部分的上表面為壓板上平面516，壓板上平面516上有圓形凸軌514，且圓形凸軌514與壓板上平面516之間有中心對稱的過渡凸條571 ；
所述的滑板部分的臺階下表面為滑板下平面561，滑板下平面561上有圓形凹槽541，且圓形凹槽541與滑板下平面561之間有中心對稱的過渡凹槽574 ；
所述的滑板下平面561與所述的壓板上平面516處于同一高度；所述的滑板下平面561上有滑移滾珠580，滑移滾珠580對稱布置在所述的過渡凹槽574兩側(cè)； 所述的壓板上平面516上有一層厚度為0.33-0.35毫米的硬質(zhì)鉻合金鍍層，該硬質(zhì)鉻合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:Cr:23%,Mo: 1.2%、Cu: 2.4%、N1: 2.8%、Zn:
1.3%、Sn: 1.5%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:C為0.04%、Si為于0.18%、Μη為0.22%、S為0.008%、Ρ為0.013%，該鉻合金的表面洛氏硬度值為HRC58o
[0049]所述的壓板上平面516內(nèi)側(cè)有壓板斜坡515，壓板斜坡515上還附著有橡皮壓片551 ;所述的壓板斜坡515與壓板上平面516之間的夾角為58度，所述的壓板斜坡515上粘接有一層2.5毫米厚的橡皮壓片551，所述的橡皮壓片551采用合成丁晴橡膠，其材料成分為:丁晴橡膠44%、炭黑23%、氧化鋅3%、二丁酯12%、硬脂酸0.8%、石蠟:5.5%、促進劑1.2%、防老劑1.3%，其余為填充料，填充料為1286目的滑石粉。
[0050]作為進一步改進:圖25、圖27、圖28、圖29和圖30中:所述的滑板下平面561上有珠座臺階孔558，珠座臺階孔558對稱布置在所述的過渡凹槽574兩側(cè)，珠座臺階孔558內(nèi)臺階上有臺階孔平面557，臺階孔平面557中心有珠座盲孔559 ;滑珠座里半片581和滑珠座外半片582形狀結(jié)構(gòu)尺寸相同，都包括滑珠座外圓586、滑珠座結(jié)合面584、滑珠座外側(cè)面585，滑珠座結(jié)合面584上有滑珠座內(nèi)圓孔588，滑珠座內(nèi)圓孔588底端連接著滑珠座內(nèi)錐孔583大頭端，滑珠座內(nèi)錐孔583小頭端與所述的滑珠座外側(cè)面585相交；
所述的珠座臺階孔558內(nèi)圓同時固定著滑珠座里半片581上的滑珠座外圓586以及滑珠座外半片582上的滑珠座外圓586，滑珠座里半片581上的滑珠座內(nèi)錐孔583和滑珠座外半片582上的滑珠座內(nèi)錐孔583之間滑動配合固定著滑移滾珠580 ;位于所述的滑珠座內(nèi)錐孔583內(nèi)的所述的滑移滾珠580分別有外露在滑珠座外側(cè)面585上的里突出球面598和外露在滑珠座外半片582上的外突出球面589，所述的里突出球面598被容納在所述的珠座盲孔559之中，所述的外突出球面589與所述的壓板上平面516接觸。
[0051]作為進一步改進:所述的壓板上平面516至所述的圓形凸軌514中心軸線的距離為8毫米，圓形凸軌514的截面半徑為7毫米，所述的過渡凸條571的寬度為8毫米；且所述的圓形凸軌514單端開口 ；所述的滑板下平面561至所述的圓形凹槽541中心軸線的距離為8毫米，所述的圓形凹槽541的截面半徑為7毫米，所述的過渡凹槽574的寬度為8毫米，且所述的圓形凹槽541兩端開口。
[0052]作為進一步改進:所述的定邊壓板部分519上的圓形凸軌514與右邊滑板部分548上的圓形凹槽541之間為滑動配合，所述的定邊壓板部分519上的過渡凸條571與右邊滑板部分548上的過渡凹槽574之間為間隙配合；所述的右邊壓板部分549上的圓形凸軌514與對邊滑板部分538上的圓形凹槽541之間為滑動配合，所述的右邊壓板部分549上的過渡凸條571與對邊滑板部分538上的過渡凹槽574之間為間隙配合；所述的壓板左邊部分529上的圓形凸軌514與定邊滑板部分518上的圓形凹槽541之間為滑動配合，所述的壓板左邊部分529上的過渡凸條571與定邊滑板部分518上的過渡凹槽574之間為間隙配合；所述的對邊壓板部分539上的圓形凸軌514與左邊滑板部分528上的圓形凹槽541之間為滑動配合，所述的對邊壓板部分539上的過渡凸條571與左邊滑板部分528上的過渡凹槽574之間為間隙配合。
[0053]作為進一步改進:圖1、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13中，所述的碎玻璃導(dǎo)向器140由容器兩側(cè)斜板142與容器后底斜板141和容器前立板143 —起所圍成，碎玻璃導(dǎo)向器140上端開口前后分別有容器后上掛鉤184和容器前上掛鉤148，容器前上掛鉤148固定掛在機架前上拉桿174上，所述的容器后上掛鉤184固定掛在機架后上拉桿179上，碎玻璃導(dǎo)向器140下端開口四邊圍成一個導(dǎo)向器下端開口 166 ；
