本發(fā)明屬于電鍍技術(shù)，涉及一種鎳鈷電鍍槽液覆蓋能力快速測(cè)試評(píng)價(jià)方法。

背景技術(shù)：

電鍍鎳鈷金剛石鉆頭的制作質(zhì)量決定著激光陀螺腔體放電回路毛細(xì)孔成型加工質(zhì)量，而電鍍金剛石鉆頭的加工質(zhì)量與電鍍槽液的性能息息相關(guān)。覆蓋能力是電鍍槽液的一個(gè)關(guān)鍵性能指標(biāo)，所謂覆蓋能力是指鍍液在復(fù)雜形狀零件的凹洼處或深孔中能沉積出鍍層的能力，也叫深鍍能力。沉積的金屬鍍層將零件覆蓋的面積越大，該鍍液的覆蓋能力越好。深度能力將直接影響著電鍍金剛石刀具的內(nèi)孔鍍制質(zhì)量，內(nèi)孔鍍制質(zhì)量不好將造成內(nèi)孔脫砂，帶來一系列問題：刀具壽命降低，孔壁劃傷等。

目前，電鍍槽液覆蓋能力的檢測(cè)方法有直角陰極法和內(nèi)孔法。直角陰極法通過制作直角陰極，對(duì)直角陰極表面進(jìn)行電鍍后計(jì)算鍍層覆蓋面積的百分?jǐn)?shù)，百分?jǐn)?shù)越大，覆蓋能力越好，但是這種方法面積計(jì)算麻煩，不適于評(píng)價(jià)毛細(xì)孔鉆頭電鍍槽液的覆蓋能力。內(nèi)孔法是對(duì)空心管進(jìn)行電鍍，電鍍后觀測(cè)內(nèi)孔的鍍層深度，這種方法較適合評(píng)價(jià)毛細(xì)孔鉆頭電鍍槽液的覆蓋能力，但是空心管鍍制后內(nèi)孔鍍制深度難以準(zhǔn)確測(cè)量，導(dǎo)致對(duì)電鍍槽液的覆蓋能力的評(píng)價(jià)誤差大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提出一種鎳鈷電鍍槽液覆蓋能力快速測(cè)試評(píng)價(jià)方法，以便準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)毛細(xì)孔鉆頭電鍍槽液的覆蓋能力，提高金剛石鉆頭的電鍍質(zhì)量，進(jìn)而提高激光陀螺腔體放電回路毛細(xì)孔成型加工質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鎳鈷電鍍槽液覆蓋能力快速測(cè)試方法，其特征在于：測(cè)試的步驟如下：

1、制備電鍍?cè)嚰簩⒁桓讳P鋼管1沿軸線剖面剖切為兩個(gè)半管，分別是左半管2和右半管3，不銹鋼管1的外徑不大于5mm，壁厚為0.5mm～1mm；將左半管2和右半管3的分型面對(duì)合形成一個(gè)整管，作為電鍍?cè)嚰媒^緣帶在電鍍?cè)嚰耐鈭A柱面中部進(jìn)行纏繞，形成保護(hù)層5，保護(hù)層5到電鍍?cè)嚰露丝谥g留出一段裸露的電鍍段6，電鍍段6的長(zhǎng)度3mm～10mm，保護(hù)層5到電鍍?cè)嚰隙丝谥g留出一段裸露的電極段；

2、電鍍?cè)囼?yàn)：將電鍍?cè)嚰湃腚婂儾壑羞M(jìn)行電鍍?cè)囼?yàn)。其中，槽液配方為七水硫酸鎳340g/l、七水硫酸鈷40g/l、氯化鎳40g/l、硼酸30g/l、十二烷基硫酸鈉0.3g/l，電鍍參數(shù)為電流密度1.5a/dm2，電鍍時(shí)間為10min。

3、覆蓋能力評(píng)定：

3.1、測(cè)量鍍層長(zhǎng)度：將電鍍?cè)嚰谋Ｗo(hù)層5去除，將電鍍?cè)嚰珠_成為左半管2和右半管3，用卡尺或精密觀測(cè)儀測(cè)量左半管2內(nèi)孔鍍層7的長(zhǎng)度a、右半管3內(nèi)孔鍍層8的長(zhǎng)度b以及外壁鍍層9的長(zhǎng)度c；

3.2、計(jì)算覆蓋能力系數(shù)t：

t＝0.5(a+b)/c，t為百分?jǐn)?shù)，t值越大電鍍槽液的覆蓋能力越好。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：提出了一種鎳鈷電鍍槽液覆蓋能力快速測(cè)試評(píng)價(jià)方法，能準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)毛細(xì)孔鉆頭電鍍槽液的覆蓋能力，提高了金剛石鉆頭的電鍍質(zhì)量，進(jìn)而提高了激光陀螺腔體放電回路毛細(xì)孔成型加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是不銹鋼管1的示意圖，它是制作電鍍?cè)嚰脑牧稀?/p>

