本發(fā)明涉及扭簧扭矩檢測設(shè)備，具體涉及一種螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的固定裝置。

背景技術(shù)：

本領(lǐng)域技術(shù)人員都知道，常見的螺旋彈簧包括彈簧體和由彈簧體兩端伸出的連接部，其節(jié)距較小、圈數(shù)較少、長度較短且內(nèi)和外徑也較小。這種常見的螺旋彈簧的扭矩通?？梢圆捎脗鹘y(tǒng)的由芯軸組成的固定裝置，將其固定在傳統(tǒng)的螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上進(jìn)行檢測。檢測時，將這種螺旋彈簧的彈簧體套裝在芯軸上，將其兩端的連接部分別與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的固定端及旋轉(zhuǎn)端連接，并將芯軸的一端與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的固定端連接，通過螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的固定端的旋轉(zhuǎn)帶動螺旋彈簧的彈簧體在芯軸上轉(zhuǎn)動而測量出彈簧體的扭矩。

與上述常見的螺旋彈簧不同，在一些機(jī)械中裝配有一種螺旋彈簧40，參見圖1，這種螺旋彈簧40的彈簧體的兩端沒有連接部，節(jié)距較大（大于2mm）、圈數(shù)較多（100圈以上）、長度較長（500mm以上）且內(nèi)和外徑也較大，其內(nèi)、外徑也較大，其扭矩也能夠在傳統(tǒng)的螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上進(jìn)行檢測。然而，如果采用傳統(tǒng)的由芯軸組成的固定裝置在傳統(tǒng)的螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上對這種螺旋彈簧40的扭矩進(jìn)行檢測，就存在以下問題；

一是芯軸的外徑必須與這種螺旋彈簧40的內(nèi)徑一致，使得芯軸外徑較大，檢測時，這種螺旋彈簧40的內(nèi)壁與芯軸的外周表之間的接觸面積較大。因而，摩擦力較大，使得螺旋彈簧40的扭矩的檢測不夠準(zhǔn)確。

二是這種螺旋彈簧40不能直接通過螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的固定端及旋轉(zhuǎn)端進(jìn)行連接，難以固定，固定比較困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的固定裝置，能夠?qū)椈审w的兩端沒有連接部，節(jié)距較大、圈數(shù)較多、長度較長，其內(nèi)、外徑也較大的螺旋彈簧固定在螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上進(jìn)行扭矩檢測，且檢測過程中摩擦力較小，檢測比較準(zhǔn)確和可靠。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的固定裝置，包括芯軸，其特征在于：還包括左固定件、右固定件和支承件，所述左固定件的中間設(shè)有左軸向連接通孔、右側(cè)設(shè)有右端為開口的左軸向環(huán)形固定槽，所述左軸向環(huán)形固定槽的內(nèi)、外徑尺寸及形狀與螺旋彈簧的內(nèi)、外徑尺寸及彈簧絲的形狀相適配，所述右固定件的左側(cè)設(shè)有左端為開口的右軸向環(huán)形固定槽、中間設(shè)有右軸向連接通孔，所述右軸向環(huán)形固定槽的內(nèi)、外徑尺寸及形狀與螺旋彈簧的內(nèi)、外徑尺寸及彈簧絲的形狀相適配，所述支承件包括設(shè)有軸向裝配孔的支承體和由該支承體徑向向外延伸的至少兩個間距布置的支承部，所述支承部的外徑與螺旋彈簧的內(nèi)徑相對應(yīng)，軸向?qū)挾却笥诼菪龔椈傻墓?jié)距，所述左固定件和右固定件分別通過其左軸向連接通孔和右軸向連接通孔套裝于芯軸的兩側(cè)且左固定件的左軸向環(huán)形固定槽和右固定件的右軸向環(huán)形固定槽的開口相對，所述左固定件的左端與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的旋轉(zhuǎn)部連接、右固定件的右端與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的固定部連接，所述支承件通過其軸向裝配孔可轉(zhuǎn)動地套裝于芯軸上且位于左固定件和右固定件之間，其兩端分別與左固定件的左端和右固定件的右端抵靠，所述芯軸的左端和右端分別與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的旋轉(zhuǎn)部和固定部連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的能夠?qū)⒙菪龔椈商籽b在支承件的支承部上且兩端固定于左固定件的左軸向環(huán)形固定槽和右固定件的右軸向環(huán)形固定槽中。這樣一來，由于支承件的支承體上的支承部至少有兩個，支承部的外徑與螺旋彈簧的內(nèi)徑對應(yīng)、軸向?qū)挾却笥诼菪龔椈傻墓?jié)距。于是，采用本發(fā)明將螺旋彈簧固定在扭簧扭矩檢測設(shè)備上對其扭矩進(jìn)行檢測時，螺旋彈簧的內(nèi)壁不是象傳統(tǒng)的固定裝置那樣與芯軸的外周面之間進(jìn)行接觸，而是與至少兩個支承部的外周面接觸。顯然，螺旋彈簧的內(nèi)壁與至少兩個支承部的外周接觸的面積比螺旋彈簧的內(nèi)壁與芯軸的外周面之間進(jìn)行接觸的面積小得多。因而，摩擦力較小，進(jìn)而使螺旋彈簧的扭矩的檢測比較準(zhǔn)確和可靠。同時，在本發(fā)明中，螺旋彈簧的兩端固定于左固定件的左軸向環(huán)形固定槽和右固定件的右軸向環(huán)形固定槽中，使得螺旋彈簧的兩端的固定也比較方便容易。

