自清潔流量檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道流量檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自清潔流量檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]差壓流量測量是常用的流量測量方法，它是利用氣體或液體等介質(zhì)在管道內(nèi)流動時經(jīng)過節(jié)流裝置或特定管道時形成差壓，通過差壓變送器測量該差壓來檢測流經(jīng)管道的流體的流量，由于介質(zhì)的密度在不同的壓力和溫度條件是變化的，為了準(zhǔn)確計量流體的實(shí)際流量，還需要采用壓力變送器和溫度傳感器檢測介質(zhì)的壓力和溫度，并通過溫壓補(bǔ)償算法計算實(shí)際的流量。差壓變送器測量差壓和壓力變送器測量壓力需要利用取壓管道進(jìn)行取壓。在煤氣、廢氣、普通空氣等含有水或粉塵等雜質(zhì)的氣體流量測量時，取壓管道受雜質(zhì)的影響經(jīng)常造成堵塞，影響流量測量的準(zhǔn)確性，需要進(jìn)行管道清理，嚴(yán)重時需要更換取壓管道，增加了維護(hù)工作量和維護(hù)費(fèi)用；為了避免出現(xiàn)上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中常采用取壓管道吹掃方法，這種方法主要有兩種方式:
[0003]一是通過對取壓管道進(jìn)行改造，增加吹掃氣源管道和截止閥，可以人工現(xiàn)場操作各截止閥實(shí)現(xiàn)對取壓管道的清掃；
[0004]二是將截止閥更換為電磁截止閥，通過遠(yuǎn)程操作按鈕對電磁閥進(jìn)行操作，或采用PLC控制器進(jìn)行自動定時控制。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中以上方法存在以下問題:一是吹掃過程中流量儀表的瞬時流量為零，造成計量偏差，檢測精度低；二是電磁截止閥故障條件下不能可靠截止，可能造成高壓吹掃氣串入變送器造成設(shè)備損壞，增加了使用和維護(hù)成本，影響檢測的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提供一種自清潔流量檢測裝置；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，測量精度高，使用維護(hù)維修方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因吹掃過程中流量儀表的瞬時流量為零造成計量偏差問題，采用氣路雙重切斷、避免了吹掃氣串入變送器造成損壞的問題，通過流量檢測裝置與取壓吹掃裝置相組合、實(shí)現(xiàn)連續(xù)流量積算和在線自動定時吹掃或人工遠(yuǎn)程吹掃。
[0007]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種自清潔流量檢測裝置，包括流量檢測裝置和取壓吹掃裝置，所述流量檢測裝置包括流量積算吹掃控制儀、差壓變送器、壓力變送器、溫度傳感器，所述取壓吹掃裝置包括氣體過濾減壓閥、電磁截止閥、電磁換向閥、取壓管道、三閥組；所述流量積算吹掃控制儀通過信號線與差壓變送器、壓力變送器、溫度傳感器、電磁截止閥、電磁換向閥電連接，所述電磁截止閥包括電磁截止閥一、電磁截止閥二、電磁截止閥三，所述電磁換向閥包括二位三通電磁閥一、二位三通電磁閥二、二位三通電磁閥三，所述取壓管道包括差壓高壓取壓管道、差壓低壓取壓管道、壓力取壓管道，所述氣體過濾減壓閥的入口接吹掃氣管道，所述吹掃氣的壓力高于被測量管道壓力，氣體過濾減壓閥的出口分別與電磁截止閥一、電磁截止閥二、電磁截止閥三的入口并聯(lián)連接，電磁截止閥一的出口與二位三通電磁閥一的介質(zhì)出口連接，二位三通電磁閥一的工作口與差壓高壓取壓管道連接，二位三通電磁閥一的介質(zhì)進(jìn)口與三閥組的高壓入口連接，三閥組的高壓出口與差壓變送器的