鋰電子電池超焊定位夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鋰離子電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電子電池超焊定位夾具。該鋰電子電池超焊定位夾具包括夾具主體面板，所述的夾具主體面板上端設(shè)有極片定位條、極耳定位板、定位標(biāo)尺和焊臺(tái)通孔，夾具主體面板通過下端的固定螺栓定位。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；提高了成品率。降低了生產(chǎn)成本且生產(chǎn)效率高；造價(jià)成本低，便于推廣應(yīng)用。
【專利說明】
鋰電子電池超焊定位夾具
[0001](— )
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本實(shí)用新型涉及一種鋰電子電池超焊定位夾具，屬于鋰離子電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
[0003](二)
【背景技術(shù)】
[0004]目前，鋰離子電池極片的超焊方式一般為人工定位方式，而人工定位的方式極易產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致極片和極耳定位不準(zhǔn)，焊接位置不準(zhǔn)確，極大地影響了電池的一致性和成品率。還有一些超焊方式雖然采取極片夾具定位方式，但是所涉及的夾具基本上對(duì)極片和極耳的位置過于固定，當(dāng)電芯型號(hào)改變時(shí)，則需要更換夾具，增加了生產(chǎn)成本，影響了生產(chǎn)效率。
[0005](三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便且提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的鋰離子電池超焊定位夾具。
[0007]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種鋰電子電池超焊定位夾具，包括夾具主體面板，其特征在于:所述的夾具主體面板上端設(shè)有極片定位條、極耳定位板、定位標(biāo)尺和焊臺(tái)通孔，夾具主體面板通過下端的固定螺栓定位。
[0009]其中:
[0010]所述的極片定位條包括X向定位條和Y向定位條，X向定位條和Y向定位條均采用回字形結(jié)構(gòu)，且均通過蝶形螺母固定，X向定位條和Y向定位條均設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的X向?qū)Р酆蚘向?qū)Р?，X向定位條可進(jìn)行Y向位置的調(diào)整，Y向定位條可進(jìn)行X向位置的調(diào)整。
[0011]所述的極耳定位板包括上定位板和下定位板，極耳定位板通過蝶形螺母和壓簧固定，上定位板下部和下定位板上部均設(shè)有一層橡膠軟墊，起到對(duì)極耳定位板的保護(hù)作用，上定位板和下定位板均可獨(dú)立完成z向的位移。
[0012]所述的定位標(biāo)尺包括極耳定位標(biāo)尺和極片定位標(biāo)尺，其中極耳定位標(biāo)尺位于下定位板上，極耳定位標(biāo)尺和極片定位標(biāo)尺分別起到對(duì)極耳和極片的xy向定位作用。
[0013]本實(shí)用新型是通過如下工作原理實(shí)現(xiàn)的:將本實(shí)用新型放置于超聲波焊接機(jī)對(duì)應(yīng)位置，根據(jù)極片的厚度以及極耳相對(duì)于極片的位置，擰動(dòng)夾具主體面板下方的四個(gè)固定螺栓，調(diào)整夾具主體面板的高度并固定;根據(jù)極片的長(zhǎng)度和寬度，以及極耳定位標(biāo)尺，擰動(dòng)極片定位條上的蝶形螺母，將其固定于相應(yīng)的位置;擰動(dòng)下定位板上的蝶型螺母，使其上平面(橡膠軟墊平面)與超聲波點(diǎn)焊機(jī)的焊臺(tái)處于同一水平面上;根據(jù)極片定位標(biāo)尺，將極耳放置于上定位板和下定位板之間，并擰動(dòng)上定位板上的蝶形螺母將其固定，隨后準(zhǔn)備焊接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便;提高了成品率。降低了生產(chǎn)成本且生產(chǎn)效率高;造價(jià)成本低，便于推廣應(yīng)用。
[0015](四)
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0017]附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖2為極片定位條結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖3為極耳定位板剖面圖。
