一種水泥蜂窩復(fù)合墻板的活動式生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合墻板水泥蜂窩自保溫漿料和活動式生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)保低碳防火自保溫節(jié)能復(fù)合墻板是未來墻體的改革，也是全世界的潮流。該復(fù)合墻板在建筑中得到大量的運用。但是，由于生產(chǎn)的方法的落后和生產(chǎn)設(shè)備大型體積的原因，目前市場上都是在固定的工廠中生產(chǎn)出復(fù)合墻板，通過交通工具運輸?shù)浇ㄖさ厣隙逊e待用。因此造成了很多問題，如:運輸費用和運輸途中的損壞和不便，以及前期生產(chǎn)工期漫長，堆放不易等問題。且一般的水泥砂漿又無法具備保溫功能且耗能耗碳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]由于現(xiàn)有技術(shù)存在著上述問題，本發(fā)明提出一種復(fù)合墻板的活動式生產(chǎn)方法，其可以有效的解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題:
[0005]一種水泥蜂窩復(fù)合墻板的活動式生產(chǎn)方法，包括下列步驟:
[0006]第一步，搭建生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備包括EPS發(fā)泡室、第一康尼屋、第二康尼屋、第三康尼屋、第四康尼屋、EPS料倉、外加劑喂料倉、水喂料倉、煤灰喂料倉以及水泥、砂喂料倉、攪拌機、注漿機以及框架；
[0007]第二步，將EPS置于EPS發(fā)泡室內(nèi)，所述EPS發(fā)泡室內(nèi)在120°C _180°C產(chǎn)生蒸汽，水蒸氣與EPS產(chǎn)生發(fā)泡顆粒，在所述EPS發(fā)泡室內(nèi)經(jīng)過第一次蒸汽下攪拌預(yù)發(fā)后輸送到第一康尼屋內(nèi)進(jìn)行第一階段的預(yù)發(fā)2-5小時，當(dāng)所述EPS顆粒的直徑達(dá)到2-3mm時，所述第一階段的預(yù)發(fā)結(jié)束；
[0008]第三步，將所述EPS輸送到所述EPS發(fā)泡室內(nèi)進(jìn)行第二次蒸汽下攪拌預(yù)發(fā)，所述第二次蒸汽下攪拌預(yù)發(fā)結(jié)束后，將所述EPS輸送到第二康尼屋內(nèi)進(jìn)行第二階段的預(yù)發(fā)2-5小時，當(dāng)所述EPS顆粒的直徑達(dá)到3-4mm時，所述第二階段的預(yù)發(fā)結(jié)束；
[0009]第四步，將所述EPS輸送到所述EPS發(fā)泡室內(nèi)進(jìn)行第三次蒸汽下攪拌預(yù)發(fā)，所述第三次蒸汽下攪拌預(yù)發(fā)結(jié)束后，將所述EPS輸送到第三康尼屋內(nèi)進(jìn)行第三階段的預(yù)發(fā)，當(dāng)所述EPS顆粒的直徑達(dá)到4-5mm時，所述第三階段的預(yù)發(fā)結(jié)束；
[0010]第五步，將所述EPS輸送到所述EPS發(fā)泡室內(nèi)進(jìn)行第四次蒸汽下攪拌預(yù)發(fā)，所述第四次蒸汽下攪拌預(yù)發(fā)結(jié)束后，將所述EPS輸送到第四康尼屋內(nèi)進(jìn)行第四階段的預(yù)發(fā)，當(dāng)所述EPS顆粒的直徑達(dá)到5-6mm時，所述第四階段的預(yù)發(fā)結(jié)束，即完成所述EPS的發(fā)泡；
[0011]第六步，一自動控制儀控制所述EPS由第四康尼屋進(jìn)入一 EPS料倉中的量，同時控制外加劑喂料倉中外加劑的量、水喂料倉中水的量、煤灰喂料倉中煤灰的量以及水泥、砂喂料倉中水泥和砂的量，各所述倉中的物質(zhì)通過輸送管道進(jìn)入一攪拌機中攪拌5-20分鐘使得水泥膠漿和EPS攪拌均勻；
[0012]第七步，將所述攪拌機中的水泥漿和EPS的均勻混合后的EPS混泥膠漿輸送到一注漿機中，通過所述注漿機將所述EPS混泥膠漿經(jīng)氣壓注漿法注入已設(shè)計好的墻體結(jié)構(gòu)一體化硅酸鈣板組成的模具中。經(jīng)過24小時的自然養(yǎng)護(hù)即可成型。
[0013]其中較佳的是，所述外加劑為減水劑、粘膠、耦合劑和發(fā)泡劑。
[0014]其中較佳的是，所述水泥、砂、煤灰、水、外加劑以及EPS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為:1:0.4-0.8:0.4-0.8:0.5-0.8:0.008-0.012:0.015-0.045。
[0015]所述第一步可用廢舊貨柜組裝或鐵框架組合成第一康尼屋、第二康尼屋、第三康尼屋、第四康尼屋。
[0016]本發(fā)明還公開一種水泥蜂窩復(fù)合墻板的生產(chǎn)設(shè)備，包括:
[0017]EPS預(yù)發(fā)設(shè)備，其用于EPS的預(yù)發(fā)，包括用于對EPS進(jìn)行蒸汽攪拌混合的EPS發(fā)泡室、為所述EPS發(fā)泡室提供熱源的燃料爐、通過進(jìn)料管和出料管分別與所述EPS發(fā)泡室相連通的用于EPS的第一預(yù)發(fā)的第一康尼屋、用于EPS的第二預(yù)發(fā)的第二康尼屋、用于EPS的第三預(yù)發(fā)的第三康尼屋以及用于EPS的第三預(yù)發(fā)的第四康尼屋；
