本公開涉及設(shè)備檢測，尤其涉及一種凈水機檢測方法及凈水機檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，凈水機在出廠檢測時，不會針對出水口感進行驗證，出廠的凈水機在實際使用時因高溫高濕等惡劣環(huán)境會產(chǎn)生異味，針對異味問題，傳統(tǒng)的解決措施是更換濾芯硅膠管或者整機退換，但是該方法無法有效解決異味問題，導(dǎo)致售后經(jīng)濟成本大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述提出的至少一個技術(shù)問題，本公開提出了一種凈水機檢測方法及凈水機檢測系統(tǒng)。

2、根據(jù)本公開的一些實施例中，提供了一種凈水機檢測方法，應(yīng)用于一種凈水機檢測系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)包括環(huán)境模擬模塊和檢測模塊；所述方法包括：獲取模擬環(huán)境數(shù)據(jù)，通過所述環(huán)境模擬模塊生成對應(yīng)的模擬環(huán)境；通過所述檢測模塊對目標水樣檢測，得到目標檢測數(shù)據(jù)；其中，所述目標水樣為目標凈水機的全部涉水部件在所述模擬環(huán)境中分別浸泡處理后的水樣；在所述目標檢測數(shù)據(jù)與參考檢測數(shù)據(jù)的差異度小于預(yù)設(shè)閾值的情況下，將所述目標檢測數(shù)據(jù)對應(yīng)的所述涉水部件確定為異味源部件，所述參考檢測數(shù)據(jù)為產(chǎn)生異味的凈水機中水樣的檢測數(shù)據(jù)。

3、基于上述方案，通過模擬真實使用場景，激發(fā)出凈水機的出水異味，并針對凈水機的涉水部件浸泡處理的水樣進行檢測，從而追溯出影響凈水機出水口感的氣味的源頭部件，以便于在出廠前優(yōu)化，降低售后成本，提升用戶的使用體驗。

4、在一些可能的實施方式中，所述將所述目標數(shù)據(jù)對應(yīng)的所述涉水部件確定為異味源部件之后，所述方法還包括：在所述異味源部件優(yōu)化完成，并且優(yōu)化后的所述異味源部件安裝進所述目標凈水機的情況下，控制所述目標凈水機在所述模擬環(huán)境中以浸泡狀態(tài)維持預(yù)設(shè)時長；通過所述檢測模塊對所述目標凈水機的浸泡水樣檢測，得到驗證數(shù)據(jù)；在所述驗證數(shù)據(jù)符合標準水樣數(shù)據(jù)范圍的情況下，保存優(yōu)化條件。

5、基于上述方案，在對異味源部件優(yōu)化后，再次將異味源部件安裝進凈水機，并模擬凈水機長時間浸泡的工況，從而驗證優(yōu)化效果是否達標。

6、在一些可能的實施方式中，所述模擬環(huán)境數(shù)據(jù)基于以下方法確定：獲取第一溫度數(shù)據(jù)，確定目標環(huán)境溫度，所述第一溫度數(shù)據(jù)表征產(chǎn)生異味的凈水機所處環(huán)境的溫度范圍，所述目標環(huán)境溫度為所述模擬環(huán)境的環(huán)境溫度；獲取第二溫度數(shù)據(jù)，確定目標局部溫度，所述第二溫度數(shù)據(jù)表征產(chǎn)生異味的凈水機外殼的溫度范圍，所述目標局部溫度為所述模擬環(huán)境中所述目標凈水機放置位置處的溫度；獲取產(chǎn)生異味的凈水機所處環(huán)境的濕度范圍，確定目標環(huán)境濕度，所述目標環(huán)境濕度為所述模擬環(huán)境的環(huán)境濕度；基于所述目標環(huán)境溫度、所述目標局部溫度和所述目標環(huán)境濕度，得到所述模擬環(huán)境數(shù)據(jù)。

7、基于上述方案，分別從產(chǎn)生異味的凈水機所處環(huán)境溫度、所處環(huán)境濕度以及外殼溫度確定模擬環(huán)境數(shù)據(jù)，使得生成的模擬環(huán)境溫濕度更加符合真實使用場景，便于激發(fā)凈水機異味。

8、在一些可能的實施方式中，所述環(huán)境模擬模塊包括環(huán)境箱、櫥柜和溫濕度控制器，所述櫥柜設(shè)置在所述環(huán)境箱內(nèi)，所述櫥柜用于放置所述目標凈水機，所述通過所述環(huán)境模擬模塊生成對應(yīng)的模擬環(huán)境，包括：通過所述溫濕度控制器，將所述環(huán)境箱的溫度調(diào)至所述目標環(huán)境溫度，將所述環(huán)境箱的濕度調(diào)至所述目標環(huán)境濕度，將所述櫥柜的溫度調(diào)至所述目標局部溫度。

