一種焊接管生產(chǎn)流水線的分體式內(nèi)壓焊縫處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備，特別是指一種焊接管生產(chǎn)流水線的分體式內(nèi)壓焊縫處理設(shè)備。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：包括立排及芯棒，芯棒的外徑小于焊接管的內(nèi)徑，將芯棒的一端固定，所述的芯棒上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干內(nèi)壓輪，且內(nèi)壓輪的端面凸出芯棒的外壁，所述的立排上連接有外壓輪，該外壓輪與內(nèi)壓輪對(duì)應(yīng)設(shè)置；本實(shí)用新型在于，改變了原來(lái)直線運(yùn)動(dòng)處理焊縫的工序，通過(guò)焊接管的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使內(nèi)壓輪的端面與焊接管的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)接觸，通過(guò)內(nèi)壓輪與外壓輪的兩側(cè)夾壓，對(duì)焊接管內(nèi)壁的焊縫進(jìn)來(lái)處理，采用滾動(dòng)方式來(lái)處理焊縫，在處理焊縫的同時(shí)，不易刮花焊接管的內(nèi)壁，生產(chǎn)出的焊接管質(zhì)量較高，易于推廣。
【專利說(shuō)明】一種焊接管生產(chǎn)流水線的分體式內(nèi)壓焊縫處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備，特別是指一種焊接管生產(chǎn)流水線的分體式內(nèi)壓焊縫處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成，而在焊接工序完成后，進(jìn)入焊縫處理的工序，而現(xiàn)有的焊接管生產(chǎn)流水線中，采用芯棒在焊接完成后的焊接管內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，且芯棒的外徑與焊接管的內(nèi)徑相適配，采用滑動(dòng)摩擦進(jìn)行焊縫處理，而該結(jié)構(gòu)的焊縫處理過(guò)程中，芯棒會(huì)刮花焊接管內(nèi)壁，造成焊接管的質(zhì)量較低，不易推廣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)出的焊接管內(nèi)壁無(wú)刮痕、質(zhì)量較高且易于推廣的焊接管生產(chǎn)流水線的分體式內(nèi)壓焊縫處理設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括立排及芯棒，芯棒的外徑小于焊接管的內(nèi)徑，將芯棒的一端固定，所述的芯棒上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干內(nèi)壓輪，且內(nèi)壓輪的端面凸出芯棒的外壁。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，改變了原來(lái)直線運(yùn)動(dòng)處理焊縫的工序，通過(guò)焊接管的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使內(nèi)壓輪的端面與焊接管的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)接觸，對(duì)焊接管內(nèi)壁的焊縫進(jìn)來(lái)處理，采用滾動(dòng)方式來(lái)處理焊縫，在處理焊縫的同時(shí)，不易刮花焊接管的內(nèi)壁，生產(chǎn)出的焊接管質(zhì)量較高，易于推廣。
[0006]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的立排上連接有外壓輪，該外壓輪與內(nèi)壓輪對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)內(nèi)壓輪與外壓輪的兩側(cè)夾壓，提高了內(nèi)壓輪處理焊縫的效果，且在處理焊縫的工序中，不易壓彎焊接管，使結(jié)構(gòu)布局更加合理。
[0008]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的芯棒沿軸向上設(shè)置有若干內(nèi)壓輪，且相鄰的內(nèi)壓輪沿芯棒的徑向上下分布設(shè)置。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使焊接管內(nèi)部受力更加均勻，在處理焊縫的工序中，不易壓彎焊接管。
[0010]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的芯棒沿徑向設(shè)置有若干個(gè)內(nèi)壓輪容置腔，且內(nèi)壓輪通過(guò)定位銷固定于內(nèi)壓輪容置腔的側(cè)壁，且內(nèi)壓輪繞定位銷轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，固定內(nèi)壓輪的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且使內(nèi)壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活，結(jié)構(gòu)趨于合理化。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中芯棒結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊接管生產(chǎn)流水線的分體式內(nèi)壓焊縫處理設(shè)備，包括立排I及芯棒2，芯棒2的外徑小于焊接管的內(nèi)徑，將芯棒2的一端固定，所述的芯棒2上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干內(nèi)壓輪3，且內(nèi)壓輪3的端面凸出芯棒2的外壁，且內(nèi)壓輪3沿芯棒2軸向依次分布，改變了原來(lái)直線運(yùn)動(dòng)處理焊縫的工序，通過(guò)焊接管的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使內(nèi)壓輪的端面與焊接管的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)接觸，對(duì)焊接管內(nèi)壁的焊縫進(jìn)來(lái)處理，采用滾動(dòng)方式來(lái)處理焊縫，在處理焊縫的同時(shí)，不易刮花焊接管的內(nèi)壁，生產(chǎn)出的焊接管質(zhì)量較高，易于推廣。