高壓過程接口連接；電磁截止閥二的出口與二位三通電磁閥二的介質(zhì)出口連接，二位三通電磁閥二的工作口與差壓低壓取壓管道連接，二位三通電磁閥二的介質(zhì)進(jìn)口與三閥組的低壓入口連接，三閥組的低壓出口與差壓變送器的低壓過程接口連接；電磁截止閥三的出口與二位三通電磁閥三的介質(zhì)出口連接，二位三通電磁閥三的工作口與壓力取壓管道連接，二位三通電磁閥三的介質(zhì)進(jìn)口與壓力變送器連接；所述流量積算吹掃控制儀通過電信號控制電磁截止閥一、電磁截止閥二、電磁截止閥三、二位三通電磁閥一、二位三通電磁閥二、二位三通電磁閥三的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)管道吹掃和取壓狀態(tài)的切換。
[0009]所述吹掃氣采用帶有預(yù)定壓力高于被測量管道壓力的氣源，所述氣源為氮?dú)?、壓縮空氣、蒸汽，氣源通過管網(wǎng)供給或通過儲氣罐供給，當(dāng)流量積算吹掃控制儀控制在吹掃狀態(tài)時，吹掃氣自氣源經(jīng)吹掃管道進(jìn)入被測量管道，實(shí)現(xiàn)對吹掃管道的吹掃和清潔。
[0010]自清潔流量檢測裝置處于取壓工作狀態(tài)，在流量積算吹掃控制儀控制下，電磁截止閥一、電磁截止閥二、電磁截止閥三保持截止?fàn)顟B(tài)，所述二位三通電磁閥一、二位三通電磁閥二、二位三通電磁閥三保持介質(zhì)進(jìn)口與工作口接通，差壓高壓取壓管道、二位三通電磁閥一、三閥組的高壓通道、差壓變送器高壓過程接口形成接通的差壓高壓取壓管道，差壓低壓取壓管道、二位三通電磁閥二、三閥組的低壓通道、差壓變送器低壓過程接口形成接通的差壓低壓取壓管道，壓力取壓管道、二位三通電磁閥三、壓力變送器形成接通的壓力取壓管道，所述流量積算吹掃控制儀接收差壓變送器、壓力變送器、溫度傳感器的電信號，采用溫壓補(bǔ)償算法計算實(shí)際瞬時流量。
[0011 ]自清潔流量檢測裝置處于吹掃工作狀態(tài)，在流量積算吹掃控制儀控制下，所述電磁截止閥一、電磁截止閥二、電磁截止閥三保持打開狀態(tài)，控制二位三通電磁閥一、二位三通電磁閥二、二位三通電磁閥三為介質(zhì)出口到工作口，差壓高壓取壓管道、二位三通電磁閥一、電磁截止閥一、氣體過濾減壓閥形成接通的差壓高壓吹掃管道，差壓低壓取壓、二位三通電磁閥二、電磁截止閥二、氣體過濾減壓閥形成接通的差壓低壓吹掃管道，壓力取壓管道、二位三通電磁閥三、電磁截止閥一、氣體過濾減壓閥形成接通的壓力吹掃管道，吹掃氣自管道吹入至現(xiàn)場的管道、實(shí)現(xiàn)管道清掃，實(shí)際瞬時流量保持取壓狀態(tài)下原值不變，避免吹掃狀態(tài)下瞬時流量歸零；所述流量積算吹掃控制儀對實(shí)際瞬時流量進(jìn)行積算生成累計流量。
[0012]所述流量積算吹掃控制儀設(shè)有自動定時吹掃、人工遠(yuǎn)程吹掃兩種模式，流量積算吹掃控制儀通過人機(jī)接口設(shè)備、控制吹掃氣工作在自動狀態(tài)下進(jìn)行自動定時吹掃，或者由人工操作切換吹掃和檢測狀態(tài)、實(shí)現(xiàn)人工遠(yuǎn)程吹掃；在自動定時吹掃模式下，按照預(yù)先設(shè)置好的吹掃間隔時間限和吹掃持續(xù)時間限，流量積算吹掃控制儀計算、確認(rèn)離上次吹掃開始的吹掃間隔時間，當(dāng)吹掃間隔時間超過吹掃間隔時間限后，自動進(jìn)行入吹掃狀態(tài)，并開始計算吹掃持續(xù)時間，當(dāng)吹掃持續(xù)時間超過吹掃持續(xù)時間限后，吹掃停止；在人工遠(yuǎn)程吹掃模式下，操作人員可以通過流量積算吹掃控制儀帶的人機(jī)接口向流量積算吹掃控制儀發(fā)出吹掃指令或停止吹掃指令，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制吹掃。
[0013]所述自清潔流量檢測裝置設(shè)于一個儀表箱內(nèi)。
[0014]所述流量積算吹掃控制儀設(shè)于儀表箱外部便于操作的位置。
[0015]本方案的有益效果
