本發(fā)明涉一種全自動(dòng)內(nèi)孔加工尺寸篩查裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)線加工過(guò)程中的檢測(cè)是企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)制造過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié)，甚至對(duì)于產(chǎn)品的一些高精度尺寸，在生產(chǎn)過(guò)程中還必須全部測(cè)量。比如產(chǎn)品的臺(tái)階內(nèi)孔精度要求高，通常在生產(chǎn)過(guò)程中被要求全部測(cè)量，傳統(tǒng)檢測(cè)方式為人工檢測(cè)量，勞動(dòng)量大，需耗費(fèi)相當(dāng)?shù)娜肆?，且檢測(cè)過(guò)程中誤差較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無(wú)需人工，全自動(dòng)檢測(cè)的內(nèi)孔加工尺寸篩查裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)內(nèi)孔加工尺寸篩查裝置，其特征在于，包括PLC控制器、電子氣壓閥、檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述的檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括氣缸、測(cè)頭、支撐架、底板、感應(yīng)開關(guān)、滑軌座和滾輪，所述的支撐架與底板組成檢測(cè)區(qū)間，所述的氣缸固定在支撐架上，所述的測(cè)頭與氣缸連接并且置于檢測(cè)區(qū)間內(nèi)，所述的滑軌座固定在底板上并且設(shè)置在測(cè)頭的兩側(cè)，所述的滾輪固定在滑軌座上，所述的感應(yīng)開關(guān)設(shè)置在測(cè)頭和滑軌座上，感應(yīng)開關(guān)的尾部與PLC控制器連接，電子氣壓閥的輸入端與PLC控制器連接，輸出端與氣缸連接，工件通過(guò)滾輪進(jìn)入檢測(cè)區(qū)間，感應(yīng)開關(guān)檢測(cè)到工件進(jìn)入后輸送信號(hào)給PLC控制器，PLC控制器傳輸信號(hào)給電子氣壓閥，電子氣壓閥控制氣缸進(jìn)而帶動(dòng)測(cè)頭下行進(jìn)行工件檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果通過(guò)感應(yīng)開關(guān)傳輸給PLC控制器。

進(jìn)一步的，所述的感應(yīng)開關(guān)設(shè)置在測(cè)頭的兩側(cè)和滑軌座上，設(shè)置在測(cè)頭兩側(cè)的感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)端向下，設(shè)置在滑軌座上的感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)端向內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的測(cè)頭的直徑與工件的內(nèi)孔直徑一致。

進(jìn)一步的，還包括報(bào)警燈，所述的報(bào)警燈與PLC控制器連接，顯示工件測(cè)試結(jié)果。

本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)自動(dòng)化元件實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)檢測(cè)，無(wú)需人工，檢測(cè)過(guò)程快捷；結(jié)果穩(wěn)定，準(zhǔn)確；降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的檢測(cè)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明待測(cè)試時(shí)俯視圖；

圖4是本發(fā)明檢測(cè)結(jié)果合格時(shí)示意圖；

圖5是本發(fā)明檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1、2所示，一種全自動(dòng)內(nèi)孔加工尺寸篩查裝置，其特征在于，包括PLC控制器、電子氣壓閥、檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述的檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括氣缸1、測(cè)頭6、支撐架2、底板5、感應(yīng)開關(guān)7、滑軌座3和滾輪4，所述的支撐架2與底板5組成檢測(cè)區(qū)間，所述的氣缸1固定在支撐架2上，所述的測(cè)頭6與氣缸1連接并且置于檢測(cè)區(qū)間內(nèi)，測(cè)頭6的直徑與工件的內(nèi)孔直徑一致，所述的滑軌座3固定在底板5上并且設(shè)置在測(cè)頭6的兩側(cè)，所述的滾輪4固定在滑軌座3上，所述的感應(yīng)開關(guān)7設(shè)置在測(cè)頭6的兩側(cè)和滑軌座3上，設(shè)置在測(cè)頭6兩側(cè)的感應(yīng)開關(guān)7的感應(yīng)端向下，設(shè)置在滑軌座3上的感應(yīng)開關(guān)7的感應(yīng)端向內(nèi)，感應(yīng)開關(guān)7的尾部與PLC控制器連接，電子氣壓閥的輸入端與PLC控制器連接，輸出端與氣缸1連接，此外還包括報(bào)警燈，所述的報(bào)警燈與PLC控制器連接，顯示工件測(cè)試結(jié)果。

如圖3、4、5所示，工件8通過(guò)滾輪4組成的滑軌進(jìn)入檢測(cè)區(qū)間，滑軌具有一定傾斜角度，感應(yīng)開關(guān)7檢測(cè)到工件8進(jìn)入后輸送信號(hào)給PLC控制器，PLC控制器傳輸信號(hào)給電子氣壓閥，電子氣壓閥控制氣缸1進(jìn)而帶動(dòng)測(cè)頭6下行進(jìn)行工件檢測(cè)，當(dāng)工件8臺(tái)階尺寸加工合格時(shí)，測(cè)頭6可進(jìn)入臺(tái)階孔內(nèi)，檢測(cè)結(jié)果通過(guò)感應(yīng)開關(guān)7傳輸給PLC控制器，PLC控制器再將信號(hào)傳輸至電子氣壓閥，電子氣壓閥控制氣缸1上行，合格的工件8通過(guò)檢測(cè)機(jī)構(gòu)并沿滑軌滑出；當(dāng)工件8臺(tái)階孔尺寸未加工到位尺寸不合格時(shí)，測(cè)頭6無(wú)法進(jìn)入臺(tái)階孔，壓在工件8上端面,感應(yīng)開關(guān)7無(wú)法感應(yīng)到內(nèi)孔底端面，不能將信號(hào)傳輸至PLC控制器，PLC控制器在3秒內(nèi)沒(méi)有接收到感應(yīng)開關(guān)7的信號(hào)，則觸發(fā)報(bào)警燈，工件無(wú)法通過(guò)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。