[0018]材料預(yù)混設(shè)備，其用于材料的混合，包括通過進(jìn)料管與EPS預(yù)發(fā)設(shè)備連通的EPS料倉、外加劑喂料倉、水喂料倉、煤灰喂料倉以及水泥、砂喂料倉，所述EPS料倉、外加劑喂料倉、水喂料倉、煤灰喂料倉以及水泥、砂喂料倉分別通過輸送管道連通一攪拌機進(jìn)行預(yù)混，使之成為水泥蜂窩的復(fù)合體；
[0019]定型設(shè)備，包括與所述攪拌機的出口連通的注漿機以及與所述注漿機連通的定型框架；
[0020]自動控制儀，其用于控制所述EPS料倉、外加劑喂料倉、水喂料倉、煤灰喂料倉以及水泥、砂喂料倉的進(jìn)料量。
[0021]其中較佳的是，所述EPS的發(fā)泡室與所述第一康尼屋、第二康尼屋、第三康尼屋以及第四康尼屋相連接的進(jìn)料口分別設(shè)置于所述EPS的發(fā)泡室的下端和旁邊。
[0022]本發(fā)明的生產(chǎn)方法，可以活動的生產(chǎn)水泥蜂窩復(fù)合墻板，便于將工廠和建筑工地拉近，減少運輸過程中的費用及損失問題，同時可以節(jié)約建筑過程中的占地問題，且本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備可采用廢舊的貨柜組裝或鐵框架組合成康尼屋的方式，可用龍門架或吊機裝卸，方便迅速，不占工廠空間。本發(fā)明的自保溫墻體可以減輕整體建筑1/3的重量，可補強整體建筑的抗震能力，基本增強5-10%，同時整體建筑的打樁可以減少50%。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合【具體實施方式】，詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0025]本發(fā)明的水泥蜂窩復(fù)合墻板的活動式生產(chǎn)方法，包括下列步驟:
[0026]第一步，搭建生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備包括EPS發(fā)泡室、第一康尼屋、第二康尼屋、第三康尼屋、第四康尼屋、EPS料倉、外加劑喂料倉、水喂料倉、煤灰喂料倉以及水泥、砂喂料倉、攪拌機、注漿機以及框架；
[0027]第二步，將EPS置于EPS發(fā)泡室1內(nèi)，所述EPS發(fā)泡室內(nèi)在120°C _180°C產(chǎn)生蒸汽，水蒸氣與EPS產(chǎn)生發(fā)泡顆粒，在所述EPS發(fā)泡室內(nèi)經(jīng)過第一次蒸汽下攪拌預(yù)發(fā)后輸送到第一康尼屋內(nèi)進(jìn)行第一階段的預(yù)發(fā)2-5小時，當(dāng)所述EPS顆粒的直徑達(dá)到2-3mm時，所述第一階段的預(yù)發(fā)結(jié)束。其中，本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備可采用廢舊的貨柜組裝或鐵框架組合成康尼屋的方式，可用龍門架或吊機裝卸，方便迅速，不占工廠空間。
[0028]第三步，將所述EPS輸送到所述EPS發(fā)泡室1內(nèi)進(jìn)行第二次蒸汽下攪拌預(yù)發(fā)，所述第二次蒸汽下攪拌預(yù)發(fā)結(jié)束后，將所述EPS輸送到第二康尼屋B內(nèi)進(jìn)行第二階段的預(yù)發(fā)2-5小時，當(dāng)所述EPS顆粒的直徑達(dá)到3-4mm時，所述第二階段的預(yù)發(fā)結(jié)束；
[0029]第四步，將所述EPS輸送到所述EPS發(fā)泡室1內(nèi)進(jìn)行第三次蒸汽下攪拌預(yù)發(fā)，所述第三次蒸汽下攪拌預(yù)發(fā)結(jié)束后，將所述EPS輸送到第三康尼屋C內(nèi)進(jìn)行第三階段的預(yù)發(fā)，當(dāng)所述EPS顆粒的直徑達(dá)到4-5mm時，所述第三階段的預(yù)發(fā)結(jié)束；
[0030]第五步，將所述EPS輸送到所述EPS發(fā)泡室1內(nèi)進(jìn)行第四次蒸汽下攪拌預(yù)發(fā)，所述第四次蒸汽下攪拌預(yù)發(fā)結(jié)束后，將所述EPS輸送到第四康尼屋D內(nèi)進(jìn)行第四階段的預(yù)發(fā)，當(dāng)所述EPS顆粒的直徑達(dá)到5-6mm時，所述第四階段的預(yù)發(fā)結(jié)束，即完成所述EPS的發(fā)泡；
[0031]第六步，一自動控制儀(在圖1中未畫出)控制所述EPS由第四康尼屋D進(jìn)入一EPS料倉中2的量，同時控制外加劑喂料倉3中外加劑的量、水喂料倉4中水的量、煤灰喂料倉5中煤灰的量以及水泥、砂喂料倉6中水泥和砂的量，各所述倉中的物質(zhì)通過輸送管道進(jìn)入一攪拌機7中攪拌5-20分鐘使得水泥膠漿和EPS攪拌均勻；
[0032]第七步，將所述攪拌機7中的水泥漿和EPS的均勻混合后的EPS混泥膠漿輸送到一注漿機8中，通過所述注漿機將所述EPS混泥膠漿經(jīng)氣壓注漿法注入已設(shè)計好的墻體結(jié)構(gòu)一體化硅酸鈣板、纖維水泥板組成的框架9中。經(jīng)過24小時的自然養(yǎng)護(hù)即可成型。
[0033]其中，為了使加工出的復(fù)合墻板具有較好的環(huán)保低碳防火自保溫節(jié)能功效，在制備過程中增加的所述外加劑