本實(shí)用新型涉及一種檢測組件，具體的說是長條形部件的孔徑檢測組件，屬于檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，一些長條形的鈑金件上會加工一些孔結(jié)構(gòu)，在流水線上進(jìn)行管件的加工后需要對這些孔位進(jìn)行檢測，以防止不符合加工要求的鈑金件流出。目前，一般采用人工的方式，同時(shí)借助刻度尺進(jìn)行測量。采用人工的方式檢測鈑金件工作效率低下，影響生產(chǎn)效率，同時(shí)也容易產(chǎn)生漏檢和誤檢的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種長條形部件孔徑檢測組件，能夠快速準(zhǔn)確的定位檢測長條形鈑金件的孔位，提高了檢測的工作效率，避免漏檢和誤檢的情況發(fā)生。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，長條形部件孔徑檢測組件包括底板，其特征是：底板中心并排設(shè)有第一固定座和第二固定座，底板上通過螺栓連接第一壓緊鉗、第二壓緊鉗、第三壓緊鉗和第四壓緊鉗，第一壓緊鉗和第二壓緊鉗分別位于第一固定座和第二固定座之間的上下端，第三壓緊鉗位于第一固定座左側(cè)，第四壓緊鉗位于第二固定座下端；底板固定多個(gè)切邊規(guī)支座，每個(gè)切邊規(guī)支座上設(shè)有一個(gè)切邊規(guī)；底板固定多個(gè)通止規(guī)座，每個(gè)通止規(guī)座上設(shè)有一個(gè)通止規(guī)；底板固定多個(gè)定位檢測銷座，每個(gè)定位檢測銷座內(nèi)插入一個(gè)定位檢測銷。

進(jìn)一步的，底板左右兩側(cè)設(shè)有把手。

進(jìn)一步的，多個(gè)通止規(guī)座呈一直線排列。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能夠快速準(zhǔn)確的定位檢測長條形鈑金件的孔位，提高了檢測的工作效率，避免漏檢和誤檢的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-底板、2-第一固定座、3-第二固定座、4-第一壓緊鉗、5-第二壓緊鉗、6-第三壓緊鉗、7-第四壓緊鉗、8-切邊規(guī)支座、9-切邊規(guī)、10-通止規(guī)座、11-通止規(guī)、12-定位檢測銷座、13-定位檢測銷、14-把手。

具體實(shí)施方式

下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型主要包括底板1，底板1中心并排設(shè)有第一固定座2和第二固定座3，第一固定座2和第二固定座3上共同支撐放置需要檢測的工件。

底板1上通過螺栓連接第一壓緊鉗4、第二壓緊鉗5、第三壓緊鉗6和第四壓緊鉗7，第一壓緊鉗4和第二壓緊鉗5分別位于第一固定座2和第二固定座3之間的上下端。第三壓緊鉗6位于第一固定座2左側(cè)，第四壓緊鉗7位于第二固定座3下端。

底板1固定多個(gè)切邊規(guī)支座8，每個(gè)切邊規(guī)支座8上設(shè)有一個(gè)切邊規(guī)9。

底板1固定多個(gè)通止規(guī)座10，多個(gè)通止規(guī)座10呈一直線排列，每個(gè)通止規(guī)座10上設(shè)有一個(gè)通止規(guī)11。

底板1固定多個(gè)定位檢測銷座12，每個(gè)定位檢測銷座12內(nèi)插入一個(gè)定位檢測銷13。

底板1左右兩側(cè)設(shè)有把手14，通過把手14方便的移動(dòng)底板1。

本實(shí)用新型的工作原理是：將需要檢測的長條形鈑金件放置在兩個(gè)固定座上，然后四個(gè)壓緊鉗將長條形鈑金件的上下端和左右端夾緊，通過各個(gè)檢測銷、通止規(guī)、切邊銷，檢測鈑金件本體各個(gè)部位尺寸是否合格。對鈑金件上結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測，檢測鈑金件上的孔位是否合格。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能夠快速準(zhǔn)確的定位檢測長條形鈑金件的孔位，提高了檢測的工作效率，避免漏檢和誤檢的情況發(fā)生。