本實(shí)用新型涉及角度測(cè)量裝置，具體涉及非球面鏡片角度測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

目前，用自準(zhǔn)儀來測(cè)量鏡片的平行度和垂直度，如圖1所示的工作原理：以鏡片C的一個(gè)面為基準(zhǔn)，當(dāng)一束光從光源射出，經(jīng)過一個(gè)凸透鏡B，變成一速平行光，射到被測(cè)表面A(被測(cè)表面為鏡面)，被測(cè)表面A會(huì)反射一束光，若被測(cè)表面A是完全垂直或平行基準(zhǔn)面，則反射光會(huì)沿原路返回，若被測(cè)表面A不垂直或平行基準(zhǔn)面C則反射光會(huì)與入射光形成一個(gè)夾角a，通過目鏡D可以讀出反射光與入射光的偏離量t，從而可算出角度a。但是，目前加工出來的鏡片存在毛面，其表面不夠平整，在檢測(cè)的時(shí)候往往要找一塊平行度非常好的鏡面貼在毛面上才能進(jìn)行檢測(cè)，這極大的加大了工作量，降低了檢驗(yàn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種角度測(cè)量裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，精確度高，無需計(jì)算便可以讀出鏡片的垂直度。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為：

一種角度測(cè)量裝置，包括用于固定零部件的底座、固定連接在該底座上并具有定位作用的限定部分以及連接在底座上的檢測(cè)部分；所述限定部分包括固定在所述底座上的第一定位塊及設(shè)置在所述底座上的第二定位塊；所述檢測(cè)部分包括千分表及設(shè)置在所述底座上并夾緊千分表的固定件；所述第一定位塊的前端面與所述第二定位塊的左端面垂直，且第一定位塊的前端面、第二定位塊的左端面以及所述底座的頂部端面組合在一起形成垂直定位空間；所述第二定位塊的左端面設(shè)置在所述千分表的測(cè)頭的行程范圍內(nèi)。

所述第一定位塊設(shè)置在靠近所述千分表的測(cè)頭處并位于所述千分表的側(cè)面；所述第二定位塊設(shè)置于所述千分表的下方。

所述第一定位塊的前端面為光滑平面，測(cè)量時(shí)該前端面與被測(cè)鏡片的側(cè)面緊貼；所述底座的頂部端面為光滑平面，測(cè)量時(shí)該頂部端面與被測(cè)鏡片的底面緊貼。

所述固定件固定連接在所述底座上。

所述底座的側(cè)面形成有工字形的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌上套接有用于帶動(dòng)千分表豎直升降的升降支架，所述固定件固定設(shè)置在該升降支架上。

所述升降支架包括套接在所述導(dǎo)軌上的套桿和用于固定所述固定件的支撐臺(tái)。

所述升降支架與底座之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)升降支架的豎向位置的調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿包括帶有螺紋的螺桿和設(shè)置在螺桿頂端用于旋轉(zhuǎn)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)件，其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支撐臺(tái)上，且支撐臺(tái)上設(shè)有限定轉(zhuǎn)動(dòng)件上下移動(dòng)的限定結(jié)構(gòu)，所述螺桿的下端與所底座螺紋連接。

所述底座、所述第一定位塊、所述第二定位塊均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

所述千分表及其測(cè)頭的中軸線與所述第二定位塊的左端面垂直。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且易于實(shí)現(xiàn)。通過基準(zhǔn)鏡片的測(cè)試并調(diào)零，就能精確的檢測(cè)出被測(cè)鏡片的垂直度，即被測(cè)鏡片的相鄰面是否垂直，操作簡(jiǎn)單方便。形成的垂直定位空間，且各部件均固定或緊固連接，能夠保證測(cè)量的精確度。本實(shí)用新型檢測(cè)效率高，可以滿足批量檢測(cè)的需求。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)原理圖；

