本實(shí)用新型關(guān)于一種管梁檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在汽車車身的焊接制造過(guò)程中，儀表臺(tái)總成的精度是關(guān)乎汽車內(nèi)飾美觀與否的關(guān)鍵技術(shù)。隨著汽車儀表臺(tái)內(nèi)飾的多樣化、精細(xì)化發(fā)展，對(duì)儀表臺(tái)內(nèi)飾的安裝工藝提出更高的要求。

儀表臺(tái)總成是汽車零部件最重要的組成部分，而儀表臺(tái)管梁作為儀表臺(tái)的骨架結(jié)構(gòu)，其上附有中控臺(tái)安裝支架、離合踏板安裝支架、空調(diào)主機(jī)安裝支架等，其加工質(zhì)量和精度決定了儀表臺(tái)相關(guān)安裝件的裝配質(zhì)量。

因此，儀表臺(tái)管梁的成型精度和穩(wěn)定性成為影響儀表臺(tái)總成精度的重要因素。所以，急需開(kāi)發(fā)儀表臺(tái)管梁檢測(cè)裝置，對(duì)管梁的關(guān)鍵位置進(jìn)行檢測(cè)。

現(xiàn)有的檢測(cè)方法主要通過(guò)儀表臺(tái)總成檢具進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)對(duì)安裝孔和間隙面差進(jìn)行測(cè)量記錄，再對(duì)比設(shè)置的公差，得出儀表臺(tái)管梁的幾處檢測(cè)點(diǎn)是否合格。其檢測(cè)效率較低且不直觀。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)

1、現(xiàn)有技術(shù)缺乏專門(mén)的儀表臺(tái)管梁檢測(cè)裝置，主要通過(guò)儀表臺(tái)總成檢具進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)比較不直觀。

2、現(xiàn)有的檢測(cè)方法耗時(shí)較多，檢測(cè)效率較低，影響生產(chǎn)效率。

3、而且儀表臺(tái)總成檢具的檢測(cè)為抽檢，無(wú)法對(duì)每一個(gè)儀表臺(tái)總成進(jìn)行檢測(cè)，從而保證每個(gè)儀表臺(tái)管梁均合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種管梁檢測(cè)裝置，其包括：框架和底板，所述管梁布置在所述底板之上，且所述底板還固定連接有定位夾緊部分和檢測(cè)部分，其中：

所述定位夾緊部分包括：卡板機(jī)構(gòu)和端部定位機(jī)構(gòu)，所述卡板機(jī)構(gòu)具有與所述管梁外徑卡緊配合的卡板，所述端部定位機(jī)構(gòu)布置在所述管梁的底端并具有與所述底端面接觸的定位部；

所述檢測(cè)部分包括：彈簧檢測(cè)銷，所述彈簧檢測(cè)銷具有與所述管梁的檢測(cè)孔配合的彈簧銷；彎管檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述彎管檢測(cè)機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)檢測(cè)插銷，所述管梁位于兩個(gè)所述檢測(cè)插銷之間并具有彎管間隙；活動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)具有活動(dòng)檢測(cè)部，且所述活動(dòng)檢測(cè)部和所述管梁之間具有活動(dòng)間隙；直管檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述直管檢測(cè)機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)直管檢測(cè)部，所述管梁位于兩個(gè)所述直管檢測(cè)部之間并具有直管間隙；和翻轉(zhuǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)具有仿形塊，所述仿形塊與所述管梁面接觸。

該新型裝置集成了定位夾緊和測(cè)量功能，可實(shí)現(xiàn)對(duì)管梁的有效全面的測(cè)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

圖2為卡板機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3為彈簧檢測(cè)銷示意圖；

圖4為彎管檢測(cè)機(jī)構(gòu)示意圖；

圖5為基準(zhǔn)孔示意圖；

圖6為活動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)示意圖；

圖7為壓緊機(jī)構(gòu)示意圖；

圖8為直管檢測(cè)機(jī)構(gòu)示意圖；

圖9為翻轉(zhuǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)示意圖；和

圖10為端部定位機(jī)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：底板1、卡板機(jī)構(gòu)2、卡板21、支座22、插銷23、旋鈕24、彈簧檢測(cè)銷3、彈簧銷31、固定支座32、彎管檢測(cè)機(jī)構(gòu)4、檢測(cè)插銷41、固定支座42、吊耳5、基準(zhǔn)孔6、防塵蓋61、防塵盒63、活動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)7、活動(dòng)檢測(cè)部71、操作手柄72、插銷73、底座74、壓緊機(jī)構(gòu)8、操作手柄81、壓頭82、壓臂83、連接座84、限位塊85、直管檢測(cè)機(jī)構(gòu)9、直管檢測(cè)部91、支座92、底部基準(zhǔn)面93、翻轉(zhuǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)10、旋鈕101、仿形塊102、限位銷103、限位塊104、轉(zhuǎn)接塊105、底座106、銘牌11、端部定位機(jī)構(gòu)12、活動(dòng)滾輪13、叉車槽14、框架16、腳剎17、管梁18。

