本發(fā)明涉及工序自動化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及在電子設(shè)備組裝加工時，一種在工序流程中實(shí)現(xiàn)自動分派流程卡的方案。

背景技術(shù)：

在電腦組裝加工的撿料工序中，現(xiàn)有技術(shù)采用人工在流水線上設(shè)置多個工位，在起始工位處由一工人將料盒和流程卡進(jìn)行系統(tǒng)關(guān)聯(lián)，并將流程卡放入料盒內(nèi)讓其進(jìn)入下一工位，然后下一工位上的另一工位則開始執(zhí)行撿料工作，以此類推直至最后一個工位完成撿料。接著，再由人工去將放置在該最后一個工位的閑置料盒搬運(yùn)回起始位置，重復(fù)上述撿料工作?，F(xiàn)有這種撿料方式需要較多的人工輔助，且效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種在工序流程中自動分派流程卡的方案，用于解決現(xiàn)有撿料方式需要較多的人工輔助、且效率不高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種流程卡自動分派方法，包括：接收一料盒；運(yùn)送下層的一下層輸送帶送入的所述料盒至上層的一上層輸送帶，并由所述上層輸送帶送出所述料盒至一料盒輸出傳送平臺；吸附一流程卡并將其放置于所述料盒上，分別掃描所述流程卡上的一流程卡條碼和所述料盒上的一料盒條碼，并發(fā)送所述流程卡條碼和料盒條碼至一現(xiàn)場制造執(zhí)行系統(tǒng)予以關(guān)聯(lián)保存；輸出所述料盒。

在一優(yōu)選方案中，在掃描所述流程卡上的所述流程卡條碼時，若檢測到未掃描到所述流程卡條碼，發(fā)出一第一提示信號。

在一優(yōu)選方案中，在掃描所述料盒上的所述料盒條碼時，若檢測到未掃描到所述料盒條碼，發(fā)出一第二提示信號。

在一優(yōu)選方案中，在吸附所述流程卡時，若檢測到吸附失敗，發(fā)出一第三提示信號。

此外本發(fā)明還提供了一種流程卡自動分派裝置，包括：回收機(jī)構(gòu)，用于接收一料盒；升降機(jī)構(gòu)，用于運(yùn)送下層的一下層輸送帶送入的所述料盒至上層的一上層輸送帶，并由所述上層輸送帶送出所述料盒至一料盒輸出傳送平臺；流程卡分派機(jī)構(gòu)，用于吸附一流程卡并將其放置于所述料盒上，分別掃描所述流程卡上的一流程卡條碼和所述料盒上的一料盒條碼，并發(fā)送所述流程卡條碼和料盒條碼至一現(xiàn)場制造執(zhí)行系統(tǒng)予以關(guān)聯(lián)保存；輸出機(jī)構(gòu)，用于輸出所述料盒；

在一優(yōu)選方案中，還包括：一第一報警模塊，用于在掃描所述流程卡上的所述流程卡條碼時，若檢測到未掃描到所述流程卡條碼，發(fā)出一第一提示信號。

在一優(yōu)選方案中，還包括：一第二報警模塊，用于在掃描所述料盒上的所述料盒條碼時，若檢測到未掃描到所述料盒條碼，發(fā)出一第二提示信號。

在一優(yōu)選方案中，還包括：一第三報警模塊，用于在吸附所述流程卡并將其放置于所述料盒上時，若檢測到吸附失敗，發(fā)出一第三提示信號。

此外本發(fā)明還提供了一種PLC控制器，用于對流程卡自動分派進(jìn)行過程控制，包括：一存儲器，用于存儲處理器可執(zhí)行指令；一處理器；被配置為用于執(zhí)行以下處理器可執(zhí)行指令：接收一料盒；運(yùn)送下層的一下層輸送帶送入的所述料盒至上層的一上層輸送帶，并由所述上層輸送帶送出所述料盒至一料盒輸出傳送平臺；吸附一流程卡并將其放置于所述料盒上，分別掃描所述流程卡上的一流程卡條碼和所述料盒上的一料盒條碼，并發(fā)送所述流程卡條碼和料盒條碼至一現(xiàn)場制造執(zhí)行系統(tǒng)予以關(guān)聯(lián)保存；輸出所述料盒。

如上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過上述流程卡自動分派裝置可以省卻現(xiàn)有起始工位對料盒分配流程卡的操作，同時通過流程卡自動分派裝置的回收機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對于料盒的自動回收，節(jié)省了人工成本，并且現(xiàn)場的加工效率也較現(xiàn)有技術(shù)更高。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明一種流程卡自動分派裝置以及周圍先關(guān)設(shè)備的原理示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明中流程卡分派機(jī)構(gòu)的一實(shí)施原理圖。

圖3顯示為基于圖2的第一報警模塊的原理圖。

圖4顯示為基于圖2的第二報警模塊的原理圖。

圖5顯示為基于圖2的第三報警模塊的原理圖。

圖6顯示為本發(fā)明一種流程卡自動分派方法的流程圖。

圖7顯示為本發(fā)明一種PLC控制器的原理圖。

附圖標(biāo)號說明

100 流程卡自動分派裝置

110 回收機(jī)構(gòu)

