電池極耳夾具、電池測試安裝臺和電池測試時的安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池充放電性能測試領(lǐng)域，特別涉及一種電池充放電測試時使用的電池極耳夾具、電池測試安裝臺和電池測試時的安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在電池充放電性能測試時，需要將電池正負極的極耳通過導(dǎo)線連接到相應(yīng)的電池充放電測試設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的充放電測試，特別是軟包鋰離子電池的測試中，一般采用在電池極耳上打孔連接螺栓的方法進行電池極耳與電池充放電測試設(shè)備的點連接。該種連接方式會因而打孔而破壞電池極耳，并且螺栓連接的方式費時費力，尤其是有大量電池單體需要測試時尤為顯得效率低下。而采用導(dǎo)電夾夾持極耳的方式，則可能會產(chǎn)生電連接處接觸面積小而增加接觸電阻的問題，并且導(dǎo)電夾夾持極耳可能會因為夾持的不牢固而松動，妨礙正常的電池充放電測試，并且當大量電池單體同時進行測試時，也可能會產(chǎn)生導(dǎo)電夾過多而影響手動方式的極耳夾持工作。
[0004]總之，現(xiàn)有的電池充放電性能測試時的極耳夾持方式中存在著損壞電池極耳的情況，并且安裝和拆卸電池單體不夠便捷，電池單體的換裝速度慢，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種電池極耳夾具、電池測試安裝臺和電池測試時的安裝方法，以在不損壞電池極耳的情況下，能夠方便容易地安裝和拆卸電池單體，實現(xiàn)電池單體的快速換裝，提高工作效率。
[0006]本發(fā)明提供了一種電池極耳夾具，包括:
[0007]底座；
[0008]帽體，所述帽體扣設(shè)于所述底座，且所述帽體包括帽體側(cè)壁和帽體頂壁，由所述帽體側(cè)壁和帽體頂壁圍繞形成空腔;所述帽體頂壁開設(shè)有第一通孔，所述帽體側(cè)壁朝向空腔的一側(cè)設(shè)有滑軌；由所述帽體側(cè)壁位于底座的邊緣沿底座表面向遠離空腔的方向延伸形成翻邊，所述翻邊固定于所述底座;所述帽體側(cè)壁靠近底座的邊緣開設(shè)有供電池極耳伸入空腔的凹口；
[0009]滑塊，所述滑塊位于所述帽體的空腔中，并開設(shè)有與所述滑軌相匹配的滑槽，所述滑塊通過所述滑槽卡接于所述滑軌使得所述滑塊可沿滑軌的延伸方向在所述空腔中移動；
[0010]調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)于所述第一通孔，并穿設(shè)于所述滑塊所開設(shè)的螺紋孔中，其中，所述滑塊所開設(shè)的螺紋孔的內(nèi)螺紋與調(diào)節(jié)螺栓的外螺紋相匹配；
[0011 ]第一壓緊塊，固定于所述滑塊朝向底座的一側(cè)；
[0012]第二壓緊塊，固定于所述底座，并與所述第一壓緊塊相對而設(shè)，所述第二壓緊塊為導(dǎo)體；
[0013]導(dǎo)電體，穿設(shè)于所述底座開設(shè)的孔中，并電連接于所述第二壓緊塊，所述導(dǎo)電體位于所述底座的外端部電連接于電池測試設(shè)備。
[0014]進一步，所述滑塊面向底座的一側(cè)開設(shè)有底部寬于開口的梯形臺型凹槽；
[0015]所述第一壓緊塊呈梯形臺型，過盈地鑲嵌于所述梯形臺型凹槽中。
[0016]進一步，所述第一壓緊塊為導(dǎo)體。
[0017]進一步，所述底座開設(shè)有長方體型凹槽；
[0018]所述第二壓緊塊呈長方體型，過盈地鑲嵌于長方體型凹槽。
[0019]進一步，所述帽體呈長方體型；
[0020]所述翻邊為兩個，分別位于所述長方體型的帽體相對的兩側(cè)；
[0021]所述凹口為一個，相鄰于所述翻邊而設(shè)。
[0022]進一步，所述電池極耳夾具還包括:
[0023]手輪，所述手輪固定于所述調(diào)節(jié)螺栓位于帽體外側(cè)的端部。
[0024]進一步，所述導(dǎo)電體為導(dǎo)電螺栓。
[0025]進一步，所述翻邊和底座開設(shè)有第二通孔，所述帽體通過穿設(shè)于所述第二通孔的緊固螺栓固定于所述底座。
[0026]本發(fā)明還提供了一種電池測試安裝臺，包括:
[0027]平臺本體；
[0028]固定于所述平臺本體上的至少兩個如上任一項所述的電池極耳夾具；
[0029]其中，至少兩個電池極耳夾具的擺放位置與被測電池極耳的相對位置相適配。
[0030]本發(fā)明還提供了一種電池測試時的安裝方法，采用上述電池測試安裝臺，包括:
[0031]旋擰各個電池極耳夾具的調(diào)節(jié)螺栓，以使得第一壓緊塊與第二壓緊塊之間的距離大于被測電池的極耳的厚度；
[0032]將被測電池擺放于所述電池測試安裝臺，并將被測電池的極耳對準所述電池極耳夾具所開設(shè)的供電池極耳伸入的凹口 ；
