本發(fā)明涉及測量技術領域，具體而言，涉及一種直徑測量裝置及測量設備。

背景技術：

機械式非接觸密封機構由于其具有得天獨厚的優(yōu)點，已經(jīng)廣泛運用在各行各業(yè)。隨著機械行業(yè)的快速發(fā)展，這種密封機構的設計條件和要求越來越苛刻，零部件的生產(chǎn)質(zhì)量控制要求也需再上一臺階。

機械式非接觸密封件的普遍特征為：

一、密封部分含有各種不規(guī)則的槽，有的是內(nèi)錐槽，有的是外錐槽，還有的是倒錐槽等等；

二、相對于密封機構尺寸，槽比較淺，槽腔壁間距比較??；

三、為了控制密封性能，槽的控制尺寸要求比較高，一般在it8-10左右。

長期以來，這種零部件由于存在大量的傾斜的槽，在加工過程中，這些槽很難做到實時監(jiān)控。故導致這類產(chǎn)品一直存在著現(xiàn)場檢測水平不高，監(jiān)控力度不夠等問題。這些問題可能影響機構的密封性能，影響著整個運動系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性，甚至安全性。

一般，對于含有斜面的這種密封零部件，在選用設備和檢測方式時必須考慮產(chǎn)品的檢測方式是否準確可控、便于操作。目前，為了實現(xiàn)這一要求，一般有兩種質(zhì)量監(jiān)控方式：選用樣板檢測；送三座標檢測。前者，無法準確檢測、監(jiān)測產(chǎn)品的實際質(zhì)量，無法運用到高要求的產(chǎn)品上去；后者，生產(chǎn)效率無法充分發(fā)揮，產(chǎn)品質(zhì)量反而無法得到穩(wěn)定的控制。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種直徑測量裝置，改善現(xiàn)有技術的不足，其能夠通過安放支架，使第一測量部、第二測量部和第三測量部分別放置在圓環(huán)形的槽內(nèi)，通過第一測量部特殊的位置設置，三點快速確定其直徑，該結構可以便捷、有效、靈活的實現(xiàn)密封零件上傾斜的內(nèi)錐面或外錐孔尺寸的檢測，其適應性強，適用范圍較廣。

本發(fā)明的另一目的在于提供了一種測量設備，其包括上述提到的直徑測量裝置，其具有該直徑測量裝置的全部功能。通過量表可以直觀的顯示出數(shù)值，操作更加方便，實用性強。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明的實施例提供了一種直徑測量裝置，其包括具有基準面的支架和連接于支架的測量件，測量件包括位于支架同一側的第一測量部、第二測量部和第三測量部；第一測量部位于第二測量部與第三測量部連線的中垂線上且能夠沿中垂線運動，第一測量部到基準面的距離、第二測量部到基準面的距離和第三測量部到基準面的距離相等。

具體的，該直徑測量裝置能夠通過安放支架，使第一測量部、第二測量部和第三測量部分別放置在圓環(huán)形的槽內(nèi)，通過第一測量部特殊的位置設置，三點快速確定其直徑，該結構可以便捷、有效、靈活的實現(xiàn)密封零件上傾斜的內(nèi)錐面或外錐孔尺寸的檢測，其適應性強，適用范圍較廣。

可選的，支架包括第一梁和兩個第二梁，第一梁分別與兩個第二梁連接且構成y型，第一測量部可滑動的設置于第一梁，第二測量部位于其中一個第二梁，第三測量部位于另一個第二梁。

