本技術(shù)屬于銅火法冶煉，具體涉及一種用于兩聯(lián)爐的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、本部分的陳述僅僅是為了提供與本申請(qǐng)的技術(shù)方案有關(guān)的背景信息，以幫助理解，其對(duì)于本申請(qǐng)的技術(shù)方案而言并不一定構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

2、銅冶煉爐多為耐火磚加銅水套砌筑而成，在冶煉過程中產(chǎn)生的冰銅、爐渣和高溫?zé)煔馔ㄟ^設(shè)置在銅冶煉爐本體上的銅口、排渣口和煙道口排出爐外實(shí)現(xiàn)平衡，完成冶煉過程。

3、在冶煉過程中產(chǎn)生的冰銅、爐渣和高溫?zé)煔庥捎陂L(zhǎng)時(shí)間作業(yè)會(huì)使得薄弱位置耐火材料沖刷腐蝕嚴(yán)重，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的話會(huì)造成嚴(yán)重后果。爐體測(cè)溫監(jiān)測(cè)作為冶煉行業(yè)的重要環(huán)節(jié)，測(cè)溫方式主要為固定式測(cè)溫和人工測(cè)溫兩種，人工測(cè)溫由人工觀察并使用測(cè)溫槍來完成，工作環(huán)境惡劣，并且由于需要多次測(cè)量爐體溫度，勞動(dòng)強(qiáng)度高，測(cè)溫誤差大，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的溫度監(jiān)測(cè)，另外，工人的操作規(guī)范性方面的波動(dòng)也會(huì)使得對(duì)爐體溫度的監(jiān)測(cè)不夠精確。因此，有必要實(shí)現(xiàn)對(duì)爐體溫度的連續(xù)監(jiān)測(cè)，提高爐體溫度監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確率，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)薄弱位置的風(fēng)險(xiǎn)，從而可以采取必要的措施，為穩(wěn)定生產(chǎn)保駕護(hù)航。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種用于兩聯(lián)爐的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，本實(shí)用新型具體包括以下內(nèi)容：

2、一種用于兩聯(lián)爐的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括：

3、針對(duì)側(cè)吹爐的側(cè)吹爐爐底溫度監(jiān)測(cè)器、側(cè)吹爐爐頂側(cè)壁溫度監(jiān)測(cè)器、側(cè)吹爐渣室溫度監(jiān)測(cè)器、側(cè)吹爐爐膛壓力監(jiān)測(cè)器；以及

4、針對(duì)頂吹爐的頂吹爐爐底溫度監(jiān)測(cè)器、頂吹爐爐膛溫度監(jiān)測(cè)器、頂吹爐爐膛壓力監(jiān)測(cè)器；

5、所述溫度監(jiān)測(cè)器包括k型熱電偶、護(hù)套管、連接法蘭；

6、所述壓力監(jiān)測(cè)器包括微差壓變送器、預(yù)埋管、預(yù)埋管法蘭、支管；

7、所述溫度監(jiān)測(cè)器的護(hù)套管被焊接到爐體鋼殼上，所述護(hù)套管在爐外的一端耦接到所述連接法蘭，所述護(hù)套管在爐內(nèi)的一端用焊接管帽封堵，所述k型熱電偶被插入所述護(hù)套管內(nèi)；

8、所述壓力監(jiān)測(cè)器的預(yù)埋管被固定到爐體鋼殼上，所述預(yù)埋管在爐外的一端耦接到所述預(yù)埋管法蘭，所述預(yù)埋管在爐內(nèi)的一端為敞口，所述支管的一端與所述預(yù)埋管法蘭連接，另一端與所述微差壓變送器的進(jìn)口連接。

9、進(jìn)一步的，所述k型熱電偶的參數(shù)范圍覆蓋0～1500℃。

10、進(jìn)一步的，所述k型熱電偶的長(zhǎng)度根據(jù)其所在的爐體位置或監(jiān)測(cè)位置來確定。

11、進(jìn)一步的，所述k型熱電偶安裝方式為法蘭式，也可根據(jù)具體情況選擇其他安裝形式。

12、進(jìn)一步的，所述溫度監(jiān)測(cè)器根據(jù)爐體位置及檢測(cè)要求可選擇單監(jiān)測(cè)點(diǎn)或多監(jiān)測(cè)點(diǎn)熱電偶。

13、進(jìn)一步的，所述護(hù)套管的材質(zhì)為不銹鋼310s。

14、進(jìn)一步的，所述護(hù)套管的通徑為20mm。

15、進(jìn)一步的，所述護(hù)套管的壁厚不低于3.5mm。

16、進(jìn)一步的，所述連接法蘭的材質(zhì)為不銹鋼304，通徑為20mm，與k型熱電偶配套安裝。

17、進(jìn)一步的，所述焊接管帽的材質(zhì)為不銹鋼310s。

18、進(jìn)一步的，所述溫度監(jiān)測(cè)器的護(hù)套管的安裝位置：爐底為爐體砌筑永久層和工作層之間的搗打料層，爐墻為耐火磚層。

19、進(jìn)一步的，所述微差壓變送器的工作范圍覆蓋-100～100pa，可根據(jù)工況調(diào)整。

20、進(jìn)一步的，所述預(yù)埋管的材質(zhì)為不銹鋼310s。

21、進(jìn)一步的，所述預(yù)埋管的通徑為50mm，可根據(jù)要求調(diào)整。

22、進(jìn)一步的，所述預(yù)埋管的壁厚不低于3.5mm。

23、進(jìn)一步的，所述預(yù)埋管法蘭的材質(zhì)為不銹鋼304，通徑為50mm，與支管的法蘭配套安裝。

24、進(jìn)一步的，所述微差壓變送器與預(yù)埋管之間由支管連接，其通徑為20mm，材質(zhì)為不銹鋼304。

25、進(jìn)一步的，所述爐膛壓力監(jiān)測(cè)器的預(yù)埋管的安裝位置為觀察口處鋼結(jié)構(gòu)與耐火磚之間的搗打料層，可根據(jù)工況調(diào)整。