[0020]圖中:1、夾具主體面板;2、焊臺(tái)通孔;3、固定螺栓;4、X向定位條;5、Y向定位條;6、蝶形螺母;7、X向?qū)Р?8、Y向?qū)Р?9、上定位板;1、下定位板;11、壓簧;12、橡膠軟墊；13、極耳定位標(biāo)尺;14、極片定位標(biāo)尺。
【具體實(shí)施方式】
[0021]附圖為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
[0022]如圖1所示的本實(shí)用新型鋰電子電池超焊定位夾具，包括夾具主體面板I，所述的夾具主體面板I上端設(shè)有極片定位條、極耳定位板、定位標(biāo)尺和焊臺(tái)通孔2，夾具主體面板I通過下端的固定螺栓3定位，極片定位條包括X向定位條4和Y向定位條5，X向定位條4和Y向定位條均5采用回字形結(jié)構(gòu)，且均通過蝶形螺母6固定，X向定位條4和Y向定位條5均設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的X向?qū)Р?和Y向?qū)Р?，Χ向定位條4可進(jìn)行Y向位置的調(diào)整，Y向定位條5可進(jìn)行X向位置的調(diào)整，定位標(biāo)尺包括極耳定位標(biāo)尺13和極片定位標(biāo)尺14，其中極耳定位標(biāo)尺13位于下定位板10上，極耳定位標(biāo)尺13和極片定位標(biāo)尺14分別起到對(duì)極耳和極片的XY向定位作用。
[0023]如圖2和圖3所示，極耳定位板包括上定位板9和下定位板10，極耳定位板通過蝶形螺母6和壓簧11固定，上定位板9下部和下定位板10上部均設(shè)有一層橡膠軟墊12，起到對(duì)極耳定位板的保護(hù)作用，上定位板9和下定位板10均可獨(dú)立完成ζ向的位移。
[0024]使用時(shí)，將本實(shí)用新型放置于超聲波焊接機(jī)對(duì)應(yīng)位置，根據(jù)極片的厚度以及極耳相對(duì)于極片的位置，擰動(dòng)夾具主體面板I下方的四個(gè)固定螺栓3，調(diào)整夾具主體面板I的高度并固定;根據(jù)極片的長(zhǎng)度和寬度，以及極耳定位標(biāo)尺13，擰動(dòng)極片定位條上的蝶形螺母6，將其固定于相應(yīng)的位置;擰動(dòng)下定位板10上的蝶型螺母6，使其上平面(橡膠軟墊平面)與超聲波點(diǎn)焊機(jī)的焊臺(tái)處于同一水平面上;根據(jù)極片定位標(biāo)尺，將極耳放置于上定位板9和下定位板10之間，并擰動(dòng)上定位板9上的蝶形螺母6將其固定，隨后準(zhǔn)備焊接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰電子電池超焊定位夾具，包括夾具主體面板，其特征在于:所述的夾具主體面板上端設(shè)有極片定位條、極耳定位板、定位標(biāo)尺和焊臺(tái)通孔，夾具主體面板通過下端的固定螺栓定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電子電池超焊定位夾具，其特征在于所述的極片定位條包括X向定位條和Y向定位條。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電子電池超焊定位夾具，其特征在于所述的X向定位條和Y向定位條均采用回字形結(jié)構(gòu)，且均通過蝶形螺母固定。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電子電池超焊定位夾具，其特征在于所述的X向定位條和Y向定位條均設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的X向?qū)Р酆蚘向?qū)Р邸?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電子電池超焊定位夾具，其特征在于所述的極耳定位板包括上定位板和下定位板，極耳定位板通過蝶形螺母和壓簧固定，上定位板下部和下定位板上部均設(shè)有一層橡膠軟墊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電子電池超焊定位夾具，其特征在于所述的定位標(biāo)尺包括極耳定位標(biāo)尺和極片定位標(biāo)尺。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK205551863SQ201620032355
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日
【發(fā)明人】竇燕蒙, 王帥, 王瑛, 趙成龍, 高洪森
【申請(qǐng)人】山東玉皇新能源科技有限公司