可選的，直徑測量裝置還包括固定件，固定件可拆卸的連接于第二梁，第二測量部和/或第三測量部通過固定件連接于第二梁。

可選的，第一測量部、第二測量部和第三測量部均包含有用于接觸待測量件的接觸部，接觸部為弧面或球面。

可選的，第一測量部、第二測量部和第三測量部均為圓球。

可選的，圓球的直徑相同，每個圓球的球心到基準面之間的間距相等。

可選的，直徑測量裝置還包括滑動件和回復件，第一測量部固定于滑動件，滑動件可滑動的連接于支架，回復件的一端抵接或連接于支架，回復件的另一端用于抵接或連接滑動件。

可選的，支架具有滑槽，滑動件可滑動的設置于滑槽內(nèi)，滑動件具有平面部，平面部貼合滑槽。

本發(fā)明的實施例還提供了一種測量設備，其包括量表和上述提到的直徑測量裝置，量表具有第一測量部的移動距離與待測圓的直徑的對應數(shù)據(jù)。

可選的，量表包括量表本體和套筒，套筒與支架連接且使量表本體相對于支架固定，量表本體具有與第一測量部同步運動的測量頭。

與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明實施例的有益效果是：

綜上所述，該直徑測量裝置能夠通過安放支架，使第一測量部、第二測量部和第三測量部分別放置在圓環(huán)形的槽內(nèi)，通過第一測量部特殊的位置設置，三點快速確定其直徑，該結構可以便捷、有效、靈活的實現(xiàn)密封零件上傾斜的內(nèi)錐面或外錐孔尺寸的檢測，其適應性強，適用范圍較廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1提供的第一種測量設備與待測量件配合的第一種視角下的示意圖；

圖2為圖1所示的第一種測量設備與待測量件配合的第二種視角下的示意圖；

圖3為圖1所示的固定件的示意圖；

圖4為圖1所示的滑動件的示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例2提供的第二種測量設備的示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例3提供的第三種測量設備的示意圖。

圖標：100-測量設備；10-直徑測量裝置；20-量表；101-支架；102-基準面；11-第一梁；111-滑動件；1111-第一測量部；1112-平面部；1113-定位部；112-定位裝置；113-回復件；114-滑槽；12-第二梁；121-固定件；1210-固定部；1211-第二測量部；1212-第三測量部；21-量表本體；211-測量頭；22-套筒；23-量表固定裝置；200-待測量件；201-外錐面；202-內(nèi)錐面。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語“水平”、“豎直”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例1

請參考圖1和圖2，本實施例提供了一種測量設備100，其包括量表20和直徑測量裝置10，直徑測量裝置10包括具有基準面102的支架101和連接于支架101的測量件，測量件包括位于支架101同一側的第一測量部1111、第二測量部1211和第三測量部1212；第一測量部1111位于第二測量部1211與第三測量部1212連線的中垂線上且能夠沿中垂線運動，第一測量部1111到基準面102的距離、第二測量部1211到基準面102的距離和第三測量部1212到基準面102的距離相等。

第一測量部1111、第二測量部1211和第三測量部1212不共線，其能夠直接確定圓，由于第一測量部1111在第二測量部1211和第三測量部1212的中垂線上，因此其圓心必然在該中垂線上。

該基準面102位于支架101的一側，安放時，將該側貼合在待測量件200上，該第一測量部1111、第二測量部1211和第三測量部1212分別伸入槽內(nèi)，則圓環(huán)形的槽的圓心必然在該中垂線上。利用該原理可以快速的確定其直徑。

以圖1中的相對位置作介紹，該槽具有傾斜的外錐面201和內(nèi)錐面202，這里的外錐面201和內(nèi)錐面202是相對于其圓心來說，內(nèi)錐面202相對于外錐面201更加靠近圓心。

圖1中展示的是其測量內(nèi)錐面202對應的直徑長度。

量表20具有第一測量部1111的移動距離與待測圓的直徑的對應數(shù)據(jù)。

量表20包括量表本體21和套筒22，套筒22與支架101連接且使量表本體21相對于支架101固定，量表本體21具有與第一測量部1111同步運動的測量頭211。

套筒22安放在支架101上，通過量表固定裝置23將套筒22固定在支架101上，使該量表本體21相對于支架101固定。測量頭211相對于量表本體21伸出，其與第一測量部1111產(chǎn)生聯(lián)動反應。第一測量部1111移動的距離，可以通過測量頭211將對應的數(shù)據(jù)顯示在量表本體21上。