具體實(shí)施方式

如圖1至10所示，本實(shí)用新型提供一種管梁檢測(cè)裝置，其包括：框架16和底板1，所述管梁18布置在所述底板1之上，且所述底板1還固定連接有定位夾緊部分和檢測(cè)部分，其中：

所述定位夾緊部分包括：卡板機(jī)構(gòu)2和端部定位機(jī)構(gòu)12，所述卡板機(jī)構(gòu)2具有與所述管梁18外徑卡緊配合的卡板21，所述端部定位機(jī)構(gòu)12布置在所述管梁18的底端并具有與所述底端面接觸的定位部121；

所述檢測(cè)部分包括：彈簧檢測(cè)銷3，所述彈簧檢測(cè)銷3具有與所述管梁18的檢測(cè)孔配合的彈簧銷31；彎管檢測(cè)機(jī)構(gòu)4，所述彎管檢測(cè)機(jī)構(gòu)4具有兩個(gè)檢測(cè)插銷41，所述管梁18位于兩個(gè)所述檢測(cè)插銷41之間并具有彎管間隙；活動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)7，所述活動(dòng)檢測(cè)機(jī)7構(gòu)具有活動(dòng)檢測(cè)部71，且所述活動(dòng)檢測(cè)部71和所述管梁18之間具有活動(dòng)間隙；直管檢測(cè)機(jī)構(gòu)9，所述直管檢測(cè)機(jī)構(gòu)9具有兩個(gè)直管檢測(cè)部91，所述管梁18位于兩個(gè)所述直管檢測(cè)部91之間并具有直管間隙；和翻轉(zhuǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)10，所述翻轉(zhuǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)10具有仿形塊102，所述仿形塊102與所述管梁18面接觸。

該新型裝置集成了定位夾緊和測(cè)量功能，可實(shí)現(xiàn)對(duì)管梁的有效全面的測(cè)量。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述底板1是長(zhǎng)方形的鋼板，其通過(guò)所述框架16的四角開(kāi)設(shè)的螺母孔固定在所述框架16上。主要作用是承接各個(gè)定位檢測(cè)裝置。底板1的材質(zhì)為16#鋼，底座的尺寸可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，檢測(cè)裝置上的其余各檢測(cè)部件可通過(guò)內(nèi)六角螺栓固定在底板1上。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖2所示，所述卡板機(jī)構(gòu)2還具有：支座22、插銷23和旋鈕24，所述支座22通過(guò)內(nèi)六角螺栓固定在所述底板1上，所述卡板21和所述支座22的立柱之間通過(guò)所述插銷23鎖閉。打開(kāi)操作時(shí)，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋鈕24，使卡板機(jī)構(gòu)松動(dòng)，再拔出插銷23，將卡板21打開(kāi)。而壓緊檢測(cè)操作時(shí)，可將卡板21下壓，將插銷23插入，再旋緊旋鈕24，使壓板機(jī)構(gòu)處于鎖緊狀態(tài)。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖3所示，所述彈簧檢測(cè)銷3還具有固定支座32，所述彈簧銷31貫穿所述固定支座32的立柱，且所述固定支座32通過(guò)內(nèi)六角螺栓固定在所述底板1上。檢測(cè)時(shí)，可將彈簧銷31插入所需檢測(cè)的孔內(nèi)，如順利插入，則說(shuō)明孔位位置合格，如無(wú)法插入，則說(shuō)明孔位位置不合格，需銑孔處理。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖4所示，所述彎管檢測(cè)機(jī)構(gòu)4還具有固定支座42，且所述固定支座42通過(guò)內(nèi)六角螺栓固定在所述底板1上，且所述彎管間隙的公差為±1毫米。在管梁定位準(zhǔn)確后進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可通過(guò)將兩側(cè)的檢測(cè)插銷41插入插銷孔中，通過(guò)塞尺測(cè)量檢測(cè)插銷41與管梁18之間的間隙，再對(duì)應(yīng)與設(shè)置的公差一般為±1mm之間的差值，檢測(cè)彎管的弧度是否合格。具體彎管檢測(cè)機(jī)構(gòu)4的數(shù)量根據(jù)管梁彎曲形狀而定。