9、基于上述方案，通過設(shè)置環(huán)境箱、櫥柜和溫濕度控制器，使得凈水機的模擬環(huán)境接近實際廚房場景，提高模擬真實性。

10、在一些可能的實施方式中，所述檢測模塊包括至少一個味敏傳感器和至少一個氣敏傳感器，任一所述味敏傳感器對應(yīng)一個味覺類型，任一所述氣敏傳感器對應(yīng)一個氣味類型，所述通過所述檢測模塊對目標水樣檢測，得到目標檢測數(shù)據(jù)，包括：將所述味敏傳感器的檢測結(jié)果與預(yù)設(shè)口感指標匹配，得到目標口感結(jié)果，所述目標口感結(jié)果包括多個口感參數(shù)，每個口感參數(shù)對應(yīng)一個味覺類型；將所述氣味傳感器的檢測結(jié)果與預(yù)設(shè)氣味指標匹配，得到目標氣味結(jié)果，所述目標氣味結(jié)果包括多個氣味參數(shù)，每個氣味參數(shù)對應(yīng)一個氣味類型。

11、基于上述方案，包括多個味敏傳感器和多個氣敏傳感器的檢測模塊能夠從多維角度對口感和氣味進行分析檢測，提高水樣檢測的精度，有助于精準確定異味源部件，避免誤檢測。

12、在一些可能的實施方式中，所述目標檢測數(shù)據(jù)與所述參考檢測數(shù)據(jù)的差異度基于以下方法確認：在基于所述參考檢測數(shù)據(jù)確定出參考口感結(jié)果和參考氣味結(jié)果的情況下，分別確定所述目標口感結(jié)果與所述參考口感結(jié)果的第一歐氏距離、以及所述目標氣味結(jié)果與所述參考氣味結(jié)果的第二歐氏距離；根據(jù)所述第一歐氏距離和所述第二歐氏距離，確定所述差異度。

13、基于上述方案，通過歐氏距離分析法，分別確定口感結(jié)果的差異和氣味結(jié)果的差異，再結(jié)合兩項歐氏距離確定最終的差異度，便于準確追溯異味源部件。

14、在一些可能的實施方式中，所述目標凈水機的涉水部件在所述模擬環(huán)境中浸泡處理之前，所述方法還包括：通過高壓純水對所述涉水部件切割處理，得到若干切割部件，任一所述切割部件的尺寸小于預(yù)設(shè)尺寸。

15、基于上述方案，通過高壓純水切割涉水部件，再將切割后的涉水部件在模擬環(huán)境中浸泡從而進一步激發(fā)出部件氣味，進而與已獲取的異味數(shù)據(jù)進行對比，有助于排除非異味源部件。

16、在一些可能的實施方式中，所述優(yōu)化后的所述異味源部件安裝進所述目標凈水機之前，所述方法包括：通過高壓純水對優(yōu)化的所述異味源部件切割處理，并將切割后的所述異味源部件在所述模擬環(huán)境中浸泡處理，再通過所述檢測模塊對得到的水樣檢測，得到優(yōu)化檢測數(shù)據(jù)；在所述優(yōu)化檢測數(shù)據(jù)符合標準水樣數(shù)據(jù)范圍的情況下，判定為所述異味源部件優(yōu)化完成。

17、基于上述方案，在對異味源部件進行優(yōu)化后，依次進行切割浸泡處理，再對處理后得到的水樣檢測，在確定水樣符合標準的情況下，確定異味源部件優(yōu)化完成，從而在裝回整機之前進行前置驗證，減小整機驗證的頻率，提高凈水機測試的速度，降低成本。

18、在一些可能的實施方式中，所述方法還包括：在所述驗證數(shù)據(jù)不符合標準水樣數(shù)據(jù)范圍的情況下，獲取新的所述預(yù)設(shè)閾值，確定新的所述異味源部件并優(yōu)化。

19、基于上述方案，在異味源部件完成優(yōu)化但是整機驗證不通過的情況下，通過獲取新的預(yù)設(shè)閾值，再確定新的異味源部件，重復(fù)檢測優(yōu)化驗證的步驟。

20、根據(jù)本公開的另一些實施例中，提供了一種凈水機檢測系統(tǒng)，應(yīng)用如上述實施例中任一項所述的一種凈水機檢測方法，所述系統(tǒng)包括：環(huán)境模擬模塊，包括環(huán)境箱、櫥柜和溫濕度控制器，所述櫥柜設(shè)置在所述環(huán)境箱內(nèi)，所述櫥柜用于放置待檢測的凈水機，所述溫濕度控制器用于調(diào)節(jié)所述環(huán)境箱的溫濕度以及所述櫥柜的溫度；檢測模塊，包括至少一個味敏傳感器和至少一個氣敏傳感器，任一所述味敏傳感器對應(yīng)一個味覺類型，任一所述氣敏傳感器對應(yīng)一個氣味類型；控制模塊，分別與所述環(huán)境模擬模塊以及所述檢測模塊連接。

21、應(yīng)當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，而非限制本公開。

22、根據(jù)下面參考附圖對示例性實施例的詳細說明，本公開的其它特征及方面將變得清楚。