[0017]在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的立排I上連接有外壓輪4，該外壓輪4與內(nèi)壓輪3對(duì)應(yīng)設(shè)置，且外壓輪的周面為內(nèi)凹的弧面，該弧面與焊接管外周面相適配，通過(guò)內(nèi)壓輪3與外壓輪4的兩側(cè)夾壓，提高了內(nèi)壓輪處理焊縫的效果，且在處理焊縫的工序中，不易壓彎焊接管，使結(jié)構(gòu)布局更加合理。
[0018]在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，為了使焊接管在處理焊縫的工序中，不易壓彎焊接管，相鄰的內(nèi)壓輪3沿芯棒2的徑向上下分布設(shè)置，使焊接管內(nèi)部受力更加均勻，即芯棒2上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有五個(gè)內(nèi)壓輪3，分兩排設(shè)置，上排設(shè)置有兩個(gè)內(nèi)壓輪3，且位于上排的內(nèi)壓輪3的端面凸出芯棒2的外壁，下排設(shè)置有三個(gè)內(nèi)壓輪3，且位于下排的內(nèi)壓輪3的端面凸出芯棒2的外壁，且上排的兩個(gè)內(nèi)壓輪依次介于下排的三個(gè)內(nèi)壓輪之間。
[0019]如圖1及圖2所示，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的芯棒2沿徑向設(shè)置有若干個(gè)內(nèi)壓輪容置腔21，且內(nèi)壓輪3通過(guò)定位銷6固定于內(nèi)壓輪容置腔21的側(cè)壁，且定位銷6穿過(guò)內(nèi)壓輪3的中心軸，且內(nèi)壓輪3繞定位銷6轉(zhuǎn)動(dòng)，其中芯棒2上設(shè)置有定位銷孔22，定位銷6位于該定位銷孔22內(nèi)，固定內(nèi)壓輪的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且使內(nèi)壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活，結(jié)構(gòu)趨于合理化。
[0020]該焊縫處理設(shè)備的工作原理，當(dāng)完成焊接的焊接管進(jìn)入到焊縫處理設(shè)備時(shí)，焊接管的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)內(nèi)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使內(nèi)壓輪的端面與焊接管的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)接觸，實(shí)現(xiàn)了對(duì)焊接管內(nèi)壁焊縫的處理，從而完成了焊縫的處理。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接管生產(chǎn)流水線的分體式內(nèi)壓焊縫處理設(shè)備，包括立排及芯棒，其特征在于:芯棒的外徑小于焊接管的內(nèi)徑，將芯棒的一端固定，所述的芯棒上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干內(nèi)壓輪，且內(nèi)壓輪的端面凸出芯棒的外壁，且內(nèi)壓輪沿芯棒軸向依次分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接管生產(chǎn)流水線的分體式內(nèi)壓焊縫處理設(shè)備，其特征在于:所述的立排上連接有外壓輪，該外壓輪與內(nèi)壓輪對(duì)應(yīng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接管生產(chǎn)流水線的分體式內(nèi)壓焊縫處理設(shè)備，其特征在于:所述的芯棒沿軸向上設(shè)置有若干內(nèi)壓輪，且相鄰的內(nèi)壓輪沿芯棒的徑向上下分布設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接管生產(chǎn)流水線的分體式內(nèi)壓焊縫處理設(shè)備，其特征在于:所述的芯棒沿徑向設(shè)置有若干個(gè)內(nèi)壓輪容置腔，且內(nèi)壓輪通過(guò)定位銷固定于內(nèi)壓輪容置腔的側(cè)壁上，且內(nèi)壓輪繞定位銷轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接管生產(chǎn)流水線的分體式內(nèi)壓焊縫處理設(shè)備，其特征在于:所述的芯棒沿徑向設(shè)置有若干個(gè)內(nèi)壓輪容置腔，且內(nèi)壓輪通過(guò)定位銷固定于內(nèi)壓輪容置腔的側(cè)壁上，且內(nèi)壓輪繞定位銷轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK203579025SQ201320546000
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】王良浦 申請(qǐng)人:溫州市萬(wàn)川不銹鋼有限公司