120 下層輸送帶

130 升降機(jī)構(gòu)

140 上層輸送帶

150 料盒輸出傳送平臺

160 流程卡分派機(jī)構(gòu)

170 輸出機(jī)構(gòu)

200 現(xiàn)場制造執(zhí)行系統(tǒng)

300 料盒

400 流程卡

500 下層皮帶

600 上層皮帶

700 第一報警模塊

800 第二報警模塊

900 第三報警模塊

1000 PLC控制器

1001 存儲器

1002 處理器

S61～S64 步驟

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

見圖1，本實(shí)施提供了一種流程卡自動分派裝置100，如圖所示，其包括一回收機(jī)構(gòu)110、一升降機(jī)構(gòu)130、一下層輸送帶120、一上層輸送帶140、一料盒300輸出傳送平臺150、一流程卡分派機(jī)構(gòu)160及一輸出機(jī)構(gòu)170，其中，回收機(jī)構(gòu)110用于接收料盒300，升降機(jī)構(gòu)130用于運(yùn)送下層的下層輸送帶120送入的料盒300至上層的上層輸送帶140，并由上層輸送帶140送出料盒300至料盒輸出傳送平臺150，流程卡分派機(jī)構(gòu)160用于吸附一流程卡400并將其放置于料盒300上，分別掃描流程卡400上的一流程卡條碼和料盒300上的一料盒條碼，并發(fā)送流程卡條碼和料盒條碼至一現(xiàn)場制造執(zhí)行系統(tǒng)200予以關(guān)聯(lián)保存；輸出機(jī)構(gòu)170用于輸出所述料盒300。

通過上述實(shí)施例提供的技術(shù)方案，可以將撿料完成后閑置出來的料盒300自動傳送回來并通過上述流程卡自動分派裝置將其重新運(yùn)送至起始位置，并自動為其分配流程卡400，這樣至少節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)中起始位置之人工分配流程卡的工位、以及將使用完的料盒300從最后一個工位運(yùn)回起始工位的工序，且效率更高。

具體地，結(jié)合圖1，在配料現(xiàn)場，除了上層皮帶600外，還在上層皮帶600下方設(shè)置了一下層皮帶500，下層皮帶500的運(yùn)行方向和上層皮帶600的運(yùn)行方向相反，可以通過下層皮帶500來將最后工位上食用完成的料盒300自動回傳至流程卡自動分派裝置。

具體地，上述實(shí)施例中的回收機(jī)構(gòu)110可以為一與上述下層皮帶500連接的一第一接口結(jié)構(gòu)，對應(yīng)地，上述輸出機(jī)構(gòu)170可以為一與上述上層皮帶600連接的一第二接口結(jié)構(gòu)。

具體地，現(xiàn)場制造執(zhí)行系統(tǒng)200可以為一MES系統(tǒng)(英文全稱：Manufacturing Execution System)，具體地，可以為一寫入有現(xiàn)場制造執(zhí)行程序的PLC控制器(英文全稱：Programmable Logic Controller)。

具體地，上述升降機(jī)構(gòu)130可以為一升降氣缸，當(dāng)然，也可以為其它具有升降功能的傳動機(jī)構(gòu)，本發(fā)明并不限制升降機(jī)構(gòu)的類型。

具體地，上述下層輸送帶和上層輸送帶可以采用馬達(dá)和皮帶來實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明并不限制下層輸送帶和上層輸送帶的具體實(shí)現(xiàn)形式。

具體地，上述料盒輸出傳送平臺可以為多個轉(zhuǎn)輥和馬達(dá)實(shí)現(xiàn)的一操作平臺，當(dāng)然，也可以為一傳輸皮帶實(shí)現(xiàn)的一操作平臺，其目的是為了讓料盒300短暫停留，以進(jìn)行流程卡的自動分配和相關(guān)條碼的掃描。

具體地，上述流程卡分派機(jī)構(gòu)160可以通過一吸附氣缸和一傳動氣缸來實(shí)現(xiàn)，由該吸附氣缸將吸附一張流程卡，然后在由該傳動氣缸將其放入料盒300中。當(dāng)然，這里僅為舉例，本發(fā)明并不限制流程卡分派機(jī)構(gòu)160的具體實(shí)現(xiàn)形式。

具體地，上述掃描流程卡條碼和料盒條碼可以通過掃描槍來實(shí)現(xiàn)，而掃描槍的具體安裝位置可以放置任一適合掃描的位置，例如可以采用一第一掃描槍安裝在吸附流程卡附近的位置，在吸附完成后對流程卡進(jìn)行掃描來獲取流程卡條碼，而還可以采用一第二掃描槍安裝在述料盒輸出傳送平臺附近，適于對準(zhǔn)料盒300上的料盒條碼，在流程卡放置完成后掃描該料盒300上的料盒條碼。

