鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工廢水處理技術(shù)，具體說是一種利用吸附材料、深度處理回收鎳鈷濕法冶金行業(yè)中萃余污水的方法，屬環(huán)境治理與資源再生項(xiàng)目的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在鎳、鈷濕法冶金生產(chǎn)過程中，以P5ot萃取劑萃取分離鎳鈷后其萃余水體中仍含有少量的鎳鈷離子，如果對(duì)此不加以有效回收，排放后不僅造成有限資源的浪費(fèi)同時(shí)不可避免污染周邊的環(huán)境；為此，相關(guān)企業(yè)通常的處理回收方法是以液堿、石灰或硫化堿將鎳鈷離子沉淀為氫氧化物或硫化物沉淀后過濾，該工藝雖簡(jiǎn)單、可靠、易行，然濾出的污水中仍含有1.0?5.0mg/1左右的鎳鈷難以徹底沉淀回收，為達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排污標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)企業(yè)不得不通過輔加其它新鮮水體用于稀釋，從而造成了新鮮水的浪費(fèi)及工業(yè)污水水量的膨脹。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種利用物理吸附原理、以活性材料深度處理回收初沉鎳鈷后的萃余污水、使再處理過的水質(zhì)完全達(dá)標(biāo)排放的廢水處理工藝，該工藝操作簡(jiǎn)便、流程簡(jiǎn)捷、效率高、效果好。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法，其特征在于:采用裝置包括第一、二吸附攪拌槽、氨性溶液配料槽、洗滌水槽、過濾栗和過濾裝置，第一、二吸附攪拌槽內(nèi)均設(shè)有攪拌器，第一、二吸附攪拌槽之間經(jīng)帶導(dǎo)液控制閥的導(dǎo)液管連通，第一吸附攪拌槽上設(shè)有污水進(jìn)液口和固料加入口，第一吸附攪拌槽上內(nèi)接通蒸汽加熱管，第二吸附攪拌槽經(jīng)過濾栗連通過濾裝置；所述氨性溶液配料槽、洗滌水槽分別經(jīng)控制閥連通過濾裝置；回收步驟:
萃余污水初沉:萃余污水初沉后殘留鎳鈷濃度1.0?5.0mg/1、有機(jī)物濃度OiL 彡 20mg/l ；
鎳鈷吸附:初沉后萃余污水污水溫度25°C?50°C、pH值6.0?8.5下，通過填充有活性二氧化錳的吸附柱或以單槽定量間歇式或以多槽并列連續(xù)攪拌方式吸附反應(yīng)，萃余污水與活性二氧化錳粉的液固比為500: (I?5)、吸附時(shí)間20?40min，吸附結(jié)束后過濾，濾液水為可達(dá)標(biāo)排放的工業(yè)污水；
鎳鈷回收:以8.0?12.0%的氨性溶液洗滌步驟(2)過濾后負(fù)載有鎳鈷的二氧化錳粉渣，洗脫鎳鈷的反洗液回收鎳鈷，洗脫后的二氧化錳漂洗再生。
[0005]進(jìn)一步地，所述濾液水的水體鎳鈷殘留Ni ( 0.5mg/l、Co ( 1.0mg/1。
[0006]進(jìn)一步地，所述第二吸附攪拌槽上設(shè)有取樣口。
[0007]進(jìn)一步地，所述過濾裝置為壓濾裝置。
[0008]再進(jìn)一步地，所述第一、二吸附攪拌槽底部設(shè)有排放口。
[0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.工藝簡(jiǎn)單，操作流程簡(jiǎn)便、處理效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，投入運(yùn)行成本低； 2.在第一吸附攪拌槽采用物理吸附原理，處理過程中無須添加其它輔助藥劑，避免了對(duì)水體及環(huán)境造成的二次污染；活性二氧化錳的氧化特性在吸附重金屬離子的同時(shí)對(duì)降低水質(zhì)的COD、BOD有增效功能；處理后的污水鎳濃度可小于0.5mg/l、鈷濃度可小于1.0mg/1,符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水處理效果好；通過氨性溶液洗脫鎳鈷的反洗液回收得到較為純凈、高品質(zhì)的鎳、鈷金屬鹽，金屬回收度高。采用物理吸附原理，處理過程中無須添加其它輔助藥劑，避免了對(duì)水體及環(huán)境造成的二次污染；活性二氧化錳的氧化特性在吸附重金屬離子的同時(shí)對(duì)降低水質(zhì)的COD、BOD有增效功能；
3.處理后的污水鎳濃度可小于0.5mg/l、鈷濃度可小于1.0mg/1，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水處理效果好。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明采用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:第一吸附攪拌槽1，第二吸附攪拌槽2，蒸汽加熱管3，污水進(jìn)液口4，固料加入口 5，導(dǎo)液管6，氨性溶液配料槽7，洗滌水槽8，過濾栗9，過濾裝置10，導(dǎo)液控制閥11，攪拌器12。
