本發(fā)明涉及一種測量工具,具體涉及機械軸承零件同軸度的檢測裝置。
背景技術(shù):
軸承類零件廣泛應(yīng)用在機械行業(yè)中,它是各類機械裝備的重要基礎(chǔ)零部件,它的精度、性能、壽命和可靠性對主機的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。在機械產(chǎn)品中,軸承類零件屬于高精度產(chǎn)品,不僅需要數(shù)學(xué)、物理等諸多學(xué)科理論的綜合支持,而且需要材料科學(xué)、熱處理技術(shù)、精密加工和測量技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和有效的數(shù)值方法及功能強大的計算機技術(shù)等諸多學(xué)科為之服務(wù),因此軸承類零件是一個代表國家科技實力的產(chǎn)品。軸承按結(jié)構(gòu)可以分為滑動軸承、關(guān)節(jié)軸承、滾動軸承、深溝球軸承、調(diào)心球軸承、滾針軸承等?;瑒虞S承不會分內(nèi)外圈也沒有滾動體,一般是由耐磨材料制成,常用于低速,重載及加注潤滑油及維護困難的機械轉(zhuǎn)動部位。關(guān)節(jié)軸承的滑動接觸表面為球面,主要適用于擺動運動、傾斜運動和旋轉(zhuǎn)運動。深溝球軸承是最具代表性的滾動軸承,與尺寸相同的其它類型軸承相比,該類軸承摩擦系數(shù)小,極限轉(zhuǎn)速高,結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,精度高,無需經(jīng)常維護,而且尺寸范圍大、形式多,是應(yīng)用最廣的一類軸承,它主要承受徑向載荷,也可承受一定的軸向載荷,當(dāng)其僅承受徑向載荷時,接觸角為零,深溝球軸承裝在軸上后,在軸承的軸向游隙范圍內(nèi),可限制軸或外殼兩個方向的軸向位移,因此可在雙向作軸向定位,當(dāng)深溝球軸承具有較大的徑向游隙時,具有角接觸軸承的性能,可承受較大的軸向載荷,在軸向載荷很大的高速運轉(zhuǎn)工況下,深溝球軸承比推力球軸承更有優(yōu)越性。調(diào)心球軸承是二條滾道的內(nèi)圈和滾道為球面的外圈之間,裝配有圓球狀滾珠的軸承,外圈滾道面的曲率中心與軸承中心一致,所以具有與自動調(diào)心球軸承同樣的調(diào)心功能,在軸、外殼出現(xiàn)撓曲時,可以自動調(diào)整,不增加軸承負(fù)擔(dān),調(diào)心滾子軸承可以承受徑向負(fù)荷及二個方向的軸向負(fù)荷,調(diào)心球軸承徑向負(fù)荷能力大,適用于有重負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的情況,內(nèi)圈內(nèi)徑是錐孔的軸承,可直接安裝,或使用緊定套、拆卸筒安裝在圓柱軸上,保持架使用鋼板沖壓保持架、聚酰胺成形.調(diào)心球軸承適用于承受重載荷與沖擊載荷、精密儀表、低噪音電機、汽車、摩托車、冶金、軋機、礦山、石油、造紙、水泥、榨糖等行業(yè)及一般機械等。
有些軸承零件的兩端各設(shè)有直徑不相同的孔,兩個孔連通形成t形孔,為了保證兩個孔的直徑在在同一條直線上,需要對t形孔進行同軸度測量,t形孔的同軸度對工件的安裝精度有較大的影響,尤其是在汽車行業(yè)中,需要確保工件中的t形孔具備較高的同軸度,同軸度檢測也是機械加工測量中經(jīng)常遇到的問題。目前對零件的同軸度檢測大多數(shù)采用千分表進行檢測,但是千分表只能檢測圓柱狀的孔,對于具有t形孔的工件,則不能檢測t形孔中大孔與小孔的同軸度。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是目前利用千分表不能測量軸承零件的t形孔的同軸度,目的在于提供機械軸承零件同軸度的檢測裝置,解決以上所述的問題。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
機械軸承零件同軸度的檢測裝置,包括底座,所述底座的頂部設(shè)有第一支撐臺和第二支撐臺,第一支撐臺上設(shè)有活動桿,活動桿能夠在水平方向上移動,并且活動桿朝著第二支撐臺方向的末端上設(shè)有第一定位軸,所述第二支撐臺的側(cè)壁上設(shè)有滑塊,滑塊能夠沿著第二支撐臺的外壁移動,滑塊一端與第二支撐臺連接,另一端上設(shè)有連接軸,連接軸上設(shè)有第二定位軸,第二支撐臺的頂部還設(shè)有橫桿,橫桿上設(shè)有千分表,千分表的軸線經(jīng)過滑塊。
進一步地,所述第二支撐臺的側(cè)壁上設(shè)有滑槽,滑塊上設(shè)有與滑槽匹配的凸塊,凸塊位于滑槽內(nèi),滑塊能夠跟著凸塊在滑槽內(nèi)移動。
進一步地,所述連接軸側(cè)面設(shè)有盲孔,盲孔的直徑與活動桿的直徑一致,活動桿能夠移動至連接軸的盲孔內(nèi)。