[0033]推動被測電池，使得被測電池極耳伸入所述凹口；
[0034]旋擰池極耳夾具的調(diào)節(jié)螺栓，以使得第一壓緊塊將伸入所述凹口的極耳緊壓于所述第二壓緊塊。
[0035]從上述方案可以看出，本發(fā)明的電池極耳夾具、電池測試安裝臺和電池測試時的安裝方法中，利用調(diào)節(jié)螺栓將電池極耳緊壓于第一壓緊塊和第二壓緊塊之間，增加了電池極耳與壓緊塊之間的接觸面積，實現(xiàn)了不必在電池極耳打孔的同時減小電池極耳的接觸電阻，提高了檢測精度，避免了由于接觸電阻帶來的充放電故障，另外，帽體將電池極耳與壓緊塊保護在內(nèi)，可防止測試時對導(dǎo)電部分的觸碰。在本發(fā)明中的電池測試安裝臺中，可根據(jù)被測電池極耳間距離，將多個電池極耳夾具固定于平臺本體，可方便快捷地對多個被測電池進行換裝，提高了測試時的工作效率。本發(fā)明實現(xiàn)了在不損壞電池極耳的情況下，方便容易地安裝和拆卸電池單體，實現(xiàn)了電池單體的快速換裝，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0036]以下附圖僅對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。
[0037]圖1為本發(fā)明實施例的電池極耳夾具的正向剖面示意圖；
[0038]圖2為本發(fā)明實施例的電池極耳夾具的側(cè)向剖面示意圖；
[0039]圖3為本發(fā)明實施例的電池測試時的安裝方法流程示意圖。
[0040]標號說明
[0041]1、底座
[0042]11、長方體型凹槽
[0043]2、帽體
[0044]21、帽體側(cè)壁
[0045]211、滑軌
[0046]212、凹口
[0047]22、帽體頂壁
[0048]221、第一通孔
[0049]23、空腔
[0050]24、翻邊[0051 ]241、第二通孔
[0052]242、緊固螺栓
[0053]3、滑塊
[0054]31、螺紋孔
[0055]32、梯形臺型凹槽
[0056]4、調(diào)節(jié)螺栓
[0057]5、第一壓緊塊
[0058]6、第二壓緊塊
[0059]7、導(dǎo)電體
[0060]8、手輪[0061 ]9、電池極耳
[0062]10、平臺本體
【具體實施方式】
[0063]為了對發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】，在各圖中相同的標號表不相同的部分。
[0064]在本文中，“示意性”表示“充當實例、例子或說明”，不應(yīng)將在本文中被描述為“示意性”的任何圖示、實施方式解釋為一種更優(yōu)選的或更具優(yōu)點的技術(shù)方案。
[0065]為使圖面簡潔，各圖中的只示意性地表示出了與本發(fā)明相關(guān)部分，而并不代表其作為產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)。另外，以使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標出了其中的一個。
[0066]在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等僅用于表示相關(guān)部分之間的相對位置關(guān)系，而非限定這些相關(guān)部分的絕對位置。
[0067]在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區(qū)分，而非表示重要程度及順序、以及互為存在的如提等。
[0068]在本文中，“相等”、“相同”等并非嚴格的數(shù)學(xué)和/或幾何學(xué)意義上的限制，還包含本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的且制造或使用等允許的誤差。
[0069]圖1和圖2分別為本發(fā)明實施例的電池極耳夾具的正向剖面示意圖和側(cè)向剖面示意圖。如圖1、圖2所示，本發(fā)明實施例提供的電池極耳夾具包括底座1、帽體2、滑塊3、調(diào)節(jié)螺栓4、第一壓緊塊5、第二壓緊塊6和導(dǎo)電體7。其中，帽體2扣設(shè)于底座I，且所述帽體2包括帽體側(cè)壁21和帽體頂壁22，由所述帽體側(cè)壁21和帽體頂壁22圍繞形成空腔23。所述帽體頂壁22開設(shè)有第一通孔221，所述帽體側(cè)壁21朝向空腔23的一側(cè)設(shè)有滑軌211。由所述帽體側(cè)壁21位于底座I的邊緣沿底座I表面向遠離空腔23的方向延伸形成翻邊24，所述翻邊24固定于所述底座I。所述帽體側(cè)壁21靠近底座I的邊緣開設(shè)有供電池極耳9伸入空腔23的凹口 212。所述滑塊3位于所述帽體2的空腔23中，并開設(shè)有與所述滑軌211相匹配的滑槽(圖中未示出)，所述滑塊3通過所述滑槽卡接于所述滑軌211使得所述滑塊3可沿滑軌211的延伸方向在所述空腔23中移動。所述