[0016]1.本發(fā)明通過流量檢測裝置和取壓吹掃裝置組合、采用一體化設(shè)計，實(shí)現(xiàn)流量檢測與連續(xù)流量積算，以及在線自動定時吹掃或人工遠(yuǎn)程吹掃，有效的解決了取壓管道堵塞問題，實(shí)現(xiàn)了長期在線穩(wěn)定測量臟污氣體流量；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，測量精度高，使用維護(hù)維修方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因吹掃過程中流量儀表的瞬時流量為零造成計量偏差問題，采用氣路雙重切斷、避免了吹掃氣串入變送器造成損壞的問題，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了長期在線穩(wěn)定測量臟污氣體流量。
[0017]2.本發(fā)明的裝置可全部安裝在一個儀表箱內(nèi)，過管路中各個閥體狀態(tài)之間的切換可以形成兩種管路:取壓管路和清掃管路，可以定期對管路內(nèi)的粉塵、臟污進(jìn)行清掃，防止管路堵塞，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中因管道堵塞而無法正常檢測的技術(shù)問題，確保儀器工作在最佳工作狀態(tài)；吹掃時可以對取壓管道進(jìn)行雙重切斷，避免了吹掃氣串入變送器造成損壞的問題，減少使用好維護(hù)成本，提高了工作效率和設(shè)備利用率，經(jīng)濟(jì)效益高；在裝置工作在吹掃狀態(tài)下，實(shí)際瞬時流量保持取壓狀態(tài)下原值不變，避免吹掃狀態(tài)下瞬時流量歸零，測量穩(wěn)定性好，測量精度高。另外，上述裝置全部安裝在一個儀表箱內(nèi)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，尤其適用于空間比較小的使用場所。
[0018]3.本發(fā)明采用二位三通電磁閥控制、切換與現(xiàn)場管道與吹掃管道或取壓管道的連接狀態(tài)，同時采用電磁截止閥控制吹掃管道的連接或斷開，實(shí)現(xiàn)了對取壓管道的雙重切斷，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、可靠性高，避免了吹掃氣串入變送器造成損壞的問題。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，1流量積算吹掃控制儀，2差壓變送器，3壓力變送器，4溫度傳感器，5氣體過濾減壓閥，6電磁截止閥一，7電磁截止閥二，8電磁截止閥三，9 二位三通電磁閥一，10 二位三通電磁閥二，11 二位三通電磁閥三，12差壓高壓取壓管道，13差壓低壓取壓管道，14壓力取壓管道，15三閥組。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0022]結(jié)合圖1，一種自清潔流量檢測裝置，包括流量檢測裝置和取壓吹掃裝置，所述流量檢測裝置包括流量積算吹掃控制儀1、差壓變送器2、壓力變送器3、溫度傳感器4，所述取壓吹掃裝置包括氣體過濾減壓閥5、電磁截止閥、電磁換向閥、取壓管道、三閥組15 ;所述流量積算吹掃控制儀1通過信號線與差壓變送器2、壓力變送器3、溫度傳感器4、電磁截止閥、電磁換向閥進(jìn)行電信號連接，構(gòu)成檢測控制系統(tǒng)，所述電磁截止閥包括電磁截止閥一 6、電磁截止閥二 7、電磁截止閥三8，所述電磁換向閥包括二位三通電磁閥一 9、二位三通電磁閥二 10、二位三通電磁閥三11，所述取壓管道包括差壓高壓取壓管道12、差壓低壓取壓管道13、壓力取壓管道14 ;所述氣體過濾減壓閥5的入口接吹掃氣管道，氣體過濾減壓閥5的出口分別與電磁截止閥一 6、電磁截止閥二 7、電磁截止閥三8的入口并聯(lián)連接，其中電磁截止閥一6的出口與二位三通電磁閥一9的介質(zhì)出口(即圖中的R 口)連接，二位三通電磁閥一 9的工作口(圖中的A 口)與差壓高壓取壓管道12連接，二位三通電磁閥一