當(dāng)然，上述掃描獲取到的料盒條碼和流程卡條碼可以通過一通信模塊發(fā)送至現(xiàn)場制造執(zhí)行系統(tǒng)中。這里的通信模塊可以安裝在該流程卡分派機(jī)構(gòu)160中，即流程卡分派機(jī)構(gòu)160可以實(shí)現(xiàn)對流程卡的自動分派以及相關(guān)條碼的自動掃描獲取和數(shù)據(jù)上傳，如圖2。當(dāng)然，通信模塊也可以獨(dú)立設(shè)置，例如可以分別連接于該流程卡分派機(jī)構(gòu)160和現(xiàn)場制造執(zhí)行系統(tǒng)。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，見圖3并結(jié)合圖2，上述方案還可以包括一第一報警模塊700，用于在掃描所述流程卡上的所述流程卡條碼時，若檢測到未掃描到所述流程卡條碼，發(fā)出一第一提示信號。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，見圖4并結(jié)合圖2，上述方案還可以包括一第二報警模塊800，用于在掃描所述料盒上的所述料盒條碼時，若檢測到未掃描到所述料盒條碼，發(fā)出一第二提示信號。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，見圖5并結(jié)合圖2，一第三報警模塊900，用于在吸附所述流程卡并將其放置于所述料盒上時，若檢測到吸附失敗，發(fā)出一第三提示信號。

見圖6，本實(shí)施例還提供了一種流程卡自動分派方法，其包括以下實(shí)現(xiàn)步驟：

S61，接收一料盒；

S62，運(yùn)送下層的一下層輸送帶送入的所述料盒至上層的一上層輸送帶，并由所述上層輸送帶送出所述料盒至一料盒輸出傳送平臺；

S63，吸附一流程卡并將其放置于所述料盒上，分別掃描所述流程卡上的一流程卡條碼和所述料盒上的一料盒條碼，并發(fā)送所述流程卡條碼和料盒條碼至一現(xiàn)場制造執(zhí)行系統(tǒng)予以關(guān)聯(lián)保存；

S64，輸出所述料盒。

由于本實(shí)施例提供的方法與上述實(shí)施例提供的裝置所要解決的技術(shù)問題和所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果是一致，故對于具體的實(shí)現(xiàn)方式不做贅述。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，上述方法還可以包括以下步驟：在掃描所述流程卡上的所述流程卡條碼時，若檢測到未掃描到所述流程卡條碼，發(fā)出一第一提示信號。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，上述方法還可以包括以下步驟：在掃描所述料盒上的所述料盒條碼時，若檢測到未掃描到所述料盒條碼，發(fā)出一第二提示信號。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，上述方法還可以包括以下步驟：在吸附所述流程卡時，若檢測到吸附失敗，發(fā)出一第三提示信號。

基于上述實(shí)施例提供的方法，在具體實(shí)施中，可以采用計算機(jī)程序的方式將上述方法寫入一控制器中來實(shí)現(xiàn)對上述裝置的自動控制。

例如，可以將上述方法以處理器可執(zhí)行指令的方式進(jìn)行表示并將該處理器可執(zhí)行指令寫入一控制器中，通過該控制器來實(shí)現(xiàn)對上述方法的自動實(shí)現(xiàn)。

如圖7，本實(shí)施例提供了一種PLC控制器1000，用于對流程卡自動分派進(jìn)行過程控制，包括：一存儲器1001，用于存儲處理器可執(zhí)行指令；一處理器1002；被配置為用于執(zhí)行以下處理器可執(zhí)行指令：接收一料盒；運(yùn)送下層的一下層輸送帶送入的所述料盒至上層的一上層輸送帶，并由所述上層輸送帶送出所述料盒至一料盒輸出傳送平臺；吸附一流程卡并將其放置于所述料盒上，分別掃描所述流程卡上的一流程卡條碼和所述料盒上的一料盒條碼，并發(fā)送所述流程卡條碼和料盒條碼至一現(xiàn)場制造執(zhí)行系統(tǒng)予以關(guān)聯(lián)保存；輸出所述料盒。

基于上述PLC控制器可以實(shí)現(xiàn)對流程卡自動分派的自動控制，從而實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場工序的自動化管理。

需要理解的是，上述方法既可以通過自動化的方式來實(shí)現(xiàn)，也可以通過人工控制來實(shí)現(xiàn)，例如，可以上述方法每一步驟皆可以采用手動操作的方式來實(shí)現(xiàn)。故在具體實(shí)施中，也可以采用自動操作模式和手動操作模式的方式結(jié)合的方式來實(shí)現(xiàn)上述方法，例如可以設(shè)置一模式切換模塊，其可以包括自動和手動兩種模塊，在自動模式下可以按照控制器的指令來進(jìn)行自動化實(shí)現(xiàn)，在手動模式下，可以通過人工操作相應(yīng)的控制按鈕來實(shí)現(xiàn)對應(yīng)步驟的控制。

綜上所述，本發(fā)明使得在對料盒分配流程卡時不需要人工的操作，同時可以實(shí)現(xiàn)對于料盒的自動回收，節(jié)省了人工成本，并且現(xiàn)場的加工效率也較現(xiàn)有技術(shù)更高。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。