圖2是將不銹鋼管1剖切為兩個(gè)半管的示意圖。

圖3是向電鍍?cè)嚰习Ｗo(hù)層的示意圖。

圖4是測(cè)量鍍層長(zhǎng)度的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1至圖4，一種鎳鈷電鍍槽液覆蓋能力快速測(cè)試方法，其特征在于：測(cè)試的步驟如下：

1、制備電鍍?cè)嚰簩⒁桓讳P鋼管1沿軸線剖面剖切為兩個(gè)半管，分別是左半管2和右半管3，不銹鋼管1的外徑不大于5mm，壁厚為0.5mm～1mm；將左半管2和右半管3的分型面對(duì)合形成一個(gè)整管，作為電鍍?cè)嚰?，用絕緣帶在電鍍?cè)嚰耐鈭A柱面中部進(jìn)行纏繞，形成保護(hù)層5，保護(hù)層5到電鍍?cè)嚰露丝谥g留出一段裸露的電鍍段6，電鍍段6的長(zhǎng)度3mm～10mm，保護(hù)層5到電鍍?cè)嚰隙丝谥g留出一段裸露的電極段，電鍍段用銅絲纏繞導(dǎo)電；

2、電鍍?cè)囼?yàn)：將電鍍?cè)嚰湃腚婂儾壑羞M(jìn)行電鍍?cè)囼?yàn)。其中，槽液配方為七水硫酸鎳340g/l、七水硫酸鈷40g/l、氯化鎳40g/l、硼酸30g/l、十二烷基硫酸鈉0.3g/l，電鍍參數(shù)為電流密度1.5a/dm2，電鍍時(shí)間為10min。計(jì)算電鍍段面積得出電鍍需求電流值，將電鍍?cè)嚰?、鎳板與直流電源連通，調(diào)節(jié)直流電流輸出為需求電流值，電鍍10min。

3、覆蓋能力評(píng)定：

3.1、測(cè)量鍍層長(zhǎng)度：將電鍍?cè)嚰谋Ｗo(hù)層5去除，將電鍍?cè)嚰珠_成為左半管2和右半管3，用卡尺或精密觀測(cè)儀測(cè)量左半管2內(nèi)孔鍍層7的長(zhǎng)度a、右半管3內(nèi)孔鍍層8的長(zhǎng)度b以及外壁鍍層9的長(zhǎng)度c；

3.2、計(jì)算覆蓋能力系數(shù)t：

t＝0.5(a+b)/c，t為百分?jǐn)?shù)，t值越大電鍍槽液的覆蓋能力越好。

實(shí)施例1

電鍍?cè)嚰和鈴?mm，壁厚1mm，電鍍段長(zhǎng)10mm，電鍍參數(shù)為電流密度1.5a/dm2，電鍍時(shí)間為10min，t＝0.5(a+b)/c＝0.5(6.2+6.8)/10＝65％。

實(shí)施例2

電鍍?cè)嚰和鈴?mm，壁厚1mm，電鍍段長(zhǎng)6mm，電鍍參數(shù)為電流密度1.5a/dm2，電鍍時(shí)間為10min，t＝0.5(a+b)/c＝0.5(4.8+5.0)/6＝81％。

實(shí)施例3

電鍍?cè)嚰和鈴?mm，壁厚0.5mm，電鍍段長(zhǎng)3mm，電鍍參數(shù)為電流密度1.5a/dm2，電鍍時(shí)間為10min，t＝0.5(a+b)/c＝0.5(1.2+1.3)/3＝41.6％。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電鍍技術(shù)，涉及一種鎳鈷電鍍槽液覆蓋能力快速測(cè)試評(píng)價(jià)方法。測(cè)試的步驟如下：制備電鍍?cè)嚰?；電鍍?cè)囼?yàn)；覆蓋能力評(píng)定。本發(fā)明提出了一種鎳鈷電鍍槽液覆蓋能力快速測(cè)試評(píng)價(jià)方法，能準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)毛細(xì)孔鉆頭電鍍槽液的覆蓋能力，提高了金剛石鉆頭的電鍍質(zhì)量，進(jìn)而提高了激光陀螺腔體放電回路毛細(xì)孔成型加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：魯衛(wèi)國(guó);白長(zhǎng)輝;張超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司西安飛行自動(dòng)控制研究所
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.09.05