量表本體21可以采用指針的形式顯示對應的數(shù)據(jù)，也可以采用電子數(shù)字的形式顯示對應的數(shù)據(jù)。

具體的，該直徑測量裝置10能夠通過安放支架101，使第一測量部1111、第二測量部1211和第三測量部1212分別放置在圓環(huán)形的槽內(nèi)，通過第一測量部1111特殊的位置設置，三點快速確定其直徑，該結構可以便捷、有效、靈活的實現(xiàn)密封零件上傾斜的內(nèi)錐面202或外錐孔尺寸的檢測，其適應性強，適用范圍較廣。

結合圖2，可選的，支架101包括第一梁11和兩個第二梁12，第一梁11分別與兩個第二梁12連接且構成y型，第一測量部1111可滑動的設置于第一梁11，第二測量部1211位于其中一個第二梁12，第三測量部1212位于另一個第二梁12。

這里需要解釋的是，支架101可以呈丄型，第一測量部1111、第二測量部1211和第三測量部1212分別位于支架101的一個端部。支架101也可以是板狀的，只不過第一測量部1111、第二測量部1211和第三測量部1212的連線呈等腰三角形，且第一測量部1111位于其頂點上。

y型支架101結構簡單，操作方便，實用性強。

請參考圖3，并結合圖1，可選的，直徑測量裝置10還包括固定件121，固定件121可拆卸的連接于第二梁12，第二測量部1211和/或第三測量部1212通過固定件121連接于第二梁12。

這里需要說明的是，這里只是介紹第二測量部1211對應的固定件121的結構，第二測量部1211和第三測量部1212的結構相同或類似，第三測量部1212對應的固定件121的結構可以和第二測量部1211對應的固定件121結構相同或類似。

固定件121包括固定部1210和第二測量部1211，固定部1210和第二梁12可以螺紋連接，也可以卡接。

第二測量部1211通過固定部1210實現(xiàn)與支架101的相對固定。

請參考圖4，并結合圖1和圖2，可選的，直徑測量裝置10還包括滑動件111和回復件113，第一測量部1111固定于滑動件111，滑動件111可滑動的連接于支架101，回復件113的一端抵接或連接于支架101，回復件113的另一端用于抵接或連接滑動件111。

可選的，支架101具有滑槽114，滑動件111可滑動的設置于滑槽114內(nèi)，滑動件111具有平面部1112，平面部1112貼合滑槽114。

這里可以理解為，滑動件111包括定位部1113、平面部1112和第一測量部1111，平面部1112貼合滑槽114，防止其自轉，定位部1113相對于支架101伸出，其通過定位裝置112將其固定在滑槽114內(nèi)。

滑動件111在滑槽114內(nèi)可滑動但是受到一定的限制，通過選擇不同長度的滑槽114，以配合檢測不同的待測量件200。

圖1中展示的測量頭211是抵接于滑動件111的，也就是說滑動件111滑動，可以作用于測量頭211，使其產(chǎn)生相應的位移。

在具體實施中，可以將該回復件113安放在支架101上且位于滑動件111的靠近量表本體21的一端，該回復件113選用壓簧，使滑動件111具有靠近圓心的運動趨勢，這樣的設置，可以更好的檢測槽的內(nèi)錐面202對應的直徑。

這里的回復件113也可以選用拉簧，其可以檢測槽的外錐面201對應的直徑。

可選的，第一測量部1111、第二測量部1211和第三測量部1212均包含有用于接觸待測量件200的接觸部，接觸部為弧面或球面。

弧面或球面的設計，使其能夠更好的作用于錐面。

可選的，第一測量部1111、第二測量部1211和第三測量部1212均為圓球。

圓球的設計，制造方便、安裝方便。

可選的，圓球的直徑相同，每個圓球的球心到基準面102之間的間距相等。

直徑相同，間距相等，可以有效的保證對比檢測時，降低誤差，提高檢測的精準度。

根據(jù)本發(fā)明實施例提供的一種測量設備100，測量設備100的工作原理是：

測量時，選擇合適的滑動件111和固定件121，保證滑槽114的長度適宜。保證在測量時，滑動件111、固定件121不與槽內(nèi)的其他面接觸，保證第一測量部1111、第二測量部1211、第三測量部1212與待測面接觸。

