本發(fā)明涉及繞膜包裝機(jī)，尤其涉及一種繞膜包裝機(jī)的薄膜拉伸率的測(cè)定方法。
背景技術(shù)：
繞膜包裝機(jī)主要實(shí)現(xiàn)對(duì)被包裝設(shè)備的繞膜包裝，繞膜效果是一個(gè)非常關(guān)鍵的性能參數(shù)。在調(diào)試包裝機(jī)薄膜拉伸率的時(shí)候，需要人工在薄膜上隔一段距離劃線兩處，然后繼續(xù)繞膜工作，當(dāng)劃線標(biāo)記處薄膜受拉伸以后，包裝機(jī)停止，再人工用卡尺去量受拉伸的兩處距離，人工計(jì)算拉伸率，整個(gè)過(guò)程比較麻煩且效率不高。另外包裝機(jī)在工作過(guò)程薄膜拉伸率的保持恒定，是由主控板根據(jù)壓力傳感器測(cè)定的壓力來(lái)調(diào)節(jié)放膜電機(jī)的速度實(shí)現(xiàn)的，隨著包裝機(jī)的老化以及壓力傳感器的壓力漂移都對(duì)薄膜拉伸率產(chǎn)生影響，薄膜受拉過(guò)緊使薄膜容易斷裂，影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；薄膜受拉過(guò)松影響被包裝設(shè)備的緊實(shí)度，且因薄膜未充分拉伸而產(chǎn)生浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種繞膜包裝機(jī)的薄膜拉伸率的測(cè)定方法，通過(guò)設(shè)置一個(gè)隨動(dòng)碼盤和兩個(gè)光電發(fā)送和接收裝置，可以實(shí)時(shí)測(cè)定薄膜拉伸長(zhǎng)度，根據(jù)一段距離的薄膜拉伸前后的距離的變化，可以計(jì)算出薄膜的拉伸率。
為此，本發(fā)明提供一種繞膜包裝機(jī)的薄膜拉伸率的測(cè)定方法，包括如下步驟：
s1、先將卷筒形式的薄膜安放在膜座上，通過(guò)放膜裝置將薄膜拉出并置于滾動(dòng)體上，且薄膜上等間距設(shè)有多個(gè)標(biāo)記；
s2、包裝機(jī)啟動(dòng)，底盤和放膜電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，開始繞薄膜；
s3、滾動(dòng)體與碼盤一體設(shè)置，滾動(dòng)體隨薄膜轉(zhuǎn)動(dòng)，碼盤也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；
s4、第一光電發(fā)射與接收裝置檢測(cè)到一個(gè)標(biāo)記時(shí)，第二光電發(fā)射與接收裝置采集碼盤轉(zhuǎn)動(dòng)脈沖信號(hào)計(jì)數(shù)n1；
s5、第一光電發(fā)射與接收裝置檢測(cè)到下一個(gè)標(biāo)記時(shí)，第二光電發(fā)射與接收裝置采集碼盤轉(zhuǎn)動(dòng)脈沖信號(hào)計(jì)數(shù)n2；
s6、計(jì)算薄膜拉伸率δ。
進(jìn)一步地，所述步驟s6中，先計(jì)算薄膜拉伸后相鄰兩個(gè)標(biāo)記之間的距離s1，再根據(jù)薄膜拉伸前相鄰兩個(gè)標(biāo)記之間的距離s0計(jì)算薄膜拉伸率δ。
設(shè)碼盤的齒數(shù)為n，滾動(dòng)體的直徑為d，則s1＝π*d*(n2-n1)/n。
薄膜拉伸率δ＝(s1/s0)*100％
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1.通過(guò)碼盤和兩個(gè)光電發(fā)送和接收裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化實(shí)時(shí)測(cè)定薄膜拉伸長(zhǎng)度，無(wú)需人工參與，不僅節(jié)約了勞動(dòng)力，還提高了測(cè)定精度和測(cè)定效率；