圖2為實(shí)施例1立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1俯視圖；

圖4為實(shí)施例1主視圖；

圖5為實(shí)施例2立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例2俯視圖；

圖7為實(shí)施例2后視圖；

圖8為實(shí)施例2仰視圖；

圖9為實(shí)施例2右視圖；

圖10為本實(shí)用新型測(cè)量原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

參照?qǐng)D2，一種角度測(cè)量裝置，包括用于固定零部件的底座4、固定連接在該底座4上并具有定位作用的限定部分以及連接在底座4上的檢測(cè)部分；所述限定部分包括固定在所述底座4上的第一定位塊1及設(shè)置在所述底座4上的第二定位塊3；所述檢測(cè)部分包括千分表6及設(shè)置在所述底座4上并夾緊千分表6的固定件5；所述第一定位塊1的前端面與所述第二定位塊3的左端面垂直，且第一定位塊1的前端面、第二定位塊3的左端面以及所述底座4的頂部端面組合在一起形成垂直定位空間；所述第二定位塊3的左端面設(shè)置在所述千分表6的測(cè)頭61的行程范圍內(nèi)。所述底座4的頂部端面以圖2所示狀態(tài)為基準(zhǔn)，該頂部端面為光滑平面，鏡片在所述垂直定位空間內(nèi)運(yùn)行的軌跡為直線，就要求該定位空間所組成的三個(gè)面均為光滑平面，且兩兩相互垂直。當(dāng)被測(cè)鏡片2碰到千分表6并將千分表6的測(cè)頭61往右擠壓，直到被測(cè)鏡片2抵接在第二定位塊3上，讀數(shù)并完成檢測(cè)。因此，所述第一定位塊1的前端面為光滑平面，測(cè)量時(shí)該前端面與被測(cè)鏡片2的側(cè)面緊貼；所述底座4的頂部端面為光滑平面，測(cè)量時(shí)該頂部端面與被測(cè)鏡片2的底面緊貼。

參照?qǐng)D3和圖4，所述第一定位塊1設(shè)置在靠近所述千分表6的測(cè)頭61處并位于所述千分表6的側(cè)面；所述第二定位塊3設(shè)置于所述千分表6的下方。第一定位塊1的前端面與測(cè)頭61的中軸線的垂直距離小于被測(cè)鏡片2的厚度，所述第二定位塊3的左端面在測(cè)頭61的行程范圍內(nèi)。由于測(cè)頭61可在千分表6的桿內(nèi)左右運(yùn)動(dòng)，測(cè)頭61可運(yùn)動(dòng)的最大行程即為其檢測(cè)的最大距離，因此，被測(cè)鏡片2抵接測(cè)頭61運(yùn)動(dòng)到的最右端時(shí)，至少要能接觸到第二定位塊3的左端面，才能更準(zhǔn)確的完成讀數(shù)和計(jì)算。

參照?qǐng)D2，所述固定件5固定連接在所述底座4上，固定件5的一端可調(diào)節(jié)松緊度的形成有膨脹塊，兩個(gè)膨脹塊通過螺釘連接，將千分表6卡進(jìn)固定塊5之后，通過旋緊膨脹塊從而將千分表6固定緊固。從而，將千分表6固定連接在底座4上。

所述底座4、所述第一定位塊1、所述第二定位塊3均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，這樣能保證所述的垂直定位空間的垂直度以及美觀，保證測(cè)量的角度精確。

優(yōu)選地，所述千分表6及其測(cè)頭61的中軸線與所述第二定位塊3的左端面垂直。當(dāng)測(cè)頭61以及千分表6的中軸線與第二定位塊3的左端面垂直，就能更方便的計(jì)算出被測(cè)鏡片2的端面的垂直度。

如圖2所示，所述第一定位塊1的前端面為第一定位塊1與被測(cè)鏡片2的接觸面，所述第二定位塊3的左端面為第二定位塊3與被測(cè)鏡片2的接觸面，即如圖2所示的第二定位塊3的左側(cè)端面。本實(shí)用新型的前、后、左、右、上、下等方向均以圖2所示狀態(tài)為參照。

該裝置的工作原理是：

第一步，對(duì)零。先用個(gè)基準(zhǔn)鏡片(即各個(gè)面垂直度非常好的鏡片)緊貼第一定位塊1的前端面，將基準(zhǔn)鏡片沿著第一定位塊1向右推到第二定位塊3的左端面，此時(shí)基準(zhǔn)鏡片的右端面抵接在第二定位塊3的左端面，這時(shí)千分表有個(gè)讀數(shù)，然后將這個(gè)讀數(shù)歸0。