如圖6所示，所述活動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)還具有：操作手柄72、插銷73和底座74，所述底座74通過(guò)內(nèi)六角螺栓固定在所述底板1上，所述操作手柄72和所述底座74的立柱之間通過(guò)所述插銷73鎖閉，所述活動(dòng)檢測(cè)部71位于所述操作手柄72的一端，且所述活動(dòng)間隙的公差為±1毫米。在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可通過(guò)操作手柄72，推動(dòng)活動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)活動(dòng)檢測(cè)部71向前移動(dòng)。在操作手柄到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，將插銷73插入插銷孔，將活動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)固定鎖緊。通過(guò)塞尺測(cè)量活動(dòng)檢測(cè)部71與管梁18之間的間隙，來(lái)檢測(cè)管梁的孔徑邊緣即切齊面是否合格，從而確認(rèn)儀表臺(tái)管梁的長(zhǎng)度是否合格。

如圖8所示，所述直管檢測(cè)機(jī)構(gòu)9還具有：支座92和底部基準(zhǔn)面93，所述支座92通過(guò)內(nèi)六角螺栓固定在所述底板1上，所述管梁18的下部位于所述底部基準(zhǔn)面93上，且所述直管間隙的公差為±1毫米。在管梁定位準(zhǔn)確后，進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，通過(guò)塞尺測(cè)量?jī)蓚?cè)的直管檢測(cè)部91與管梁之間的間隙，再比對(duì)與設(shè)置的公差一般為±1mm之間的差值，檢測(cè)管梁的中心線是否合格。具體直管檢測(cè)機(jī)構(gòu)9的數(shù)量根據(jù)儀表臺(tái)管梁本體長(zhǎng)度而定。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖9所示，所述翻轉(zhuǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)10還具有：旋鈕101、限位銷103、限位塊104、轉(zhuǎn)接塊105和底座106，所述底座106通過(guò)內(nèi)六角螺栓固定在所述底板1上，所述轉(zhuǎn)接塊105相對(duì)所述底座106的立柱滑動(dòng)連接，所述旋鈕101布置在所述轉(zhuǎn)接塊105的中部，所述仿形塊102位于所述轉(zhuǎn)接塊105的頂部，所述限位塊104位于所述底座106的底部并對(duì)所述旋鈕101限位，且所述限位銷103穿過(guò)所述仿形塊102。旋轉(zhuǎn)旋鈕101可使仿形塊102處于活動(dòng)狀態(tài)。在管梁放置到位后，可旋轉(zhuǎn)旋鈕101，將限位塊上的仿形塊102與管梁充分接觸，然后再將限位銷103插入，使仿形塊102位置固定后，再鎖緊旋鈕101，使翻轉(zhuǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)10處于鎖緊狀態(tài)。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖10所示，所述端部定位機(jī)構(gòu)12還具有支座122，所述支座122通過(guò)內(nèi)六角螺栓固定在所述底板1上。在將管梁平放入檢測(cè)裝置后，移動(dòng)管梁，使其右端與端部定位機(jī)構(gòu)12接觸，并保證檢測(cè)基準(zhǔn)面定位部121與產(chǎn)品底部充分接觸，從而確保產(chǎn)品定位穩(wěn)定。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖7所示，所述定位夾緊部分還包括壓緊機(jī)構(gòu)8，所述壓緊機(jī)構(gòu)具有：操作手柄81、壓頭82、壓臂83、連接座84和限位塊85，所述連接座84通過(guò)內(nèi)六角螺栓固定在所述底板1上，所述壓頭82位于所述壓臂83的末端并與所述管梁18相面接觸。通過(guò)操作手柄81，打開(kāi)壓緊機(jī)構(gòu)上的壓臂83，使其處于打開(kāi)狀態(tài)，再將管梁平放入檢測(cè)裝置上。在保證檢測(cè)基準(zhǔn)面與產(chǎn)品底部充分接觸后，再上抬操作手柄81，使壓頭82與管梁接觸后，鎖緊壓臂83，以完成檢測(cè)裝置的輔助定位壓緊工作。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1、5所示，管梁檢測(cè)裝置還包括：

吊耳5，所述吊耳5位于所述底板1的兩側(cè)；可通過(guò)吊耳5固定繩索，完成整個(gè)檢測(cè)裝置的吊裝和移動(dòng)。吊耳5可通過(guò)鎖緊螺絲固定在底板1上。