2.包裝機(jī)使用長(zhǎng)久以后，由于機(jī)械結(jié)構(gòu)的變形，壓力傳感器的壓力漂移會(huì)增大，導(dǎo)致薄膜拉伸率誤差會(huì)逐漸增大且不穩(wěn)定，采用此方法可以很好的驗(yàn)證包裝機(jī)的工作性能是否下降。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明所述測(cè)定方法對(duì)應(yīng)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；其中：
碼盤1，滾動(dòng)體2，標(biāo)記3，薄膜4，第一光電發(fā)射與接收裝置5，第二光電發(fā)射與接收裝置6；
圖中箭頭為薄膜的運(yùn)動(dòng)方向。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
參見圖1，本實(shí)施例提供一種繞膜包裝機(jī)的薄膜拉伸率的測(cè)定方法，包括如下步驟：
s1、先將卷筒形式的薄膜4安放在膜座上，通過(guò)放膜裝置將薄膜4拉出并置于滾動(dòng)體2上，且薄膜4上等間距設(shè)有多個(gè)標(biāo)記3；
s2、包裝機(jī)啟動(dòng)，底盤和放膜電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，開始繞薄膜4；
s3、滾動(dòng)體2與碼盤1一體設(shè)置，滾動(dòng)體2隨薄膜4轉(zhuǎn)動(dòng)，碼盤1也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；
s4、第一光電發(fā)射與接收裝置5檢測(cè)到一個(gè)標(biāo)記3時(shí)，第二光電發(fā)射與接收裝置6采集碼盤1轉(zhuǎn)動(dòng)脈沖信號(hào)計(jì)數(shù)n1；
s5、第一光電發(fā)射與接收裝置5檢測(cè)到下一個(gè)標(biāo)記3時(shí)，第二光電發(fā)射與接收裝置6采集碼盤1轉(zhuǎn)動(dòng)脈沖信號(hào)計(jì)數(shù)n2；
s6、計(jì)算薄膜拉伸率δ。
碼盤1對(duì)第二光電發(fā)射與接收裝置6起通斷作用，碼盤1轉(zhuǎn)動(dòng)，第二光電發(fā)射與接收裝置6的接收端電平亦發(fā)生變化，在程序中對(duì)其進(jìn)行脈沖計(jì)數(shù)，脈沖的個(gè)數(shù)可反映滾動(dòng)體2轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)。同時(shí)，由于直線在圓上作純滾動(dòng)時(shí)，直線與圓接觸的長(zhǎng)度等于在圓上繞過(guò)的弧長(zhǎng)，因此滾動(dòng)體2轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)等于薄膜4繞過(guò)的長(zhǎng)度。
故，計(jì)算薄膜拉伸率δ，則先計(jì)算薄膜4拉伸后相鄰兩個(gè)標(biāo)記3之間的距離s1，再根據(jù)薄膜4拉伸前相鄰兩個(gè)標(biāo)記3之間的距離s0計(jì)算薄膜拉伸率δ。
設(shè)碼盤1的齒數(shù)為n，滾動(dòng)體2的直徑為d，則s1＝π*d*(n2-n1)/n。
則，薄膜拉伸率δ＝(s1/s0)*100％。
綜上，本發(fā)明所述的測(cè)定方法通過(guò)碼盤1和兩個(gè)光電發(fā)送和接收裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化實(shí)時(shí)測(cè)定薄膜4拉伸長(zhǎng)度，無(wú)需人工參與，不僅節(jié)約了勞動(dòng)力，還提高了測(cè)定精度和測(cè)定效率；包裝機(jī)使用長(zhǎng)久以后，由于機(jī)械結(jié)構(gòu)的變形，壓力傳感器的壓力漂移會(huì)增大，導(dǎo)致薄膜拉伸率誤差會(huì)逐漸增大且不穩(wěn)定，采用此方法可以很好的驗(yàn)證包裝機(jī)的工作性能是否下降。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。