第二步，測(cè)量。采用與第一步同樣的方法對(duì)被測(cè)鏡片2進(jìn)行檢測(cè)，此時(shí)，千分表6會(huì)顯示一個(gè)讀數(shù)，將被測(cè)鏡片2的讀數(shù)直接通過千分表6讀出，這個(gè)讀數(shù)即為圖10所示的值D，完成檢測(cè)。如果被測(cè)鏡片2的右端面與其相鄰面不垂直，就會(huì)形成如圖10所示的角度，另外，通過游標(biāo)卡尺或者其他高精度測(cè)量工具，就能測(cè)出被測(cè)鏡片2的前端面的橫向最前端點(diǎn)與測(cè)頭61的垂直距離H。當(dāng)測(cè)頭61的中軸線與第二定位塊3的左端面垂直時(shí)，這時(shí)候D和H為直角三角形的兩條邊的長(zhǎng)，可以通過三角函數(shù)計(jì)算出被測(cè)鏡片2的被測(cè)面的垂直度。當(dāng)被測(cè)鏡片的D為零時(shí)，說明被測(cè)鏡片2的被測(cè)面垂直度最好，與相鄰的面垂直，如果D遠(yuǎn)大于零，說明垂直度不好，需要繼續(xù)加工。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，大幅度提高了檢測(cè)效率。

此外，當(dāng)測(cè)頭61的中軸線與第二定位塊3的左端面不垂直時(shí)，還需要測(cè)量出測(cè)頭61的中軸線到被測(cè)鏡片2的前端面的最前端點(diǎn)的垂直距離。即D、H以及它們相連的第三邊組成的三角形，這時(shí)候得到的三個(gè)邊不一定能構(gòu)成直角三角形，通過計(jì)算來得到被測(cè)鏡片2的被側(cè)面與第二定位塊3的左端面的夾角，這時(shí)候，誤差會(huì)較大，這種情況測(cè)量出來的結(jié)果不及上一種情況。

實(shí)施例2：

參照?qǐng)D5和圖6，與實(shí)施例1的區(qū)別在于：所述底座4的側(cè)面形成有工字形的導(dǎo)軌41，該導(dǎo)軌41上套接有用于帶動(dòng)千分表6豎直升降的升降支架7，所述固定件5固定設(shè)置在該升降支架7上。所述升降支架7包括套接在所述導(dǎo)軌41上的套桿72和用于固定所述固定件5的支撐臺(tái)71。這種技術(shù)方案，設(shè)置成千分表6的測(cè)頭61能在豎直方向上下運(yùn)動(dòng)，而且導(dǎo)軌能對(duì)升降支架7限位，確保千分表6的移動(dòng)的精確性，不易偏移。如圖6和圖7所示，在套桿72的側(cè)面螺紋連接并穿套設(shè)置有螺柱，如圖8，該螺柱穿套過套桿72且螺柱頂端抵接在導(dǎo)軌41上，當(dāng)套桿72的位置確定后，將螺柱擰緊便可以使得套桿72和導(dǎo)軌41的連接更緊固，套桿72更不易松動(dòng)。參照?qǐng)D7，這種方案，是為了測(cè)量不同高度的鏡片，當(dāng)被測(cè)鏡片2的高度較底座4與測(cè)頭61的垂直距離小，測(cè)頭61就無法進(jìn)行測(cè)量，就需要將測(cè)頭61向下移動(dòng)。

參照?qǐng)D8和圖9，所述升降支架7與底座4之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)升降支架7的豎向位置的調(diào)節(jié)桿8，該調(diào)節(jié)桿8包括帶有螺紋的螺桿82和設(shè)置在螺桿82頂端用于旋轉(zhuǎn)螺桿82的轉(zhuǎn)動(dòng)件81，其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件81可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在支撐臺(tái)71上，且支撐臺(tái)71上設(shè)有限定轉(zhuǎn)動(dòng)件81上下移動(dòng)的限定結(jié)構(gòu)，所述螺桿82的下端與所底座4螺紋連接。調(diào)節(jié)桿8用于調(diào)整升降支架7的高度，并將升降支架7固定，用調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)件81的方式旋轉(zhuǎn)螺桿82，實(shí)現(xiàn)升降支架7的上升和下降。升降支架7的上升，帶動(dòng)千分表6的上升；反之，升降支架7的下降，帶動(dòng)千分表6的下降。

本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)特征和原理與實(shí)施例1相同。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，按照本實(shí)用新型的上述內(nèi)容，利用本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí)用新型還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。