進一步地,所述活動桿通過螺紋與第一支撐臺連接,旋轉(zhuǎn)活動桿,活動桿能夠沿著水平方向移動。
進一步地,所述活動桿與第一定位軸通過螺紋連接,第一定位軸能夠從活動桿上拆卸。
進一步地,所述第二定位軸與連接軸也是通過螺紋連接,第二定位軸能夠從連接軸上拆卸,并且第二定位軸的直徑大于第一定位軸的直徑。
進一步地,所述千分表包括測量桿,測量桿通過螺紋與橫桿連接,旋轉(zhuǎn)千分表,千分表的測量桿能夠朝著橫桿軸線方向移動。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明機械軸承零件同軸度的檢測裝置,結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,檢測時,將第二定位軸放入零件的大孔內(nèi),通過將第一定位軸放入至零件的小孔內(nèi)時,利用千分表測量第二定位軸端縱向移動的距離,來檢測零件的同軸度,測量結(jié)果精準(zhǔn);
2、本發(fā)明機械軸承零件同軸度的檢測裝置,第一定位軸和第二定位軸均各樣跟換,滿足對不同直徑的t形孔零件的測量,適用范圍廣。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱:
1-第一支撐臺,2-底座,3-軸承零件,4-大孔,5-第二定位軸,6-盲孔,7-第二支撐臺,8-滑塊,9-連接軸,10-測量桿,11-活動桿,12-第一定位軸,13-小孔,14-千分表,15-橫桿。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白,下面結(jié)合實施例和附圖,對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明,本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
如圖1所示,本發(fā)明機械軸承零件同軸度的檢測裝置,包括底座2,底座2為矩形結(jié)構(gòu),底座2的頂部設(shè)有第一支撐臺1和第二支撐臺7,第一支撐臺1與第二支撐臺7位于底座2的軸線兩側(cè),第一支撐臺1上設(shè)有活動桿11,活動桿11通過螺紋與第一支撐臺1水平連接,旋轉(zhuǎn)活動桿11時,活動桿11能夠沿著水平方向移動,活動桿11的末端上設(shè)有第一定位軸12,并且第一定位軸12朝向第二支撐臺7方向,第一定位軸12與活動桿11通過螺紋連接,方便快速裝卸,在實際使用時,第一定位軸12具有多種規(guī)格,可以根據(jù)軸承零件3的小孔13直徑來選擇與其配合的第一定位軸12;所述第二支撐臺7的側(cè)壁上設(shè)有滑槽,滑槽上設(shè)有滑塊8,滑塊8上設(shè)有與滑槽匹配的凸塊,凸塊位于滑槽內(nèi),并且凸塊能夠沿著滑槽移動,凸塊移動時滑塊8將跟著一起移動,使得滑塊8能夠在第一支撐臺7的側(cè)壁上移動,來改變滑塊8的位置,滑塊8一端與第二支撐臺7連接,另一端上設(shè)有連接軸9,連接軸9為上設(shè)有盲孔6,盲孔6的孔徑與活動桿11的直徑一致,并且活動桿11沿著水平方向移動時,活動桿11一端能夠移動至連接軸9的盲孔6內(nèi),此時,活動桿11的軸線與連接軸9的軸線在同一條直線上,所述連接軸9上設(shè)有第二定位軸5,第二定位軸5與連接軸9通過螺紋連接,也是便于裝卸,第二定位軸5的也是具有多種規(guī)格,根據(jù)軸承零件3的大孔4直徑來選擇與其匹配的第二定位軸5;所述杜爾支撐臺7的頂部還設(shè)有橫桿15,橫桿15上設(shè)有千分表14,千分表14為現(xiàn)有技術(shù),用于對長度的測量,千分表14包括測量桿10,測量桿10通過螺紋與橫桿15連接,旋轉(zhuǎn)測量桿10,測量桿10能夠沿著橫桿15的軸線方向移動,并且能夠移動至與滑塊8接觸。
本發(fā)明使用時,首先旋轉(zhuǎn)活動桿11,將活動桿11的一端移動至連接軸9的盲孔6內(nèi),使得活動桿11的軸線與連接軸9的軸線在同一條直線上,然后根據(jù)待檢測的軸承零件3的小孔13和大孔4來選擇與其匹配的第一定位軸12和第二定位軸5,分別將第一定位軸12和第二定位軸4安裝在活動桿11和連接軸9上,并且將軸承零件3的大孔端套在第二定位軸5上,旋轉(zhuǎn)千分表14的測量桿15,使得測量桿10與滑塊8接觸,記錄下千分表14上的數(shù)值,最后旋轉(zhuǎn)活動桿11,使得活動桿11上的第一定位軸12移動至軸承零件3的小孔13內(nèi),查看滑塊8是否移動,觀察千分表14上的數(shù)值,兩次千分表14的數(shù)字之差即為該軸承零件3的同軸度。
以上所述的具體實施方式,對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。