專利名稱：一種軸承零件及成品退磁機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工件退磁的設備，特別是一種軸承零件及成品退磁機。
背景技術：
金屬工件經(jīng)過機械加工后都形成一定的磁場，根據(jù)加工工藝的不同，工件含磁量大小也不相同，極大地影響了工件質量。
目前，隨著國民經(jīng)濟的日益發(fā)展，大量的軸承應用到工業(yè)及交通運輸?shù)刃袠I(yè)中，軸承的生產(chǎn)量也逐年提高，在生產(chǎn)制造過程中及使用后的定期維修過程中所要求的退磁工作效率、退磁標準也越來越高，依靠簡單的設備進行退磁，既不能提高工作效率保證退磁質量，也不能適應快速發(fā)展的需要。目前，雖然也生產(chǎn)制造一些退磁設備，但都是采用單磁場、單功率、固定工作高度、固定的傳送速度進行退磁，無法保證多品種、多規(guī)格、大批量工件退磁的需要，其退磁工藝、退磁質量達不到要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的退磁設備中存在的固定工件高度、固定傳送速度、單磁場的退磁方式的不足，本實用新型提供一種結構實用、效果良好、造型美觀的軸承退磁設備。而采用可調(diào)工作高度、傳送速度變頻可調(diào)、采用上下交差磁場復合退磁方式且可根據(jù)工件高度不同調(diào)節(jié)退磁高度。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種軸承零件及成品退磁機，包括機體5、傳送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和退磁系統(tǒng)，傳送系統(tǒng)由輸送帶4、傳動軸1和傳動電機13組成，電氣控制系統(tǒng)由配電箱7所組成，退磁系統(tǒng)是由四組上下交錯排放的上退磁線圈10和下退磁線圈6組成，機體底部設有可調(diào)整蹄角2，上退磁線圈10上設有退磁線圈高度調(diào)節(jié)絲杠8和退磁線圈高度調(diào)節(jié)手輪9，下退磁線圈6上設有退磁線圈高度調(diào)節(jié)螺桿16，機體5上設有萬能轉向控制器17，配電箱7內(nèi)設有變頻器18。輸送帶4的上部設有輸送帶微調(diào)裝置3，機體5上設有輸送帶漲緊裝置15，上退磁線圈10和操作面板12之間設有退磁高度調(diào)節(jié)導向柱11?？烧{(diào)整蹄角2的工作高度可調(diào)整范圍為0-10cm，適應不同工作環(huán)境下使用。輸送帶4由丁睛合成橡膠制成，不僅防靜電，而且耐油、酸、堿，重量輕，其傳送速度通過進口輸送帶變頻器18變頻可調(diào)，滿足不同廠家生產(chǎn)的實際需要。輸送帶的松緊或跑偏可通過。輸送帶漲緊裝置15及。輸送帶微調(diào)裝置3調(diào)節(jié)。退磁系統(tǒng)是由四組線圈組成，其中下面兩組和上面兩組交錯排放，通電后形成交叉磁場，且上下磁場高度可通過退磁高度調(diào)節(jié)手輪9手或下退磁線圈高度調(diào)節(jié)螺桿16調(diào)節(jié)，皮帶轉數(shù)通過變頻器18進行調(diào)整，變頻調(diào)速幅度為0-5mm/min另外退磁線圈功率可通過萬能轉向控制器17進行大、中、小三檔調(diào)整，調(diào)整范圍為1-40kw避免了小工件貼在磁場上造成碰卡傷，大工件退磁效果不好等質量問題，這樣使退磁效果顯著提高。同時，滿足了不同型號、不同規(guī)格、不同高度工件退磁的需要。
本實用新型的有益效果是本軸承退磁機具有噪音小、體積小、操作簡單、自動化程度高，退磁效果好、移動維修方便等特點，可適用于各種不同工作場所和工作環(huán)境下軸承零件、成品及其機械零配件退磁的需要，既可聯(lián)機配套使用，也可單機使用。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中，1.傳動軸，2.可調(diào)蹄腳，3.輸送帶微調(diào)裝置，4.輸送帶，5.機體，6.下退磁線圈，7.電器控制箱，8.退磁高度調(diào)節(jié)絲杠，9.退磁高度調(diào)節(jié)手輪，10.上退磁線圈，11.退磁高度調(diào)節(jié)導向柱，12.操作面板，13.傳動電機，14.傳動鏈條，15.輸送帶漲緊裝置，16.下退磁線圈高度調(diào)節(jié)螺桿，17.萬能轉向控制器，18.變頻器。