進(jìn)一步地，所述左固定件的左側(cè)設(shè)有左端為開口的軸向環(huán)形連接槽，所述螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的旋轉(zhuǎn)部上設(shè)有軸向環(huán)狀連接凸起，所述左固定件的左端通過軸向環(huán)形連接槽和軸向環(huán)狀連接凸起與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的旋轉(zhuǎn)部嵌套式連接。這使得左固定件的左端與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的旋轉(zhuǎn)部的連接的結(jié)構(gòu)比較簡單且連接比較方便容易。

進(jìn)一步地，所述右固定件的右端設(shè)有軸向環(huán)狀凸起，所述螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的固定部上設(shè)有左端為開口的軸向環(huán)形固定槽，所述右固定件的右端通過軸向環(huán)狀凸起和軸向環(huán)形固定槽與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的固定部嵌套式連接。這使得右固定件的右端與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的固定部的連接的結(jié)構(gòu)比較簡單且連接比較方便容易。

進(jìn)一步地，所述螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的旋轉(zhuǎn)部和固定部上分別設(shè)有軸向裝配孔，所述芯軸的兩端通過所述軸向裝配孔分別與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的旋轉(zhuǎn)部和固定部連接。這使得芯軸的兩端與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的旋轉(zhuǎn)部和固定部的連接結(jié)構(gòu)比較簡單且連接比較方便容易。

進(jìn)一步地，還包括左固定銷，所述左固定件上設(shè)有左徑向通孔，所述芯軸上設(shè)有對應(yīng)的左配合孔，所述左固定件通過左徑向通孔，采用左固定銷與芯軸固定連接。這使得左固定件與芯軸固定連接的結(jié)構(gòu)比較簡單且固定連接比較方便容易。

進(jìn)一步地，還包括右固定銷，所述右固定件上設(shè)有右徑向通孔，所述芯軸上設(shè)有對應(yīng)的右配合孔，所述右固定件通過右徑向通孔，采用右固定銷與芯軸固定連接。這使得右固定件與芯軸固定連接的結(jié)構(gòu)比較簡單且固定連接比較方便容易。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所涉及螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是左固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是右固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式做詳細(xì)說明。