調(diào)整滑動件111的相應位置，按照圖1的相對位置放置在標準塊上，使支架101的具有基準面102的一側貼合于標準塊的上表面，第一測量部1111、第二測量部1211和第三測量部1212伸出并抵接于待測量件200的內(nèi)錐面202。這時，松開滑動件111，使得滑動件111滑動自如，量表本體21可以調(diào)節(jié)預壓量，調(diào)整好后，固定好量表固定裝置23，設定量表本體21顯示值為0。在本實施例中預壓量為0.5mm，標準塊的直徑為φ200.01mm。

圖1中的回復件113為壓簧，量表本體21具有一定的預壓量，使得測量頭211在檢測初始就具有抵接且使滑動件111運動的趨勢，以減小誤差。

具體檢測時，按照圖1的相對位置將測量設備100安放到待測量件200上，讀取量表本體21的數(shù)值，本實施中，其顯示為+0.12。

計算：產(chǎn)品的直徑為200.01+0.12＝200.13mm。

這里需要說明的是，若圖1中展示的回復件113為拉簧，則相應可以測量待測量件200的外錐面201所對應的直徑。

第一測量部1111、第二測量部1211和第三測量部1212均為圓球，其球心相等、球心到基準面102的間距相同，保證對比檢測時，以提高測量精準度。

第一測量部1111位于第二測量部1211和第三測量部1212的中垂線上，可以理解為三者的球心連線為等腰三角形且第一測量部1111位于其頂點。則待測的圓心必然在其中垂線上，測量頭211在該中垂線的方向上相對滑動，可以直接反應出其直徑相對于標準塊直徑的增量。這里需要說明的是，通過該方法檢測出的數(shù)值是相對數(shù)值，在具體檢測中，用相對數(shù)值能夠快速反應出其與標準塊的相對數(shù)值差，檢測方便，操作簡單，工業(yè)實用性強。

實施例2

請參考圖5，本實施例也提供了一種測量設備100，實施例1描述的技術方案同樣適用于本實施例，實施例1已公開的技術方案不再重復描述。

具體的，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，該回復件113的位置相對位于滑動件111的遠離量表本體21的一側。

圖5中展示的回復件113為壓簧，其抵接或連接于滑動件111，并令滑動件111具有靠近測量頭211的運動趨勢，其可以檢測待測量件200的外錐面201所對應的直徑。

若圖5中展示的回復件113為拉簧，其同樣可以檢測待測量件200的內(nèi)錐面202所對應的直徑。

實施例3

請參考圖6，本實施例也提供了一種測量設備100，實施例1描述的技術方案同樣適用于本實施例，實施例1已公開的技術方案不再重復描述。

具體的，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，實施例1中的量表本體21相對于基準面102是水平設置的，本實施例中量表本體21相對于基準面102是豎直設置的。

實施例1中展示的測量頭211抵接于滑動件111的遠離第二梁12的一側。本實施例中，該測量頭211抵接于滑動件111的靠近第二梁12的一側，其同樣可以通過滑動件111的滑動，來反應出相應的增量值。

圖6中展示的回復件113為壓簧，其用于檢測待測量件200的內(nèi)錐面202所對應的直徑。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種直徑測量裝置10，該直徑測量裝置10能夠通過安放支架101，使第一測量部1111、第二測量部1211和第三測量部1212分別放置在圓環(huán)形的槽內(nèi)，通過第一測量部1111特殊的位置設置，三點快速確定其直徑，該結構可以便捷、有效、靈活的實現(xiàn)密封零件上傾斜的內(nèi)錐面202或外錐孔尺寸的檢測，其適應性強，適用范圍較廣。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。