基準(zhǔn)孔6，所述基準(zhǔn)孔6位于所述底板1的四角并具有外部布置的防塵蓋61和防塵盒63；這些基準(zhǔn)孔的作用是作為該檢具檢測(cè)標(biāo)定的基準(zhǔn)，通過(guò)內(nèi)六角螺栓和緊固螺絲將防塵盒63固定在底板1。可通過(guò)便攜性三坐標(biāo)檢測(cè)儀測(cè)量基準(zhǔn)孔6的位置坐標(biāo)，以確保檢測(cè)工裝的檢測(cè)準(zhǔn)確性。

活動(dòng)滾輪13，腳剎17和叉車槽14?？赏ㄟ^(guò)活動(dòng)滾輪13和叉車槽14，完成整個(gè)檢測(cè)裝置的移動(dòng)工作?；顒?dòng)滾輪13和腳剎17通過(guò)螺栓與框架16連接。短距離移動(dòng)，可通過(guò)人工推動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)滾輪13滾動(dòng)，從而帶動(dòng)本檢測(cè)工裝移動(dòng)。在移動(dòng)到合適位置后，踩下腳剎17，將檢測(cè)工裝位置固定住。長(zhǎng)距離的搬運(yùn)，可通過(guò)叉車前端叉車部插入叉車槽14，帶動(dòng)整個(gè)檢測(cè)裝置移動(dòng)?？蚣?6起到支撐檢測(cè)工裝的作用，為四邊形框架，由多個(gè)方管焊接而成，并在相鄰的兩個(gè)方管交接處開(kāi)有固定活動(dòng)滾輪13、叉車槽14、腳剎17和底板1的螺栓孔。

在底座上還設(shè)有銘牌11，對(duì)車型具體信息進(jìn)行詳細(xì)的記載，以方便后續(xù)車型之間進(jìn)行區(qū)分使用。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可通過(guò)活動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)7上的操作手柄72，推動(dòng)活動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)檢測(cè)部71向前移動(dòng)。在操作手柄到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，將插銷73插入插銷孔，將活動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)固定鎖緊。通過(guò)塞尺測(cè)量檢測(cè)部71與管梁之間的間隙，來(lái)檢測(cè)管梁的孔徑邊緣即切齊面是否合格，從而確認(rèn)儀表臺(tái)總成的長(zhǎng)度是否合格。

然后可通過(guò)三處彈簧銷3分別檢測(cè)儀表臺(tái)總成上三處安裝孔的孔位精度?？蓪椈蓹z測(cè)銷插入所需檢測(cè)的孔內(nèi)，如果彈簧檢測(cè)銷能夠順利插入則判定產(chǎn)品的孔位位置精度合格。反之則判定產(chǎn)品孔位位置精度不合格，需銑孔處理。

再通過(guò)塞尺測(cè)量直管檢測(cè)機(jī)構(gòu)9上的直管檢測(cè)部91與管梁兩側(cè)之間的間隙，再與設(shè)置的公差一般為±1mm進(jìn)行比對(duì)，以檢測(cè)管梁的中心線是否合格。

最后，通過(guò)彎管檢測(cè)機(jī)構(gòu)4上的檢測(cè)銷41檢測(cè)產(chǎn)品的圓弧表面，檢測(cè)管梁圓弧過(guò)渡是否合格?？赏ㄟ^(guò)將兩側(cè)的檢測(cè)插銷41插入插銷孔中，通過(guò)塞尺測(cè)量插銷與管梁之間的間隙，再對(duì)應(yīng)與設(shè)置的公差一般為±1mm之間的差值，檢測(cè)彎管的弧度是否合格。

通過(guò)本檢測(cè)裝置，可以快速的對(duì)儀表臺(tái)管梁進(jìn)行精確檢測(cè)，同時(shí)能夠提高檢測(cè)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。并可根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，分析儀表臺(tái)管梁精度不達(dá)標(biāo)的原因，并形成整改計(jì)劃和整改措施，有利于儀表臺(tái)管梁精度的提升。

本實(shí)用新型可提高管梁本體檢測(cè)效率，節(jié)約較多的人力物力成本?？梢钥焖俚膶?duì)儀表臺(tái)管梁進(jìn)行精確檢測(cè)，并可根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，形成整改計(jì)劃和整改措施，有利于儀表臺(tái)管梁精度的提升具有結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)制造簡(jiǎn)單，成本低，便于后續(xù)車型推廣的特點(diǎn)。

應(yīng)了解本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍不限于非限制性實(shí)施方案，應(yīng)了解非限制性實(shí)施方案僅僅作為實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明。本申請(qǐng)所要要求的實(shí)質(zhì)的保護(hù)范圍更體現(xiàn)于獨(dú)立權(quán)利要求提供的范圍，以及其從屬權(quán)利要求。