參見圖2至圖4，本發(fā)明的螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備上的固定裝置，包括芯軸9。由圖2至圖4可見，本發(fā)明還包括左固定件3、右固定件6和支承件5，所述左固定件3的中間設(shè)有左軸向連接通孔3-3、右側(cè)設(shè)有右端為開口的左軸向環(huán)形固定槽3-1，所述左軸向環(huán)形固定槽3-1的內(nèi)、外徑尺寸及形狀與螺旋彈簧40的內(nèi)、外徑尺寸及彈簧絲的形狀相適配，所述右固定件6的左側(cè)設(shè)有左端為開口的右軸向環(huán)形固定槽6-1、中間設(shè)有右軸向連接通孔6-3，所述右軸向環(huán)形固定槽6-1的內(nèi)、外徑尺寸及形狀與螺旋彈簧40的內(nèi)、外徑尺寸及彈簧絲的形狀相適配，所述支承件5包括設(shè)有軸向裝配孔5-3的支承體5-1和由該支承體5-1徑向向外延伸的至少兩個間距布置的支承部5-2，所述支承部5-2的外徑與螺旋彈簧40的內(nèi)徑相對應(yīng)，軸向?qū)挾却笥诼菪龔椈?0的節(jié)距，所述左固定件3和右固定件6分別通過其左軸向連接通孔3-3和右軸向連接通孔6-3套裝于芯軸9的兩側(cè)且左固定件3的左軸向環(huán)形固定槽3-1和右固定件6的右軸向環(huán)形固定槽6-1的開口相對，所述左固定件3的左端與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備10上的旋轉(zhuǎn)部11連接、右固定件6的右端與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備10上的固定部12連接，所述支承件5通過其軸向裝配孔5-2可轉(zhuǎn)動地套裝于芯軸9上且位于左固定件3和右固定件6之間，其兩端分別與左固定件3的左端和右固定件6的右端抵靠，所述芯軸9的左端和右端分別與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備10上的旋轉(zhuǎn)部11和固定部12連接。

參見圖2和圖3，所述左固定件3的左側(cè)設(shè)有左端為開口的軸向環(huán)形連接槽3-4，所述螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備10上的旋轉(zhuǎn)部11上設(shè)有軸向環(huán)狀連接凸起11-1，所述左固定件3的左端通過軸向環(huán)形連接槽3-4和軸向環(huán)狀連接凸起11-1與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備10上的旋轉(zhuǎn)部11嵌套式連接。

參見圖2和圖4，所述右固定件6的右端設(shè)有軸向環(huán)狀凸起6-4，所述螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備10上的固定部12上設(shè)有左端為開口的軸向環(huán)形固定槽12-1，所述右固定件6的右端通過軸向環(huán)狀凸起6-4和軸向環(huán)形固定槽12-1與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備10上的固定部12嵌套式連接。

參見圖2，所述螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備10上的旋轉(zhuǎn)部11和固定部12上分別設(shè)有軸向裝配孔7，所述的芯軸9兩端通過所述軸向裝配孔7分別與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備10上的旋轉(zhuǎn)部11和固定部12連接。

參見圖2和圖3，本發(fā)明還包括左固定銷1，所述左固定件3上設(shè)有左徑向通孔3-2，所述芯軸9上設(shè)有對應(yīng)的左配合孔（圖是未出），所述左固定件3通過左徑向通孔3-2，采用左固定銷1與芯軸9固定連接。

參見圖2和圖4，本來發(fā)明還包括右固定銷2，所述右固定件6上設(shè)有右徑向通孔6-2，所述芯軸9上設(shè)有對應(yīng)的右配合孔（圖是未出），所述右固定件6通過右徑向通孔6-2，采用右固定銷2與芯軸9固定連接。

參見圖2，本發(fā)明使用時；

1、先左固定件3連接在芯軸9的左側(cè)；

2、將支承件5裝入芯軸9上，并將其左端與左固定件3的右端緊緊抵靠；

3、將螺旋彈簧40裝到支承件5上，使其左端部分裝入左固定件3的左軸向環(huán)形固定槽3-1內(nèi)，再將右固定件6連接在芯軸9的右側(cè)，并將螺旋彈簧40的右端部分裝入右固定件6的右軸向環(huán)形固定槽6-1的內(nèi)，然后將右固定件6的左端與支承件5的右端抵緊緊抵靠；

4、將左固定件3的左端與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備10上的旋轉(zhuǎn)部11連接，并將芯軸9的左端與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備10上的旋轉(zhuǎn)部11連接、右端與螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備10上的固定部12連接；

5、然后開動螺旋彈簧扭矩檢測設(shè)備10對螺旋彈簧40的扭矩進(jìn)行檢測。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式做了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。