所述的碎玻璃收集車300平板上分別有收集車兩側(cè)立板612和收集車后斜板619以及收集車前立板610，收集車兩側(cè)立板612前端還有收集車?yán)直?22 ;所述的收集車兩側(cè)立板612和收集車前立板610圍成一個三面等高端面616，所述的收集車后斜板619上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的距離為48毫米；后斜板上端面661與三面等高端面616所圍成的水平投影尺寸大于所述的導(dǎo)向器下端開口 166水平投影尺寸，導(dǎo)向器下端開口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距離為23毫米，導(dǎo)向器下端開口 166位置低于所述的三面等高端面616的距離為25毫米；所述的碎玻璃收集車300底部前后、左右一共有四個推車叉座641，推車叉座641中間有推車底輪640，推車底輪640中心孔與推車軸銷642外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配合，推車軸銷642兩端與推車叉座641上的通孔之間為過盈配合。
[0054]圖21、圖25、圖26、圖27、圖28、圖29和圖30中:在滑板下平面561上的十個珠座臺階孔558中安裝滑移滾珠580，采用以下步驟:
一、將滑珠座里半片581和滑珠座外半片582—起放置在攝氏溫度零下125度的低溫箱子內(nèi)，持續(xù)55分鐘，使得滑珠座里半片581和滑珠座外半片582冷卻后尺寸縮小；
二、先將滑板下平面561朝上，再依次將滑珠座里半片581安裝在珠座臺階孔558中，使得每個珠座臺階孔558中的滑珠座里半片581上的滑珠座外側(cè)面585貼住臺階孔平面557，當(dāng)滑珠座里半片581恢復(fù)到常溫狀態(tài)時，滑珠座里半片581上的滑珠座外圓586與珠座臺階孔558之間有0.04至0.06的過盈配合；
三、依次將滑移滾珠580放置到各個滑珠座里半片581上的滑珠座內(nèi)圓孔588之中；
四、依次將滑珠座外半片582安裝在珠座臺階孔558中，使得滑珠座外半片582上的滑珠座結(jié)合面584貼住滑珠座里半片581上的滑珠座結(jié)合面584，滑移滾珠580依托在滑珠座里半片581上的滑珠座內(nèi)錐孔583和滑珠座外半片582使得滑珠座內(nèi)錐孔583之間限位滾動；當(dāng)滑珠座外半片582恢復(fù)到常溫狀態(tài)時，滑珠座外半片582上的滑珠座外圓586與珠座臺階孔558之間有0.04至0.06的過盈配合，滑珠座外半片582上的滑珠座外側(cè)面585與所述的滑板下平面561持平。
[0055]實施例中，所述的沖擊錘錐尖596的尖錐角度為60度，沖擊錘錐尖596的材質(zhì)為鉻合金，所述的鉻合金由如下重量百分比的元素組成:Cr: 22%、W: 17%、Cu: 2.2%、A1:
2.2%、Mo: 1.2%、Sn: 1.5%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:C為0.04%、Si為于0.18%、Μη為0.22%、S為0.008%、Ρ為0.013%，該鉻合金的表面洛氏硬度值為HRC68。
[0056]所述的支撐側(cè)板200厚度為52毫米，所述的后剪力板176厚度為41毫米，所述的底部窄板175厚度為41毫米。所述的支撐側(cè)板200與后剪力板176以及底部窄板175之間采用灰口鑄鐵一次性整體鑄造成型為整體機架，整體強度高，吸震效果好。
[0057]所述的測試臺板190上有四個壓板固定螺孔197，所述的圓形軌道壓板組件500中至少定邊壓板部分519的壓板上平面516上有四個壓板臺階通孔501，四顆沉頭螺釘195依次穿越所述的壓板臺階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合，將所述的定邊壓板部分519固定在所述的測試臺板190上，借用定邊壓板部分519的固定基礎(chǔ)，圓形軌道壓板組件500整體都固定在所述的測試臺板190上。
[0058]圖1和圖5中，機架前上拉桿174和機架后上拉桿179形狀尺寸都一樣，都是由拉桿套管171和兩端的拉桿螺柱172所組成，兩端的拉桿螺柱172都配有拉桿螺母178緊固在兩側(cè)支撐側(cè)板200上。
[0059]裝置組裝過程:
機架前上拉桿174和機架后上拉桿179分別穿越兩側(cè)的機架前上通孔274和機架后上通孔279，每個拉桿螺柱172外端有拉桿螺母178，四顆拉桿螺母178將機架前上拉桿174和機架后上拉桿179緊固在所述的支撐側(cè)板200上；碎玻璃導(dǎo)向器140整體從機架前上拉桿174和機架后上拉桿179的上方向下放置，使得容器后上掛鉤184固定掛在機架后上拉桿179上的拉桿套管171部位，容器前上掛鉤148固定掛在機架前上拉桿174上的拉桿套管171部位。
[0060]四顆鎖銷座螺釘分別將兩側(cè)的鎖銷支座180固定在鎖銷座螺孔186上，兩側(cè)的光柱鎖銷189可進入測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中，將測試臺板190鎖緊定位。
[0061]操作長桿133穿越所述的鎖銷長孔槽134 ;操作長桿133下端與操作支座131之間有操作軸銷132，操作軸銷132兩端固定在操作支座131上，操作長桿另一端的內(nèi)孔與操作軸銷132外圓之