26、進(jìn)一步的，所述溫度監(jiān)測(cè)器和爐膛壓力監(jiān)測(cè)器及其他檢測(cè)設(shè)備，可根據(jù)爐型、工況等情況自行確定安裝數(shù)量及位置。

27、本實(shí)用新型的有益效果：

28、(1)本實(shí)用新型公開的用于兩聯(lián)爐的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在冶煉過程中產(chǎn)生的冰銅、爐渣和高溫?zé)煔庥捎陂L(zhǎng)時(shí)間作業(yè)使得薄弱位置耐火材料沖刷嚴(yán)重，通過設(shè)置監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)掌握爐體運(yùn)行情況，準(zhǔn)確掌握薄弱位置耐火材料損壞程度，如大底、放銅口、噴槍區(qū)域、進(jìn)料口、渣室、煙道等位置，為檢修提供了依據(jù)保障，并且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)薄弱位置的風(fēng)險(xiǎn)采取必要的措施，為穩(wěn)定生產(chǎn)起到了重要作用。

29、(2)本實(shí)用新型公開的用于兩聯(lián)爐的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，爐內(nèi)負(fù)壓作為穩(wěn)定生產(chǎn)的主要數(shù)據(jù)之一，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確才能達(dá)到預(yù)期效果和要求，所以安裝位置很重要，由于爐內(nèi)噴濺極容易造成埋管堵塞影響測(cè)量數(shù)據(jù)，目前兩聯(lián)爐設(shè)置的壓力監(jiān)測(cè)位置為觀察口區(qū)，能夠減少噴濺且埋管為法蘭連接可拆卸處理噴濺物，提高了監(jiān)測(cè)效率。

30、(3)本實(shí)用新型公開的用于兩聯(lián)爐的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，能夠避免人工測(cè)溫涉及的工作環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度高、測(cè)溫誤差大、不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)溫度監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)不夠精確等問題。

技術(shù)特征：

1.一種用于兩聯(lián)爐的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述k型熱電偶的參數(shù)范圍覆蓋0～1500℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述k型熱電偶的長(zhǎng)度根據(jù)其所在的爐體位置或監(jiān)測(cè)位置來確定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述k型熱電偶為單監(jiān)測(cè)點(diǎn)或多監(jiān)測(cè)點(diǎn)熱電偶。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述護(hù)套管的材質(zhì)為不銹鋼310s，通徑為20mm，壁厚不低于3.5mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述連接法蘭的材質(zhì)為不銹鋼304，通徑為20mm，與所述k型熱電偶配套安裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述焊接管帽的材質(zhì)為不銹鋼310s。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，位于爐底的溫度監(jiān)測(cè)器的護(hù)套管的安裝位置為爐體砌筑永久層和工作層之間的搗打料層，位于爐墻的溫度監(jiān)測(cè)器的護(hù)套管的安裝位置為耐火磚層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述微差壓變送器的工作范圍覆蓋-100～100pa。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)埋管的材質(zhì)為不銹鋼310s，通徑為50mm，壁厚不低于3.5mm。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)埋管法蘭的材質(zhì)為不銹鋼304，通徑為50mm，與所述支管的法蘭配套安裝。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述支管的通徑為20mm，材質(zhì)為不銹鋼304。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力監(jiān)測(cè)器的預(yù)埋管的安裝位置為觀察口處鋼結(jié)構(gòu)與耐火磚之間的搗打料層。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種用于兩聯(lián)爐的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括：針對(duì)側(cè)吹爐的爐底溫度監(jiān)測(cè)器、爐頂側(cè)壁溫度監(jiān)測(cè)器、渣室溫度監(jiān)測(cè)器、爐膛壓力監(jiān)測(cè)器；針對(duì)頂吹爐的爐底溫度監(jiān)測(cè)器、爐膛溫度監(jiān)測(cè)器、爐膛壓力監(jiān)測(cè)器；溫度監(jiān)測(cè)器包括K型熱電偶、護(hù)套管、連接法蘭；壓力監(jiān)測(cè)器包括微差壓變送器、預(yù)埋管、預(yù)埋管法蘭、支管；溫度監(jiān)測(cè)器的護(hù)套管被焊接到爐體鋼殼上，護(hù)套管在爐外的一端耦接到連接法蘭，護(hù)套管在爐內(nèi)的一端用焊接管帽封堵，K型熱電偶被插入護(hù)套管內(nèi)；壓力監(jiān)測(cè)器的預(yù)埋管被固定到爐體鋼殼上，預(yù)埋管在爐外的一端耦接到預(yù)埋管法蘭，預(yù)埋管在爐內(nèi)的一端為敞口，支管的一端與預(yù)埋管法蘭連接，另一端與微差壓變送器的進(jìn)口連接。

技術(shù)研發(fā)人員：張志軍,王國(guó)軍,陳朝輝,王海濤,江波,趙明杰,郎志輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：赤峰云銅有色金屬有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19