具體實施方式
輸送帶4在傳動電機3、傳動鏈條14、傳動軸1的帶動下環(huán)形旋轉。轉數(shù)通過變頻器18調(diào)整為2m/min。退磁線圈功率通過萬能轉向控制器17調(diào)整為30km，變頻器18的型號為E2-201-H1，萬能轉向控制器17的型號為LW5D-16YH3/3，被退磁工件規(guī)格為500mm，在輸送帶4的帶動下通過上下退磁線圈10和6后完成退磁過程。
根據(jù)實際需要，退磁機工作高度可通過可調(diào)蹄腳2進行調(diào)節(jié)，輸送帶4的松緊程度或跑偏可通過輸送帶漲緊裝置15或輸送帶微調(diào)裝置3調(diào)節(jié)，根據(jù)被退磁工件高度不同，上退磁線圈10的高度可通過退磁高度調(diào)節(jié)手輪9、退磁高度調(diào)節(jié)絲杠8調(diào)節(jié)，退磁高度調(diào)節(jié)導向柱11起定位及導向作用，退磁機啟動、停止、退磁功率調(diào)節(jié)等可通過操作面板12上設置的按扭完成。根據(jù)需要，下退磁線圈6的高度可通過下退磁線圈調(diào)節(jié)螺桿—16調(diào)節(jié)。
權利要求1.一種軸承零件及成品退磁機，包括機體(5)、傳送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和退磁系統(tǒng)，傳送系統(tǒng)是輸送帶(4)、傳動軸(1)和傳動電機(13)組成，電氣控制系統(tǒng)由配電箱(7)組成，其特征在于，退磁系統(tǒng)由四組上下交錯排放的上退磁線圈(10)和下退磁線圈(6)組成，上退磁線圈(10)上設有退磁線圈高度調(diào)節(jié)絲杠(8)和退磁線圈高度調(diào)節(jié)手輪(9)，下退磁線圈(6)上設有退磁線圈高度調(diào)節(jié)螺桿(16)，機體(5)上設有萬能轉向控制器(17)，配電箱(7)內(nèi)設有變頻器(18)。
2.、根據(jù)權利要求1所述的一種軸承零件及成品退磁機，其特征在于，所述的機體(5)的底部設有可調(diào)整蹄角(2)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種軸承零件及成品退磁機，其特征在于，所述的可調(diào)整蹄角(2)的工作高度可調(diào)整范圍為0-10cm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承零件及成品退磁機，其特征在于，所述的輸送帶(4)的上部設有輸送帶微調(diào)裝置(3)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承零件及成品退磁機，其特征在于，所述的機體(5)上設有輸送帶漲緊裝置(15)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承零件及成品退磁機，其特征在于，所述的上退磁線圈(10)和操作面板(12)之間設有退磁高度調(diào)節(jié)導向柱(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種軸承零件及成品退磁機，包括機體、傳送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和退磁系統(tǒng)。退磁系統(tǒng)是由四組上下交錯排放的上退磁線圈和下退磁線圈組成，機體底部設有可調(diào)整蹄角，上退磁線圈上設有退磁線圈高度調(diào)節(jié)絲杠和退磁線圈高度調(diào)節(jié)手輪，下退磁線圈上設有退磁線圈高度調(diào)節(jié)螺桿，機體上設有萬能轉向控制器和皮帶變頻器。用于調(diào)整退磁線圈功率和皮帶傳送速度。磁場高度可通過退磁高度調(diào)節(jié)手輪手或退磁線圈高度調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)，操作簡單、自動化程度高，退磁效果好、適用于軸承零件及成品退磁的需要。
文檔編號H01F13/00GK2708461SQ20042003098
公開日2005年7月6日 申請日期2004年3月27日 優(yōu)先權日2004年3月27日
發(fā)明者遲安生, 趙貴軍 申請人:遲安生, 趙貴軍