu)化，導致生產(chǎn)線占地面積大，墻板成型澆筑時無輔助措施，原料攪拌不均勻，墻板的澆筑質(zhì)量不高，導致墻板質(zhì)量不穩(wěn)定，技術性能指標偏低。
[0005]現(xiàn)有技術CN200510021395.4中涉及的一種輕質(zhì)墻板生產(chǎn)工藝及其成套設備，包括螺旋振掏擠壓機，該成套設備還包括:A、上板機，B、鏈式輸送機，C、同步切割機，D、輪式輸送機，E、下板車，本實用新型克服了目前螺旋振搗擠壓機生產(chǎn)墻板過程中需要移動主機、生產(chǎn)場地要求大，場地建設投資大且不便于自動化規(guī)模化生產(chǎn)的問題。但該生產(chǎn)設備也未對成型設備優(yōu)化，使用的螺旋振掏擠壓機未將原料和面料分開攪拌，易出現(xiàn)原料結(jié)塊現(xiàn)象。
[0006]現(xiàn)有技術CN201310030309.0中涉及的一種輕質(zhì)墻板全自動生產(chǎn)線包括干混系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、鹵水供給系統(tǒng)、傳送帶、上下架輸送裝置和集中料倉，其中，干混系統(tǒng)通過傳送帶與集中料倉連接，集中料倉還通過螺旋輸送器與布料系統(tǒng)連接，齒水供給系統(tǒng)通過送水管道與布料系統(tǒng)連接，模具通過上下架輸送裝置傳送到各個生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)。該系統(tǒng)同樣未對墻板成型過程及原料的混制過程進行優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型目的是提供一種機械化程度高，能夠循環(huán)澆注，占地面積小，產(chǎn)品緊實、成型快、效率高的建筑墻板自動生產(chǎn)線。
[0008]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種建筑墻板自動生產(chǎn)線，包括輸送裝置，工控系統(tǒng);所述輸送裝置上方，沿輸送方向依次布置第一布網(wǎng)裝置、主原料供應系統(tǒng)、第二布網(wǎng)裝置、面料攪拌裝置、面料壓滾裝置、養(yǎng)護裝置;所述第二布網(wǎng)裝置附近、輸送裝置下方設有底模振動裝置;所述第二布網(wǎng)裝置附近、輸送裝置兩側(cè)設有邊模振動裝置；
[0009]所述主原料供應系統(tǒng)包括儲料倉，所述儲料倉的出料口通過第一螺旋輸送機與稱重器的進料口連接，所述稱重器的出料口通過第二螺旋輸送機與攪拌裝置的進料口連接，所述攪拌裝置的進料口還與供水裝置的出水口連接。
[0010]優(yōu)選的，所述輸送裝置包括機架，所述機架上沿輸送方向并排安裝有多個滾筒，所述滾筒的兩側(cè)設置有傳動鏈，所述傳動鏈與傳動電機的輸出軸連接，模具放置在滾筒上。
[0011]優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括主攪拌裝置、副攪拌裝置，所述主攪拌裝置位于副攪拌裝置的上方。
[0012]優(yōu)選的，所述主攪拌裝置的主攪拌槽內(nèi)設置主攪拌軸，所述主攪拌軸上設有螺旋線式的第一螺帶、第二螺帶，所述主攪拌軸上還設有第一犁刀;所述主攪拌槽的出料口與副攪拌裝置的進料口連接，所述副攪拌裝置包括副攪拌槽，所述副攪拌槽內(nèi)設置第一副攪拌軸，所述第一副攪拌軸上設有第二犁刀，所述第一副攪拌軸下方設置第二副攪拌軸，所述第二副攪拌軸上設有螺旋線式第三螺帶、第四螺帶。
[0013]優(yōu)選的，所述副攪拌裝置的出料口位于副攪拌槽底部的中央位置，所述第三螺帶、第四螺帶沿第二副攪拌軸的軸向、相對于副攪拌裝置的出料口對稱設置，所述第三螺帶與第四螺帶的螺旋線方向相對布置。
[0014]優(yōu)選的，所述面料攪拌裝置內(nèi)設置一根貫穿上攪拌桶、下攪拌桶的面料攪拌軸，所述面料攪拌軸位于上攪拌桶內(nèi)部分設有攪拌槳，且貼近桶底設置刮板槳葉;所述面料攪拌軸位于下攪拌桶內(nèi)連接一高一低兩個刮料板;所述上攪拌桶與下攪拌桶之間通過中間閥門連接。
[0015]優(yōu)選的，所述下攪拌桶底部的出料口位于其底部圓周的邊緣位置，所述下攪拌桶的出料口上設置翻板下料機構，所述翻板下料機構包括下料軸，所述下料軸表面設有沿徑向方向的多片下料翻板;下料翻板與出料口呈夾角時，下料翻板的板面與出料口邊緣構成物料流出的通道。
[0016]優(yōu)選的，所述輸送裝置的一側(cè)并排設有模具回收槽，所述模具回收槽在輸送方向設有一定斜度，使其靠近輸送裝置末端的高度大于靠近輸送裝置起始端的高度;所述模具回收槽上沿輸送方向并排安裝有多個滾筒，所述模具回收槽的橫截面形狀為凹形，所述凹形尺寸與模具相適應。
[0017]優(yōu)選的，所述輸送裝置末端上方設置滑軌，所述滑軌的另一端位于養(yǎng)護裝置上方，第一機械手與滑軌滑動配合;或者所述輸送裝置末端上方設置滑軌，滑軌呈三角形布置，三角形的一個頂點位于輸送裝置末端上方、一個頂點位于養(yǎng)護裝置上方、一個頂點位于模具回收槽上方;安裝座與滑軌滑動配合，安裝座上連接掛鉤組件;所述模具上設置與掛鉤組件連接的連接部。
[0018]優(yōu)選的，所述輸送裝置起始端附近設有第二機械手，所述第二機械手上設有與模具相適應的夾具;所述面料滾壓裝置包括滾軸，滾軸的兩端設有凸緣，所述凸緣的寬度尺寸可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍為3mm-8mm。
[0019]本實用新型具有以下有益效果:該生產(chǎn)線的各工位設置合理，占地面積小，主攪拌裝置與副攪拌裝置可將原料與水充分混合，形成不結(jié)塊、粘度均勻的漿料。設置底模振動裝置與邊模振動裝置，在漿料澆筑的過程中振動，確保墻板緊實。整個生產(chǎn)線可以實現(xiàn)模具的自動化循環(huán)，因此能夠循環(huán)澆注，不需要人工過多的干預，機械化程度高，大大減少人工勞動強度。布網(wǎng)、漿料澆注、面料澆注均為機械化操作，大大減少原料的浪費。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的主視結(jié)構不意圖；
[0021]圖2為本實用新型的俯視結(jié)構不意圖；
[0022]圖3為主攪拌裝置的結(jié)構示意圖；
[0023]圖4為副攪拌裝置的結(jié)構示意圖；
[0024]圖5為面料攪拌裝置的結(jié)構示意圖；