[0012]具體實(shí)施案例
圖1所示:一種鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收裝置包括第一、二吸附攪拌槽
1、2、氨性溶液配料槽7、洗滌水槽8、過濾栗9和過濾裝置10，第一、二吸附攪拌槽內(nèi)均設(shè)有攪拌器12，第一、二吸附攪拌槽之間經(jīng)帶導(dǎo)液控制閥11的導(dǎo)液管6連通，第一吸附攪拌槽I上設(shè)有污水進(jìn)液口 4和固料加入口 5，第一吸附攪拌槽I上內(nèi)接通蒸汽加熱管3，第二吸附攪拌槽2經(jīng)過濾栗9連通過濾裝置10 ;氨性溶液配料槽7、洗滌水槽8分別經(jīng)控制閥連通過濾裝置10。
[0013]上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，在第二吸附攪拌槽上設(shè)有取樣口。
[0014]上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，過濾裝置為壓濾裝置。
[0015]上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，第一、二吸附攪拌槽底部設(shè)有排放口。
[0016]本發(fā)明回收方法如下:
實(shí)施例1
將初沉鎳鈷后含Nil.6mg/l、Co 3.4mg/l、pH6.25的萃余污水加入吸附攪拌槽內(nèi)，加熱至26°C時(shí)添加與吸附材料質(zhì)量比為450:1比率的活性二氧化錳粉體，攪拌吸附20分鐘后，過濾測(cè)得水體殘留鎳鈷分別為:N1-0.31mg/l、Co-0.78mg/l ；
實(shí)施例2
將初沉鎳鈷后含Ni2.3mg/l、Co 3.7mg/l、pH7.19的萃余污水加入吸附攪拌槽內(nèi)，加熱至48°C時(shí)添加與吸附材料質(zhì)量比為200:1比率的活性二氧化錳粉體，攪拌吸附30分鐘后，過濾測(cè)得水體殘留鎳鈷分別為:N1-0.16mg/l、Co-0.62mg/l ；
實(shí)施例3
將初沉鎳鈷后含Ni5.2mg/l、Co 6.9mg/l、pH7.83的萃余污水加入吸附攪拌槽內(nèi)，加熱至31°C時(shí)添加與吸附材料質(zhì)量比為500:1比率的活性二氧化錳粉體，攪拌吸附22分鐘后，過濾測(cè)得水體殘留鎳鈷分別為:N1-0.44mg/l、Co-0.93mg/l ；
實(shí)施例4 將初沉鎳鈷后含Ni4.6mg/l、Co 6.lmg/1、pH8.37的萃余污水加入吸附攪拌槽內(nèi)，加熱至29°C時(shí)添加與吸附材料質(zhì)量比為150:1比率的活性二氧化錳粉體，攪拌吸附25分鐘后，過濾測(cè)得水體殘留鎳鈷分別為:N1-0.27mg/l、Co-0.59mg/l ；
實(shí)施例5
將初沉鎳鈷后含Ni3.7mg/l、Co 5.2mg/l、pH6.92的萃余污水加入吸附攪拌槽內(nèi)，加熱至25°C時(shí)添加與吸附材料質(zhì)量比為500:1比率的活性二氧化錳粉體，攪拌吸附18分鐘后，過濾測(cè)得水體殘留鎳鈷分別為:N1-0.41mg/l、Co-0.76mg/l ；
上述實(shí)施例的濾渣負(fù)載有鎳鈷的二氧化錳粉渣以8.0?12.0%的氨性溶液洗滌，洗脫鎳鈷的反洗液回收鎳鈷，洗脫后的二氧化錳漂洗再生。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法，其特征在于:采用裝置包括第一、二吸附攪拌槽、氨性溶液配料槽、洗滌水槽、過濾栗和過濾裝置，第一、二吸附攪拌槽內(nèi)均設(shè)有攪拌器，第一、二吸附攪拌槽之間經(jīng)帶導(dǎo)液控制閥的導(dǎo)液管連通，第一吸附攪拌槽上設(shè)有污水進(jìn)液口和固料加入口，第一吸附攪拌槽上內(nèi)接通蒸汽加熱管，第二吸附攪拌槽經(jīng)過濾栗連通過濾裝置；所述氨性溶液配料槽、洗滌水槽分別經(jīng)控制閥連通過濾裝置；回收步驟: 萃余污水初沉:萃余污水初沉后殘留鎳鈷濃度1.0?5.0mg/1、有機(jī)物濃度OiL 彡 20mg/l ； 鎳鈷吸附:初沉后萃余污水污水溫度25°C?50°C、pH值6.0?8.5下，通過填充有活性二氧化錳的吸附柱或以單槽定量間歇式或以多槽并列連續(xù)攪拌方式吸附反應(yīng)，萃余污水與活性二氧化錳粉的液固比為500: (I?5)、吸附時(shí)間20?40min，吸附結(jié)束后過濾，濾液水為可達(dá)標(biāo)排放的工業(yè)污水； 鎳鈷回收:以8.0?12.0%的氨性溶液洗滌步驟(2)過濾后負(fù)載有鎳鈷的二氧化錳粉渣，洗脫鎳鈷的反洗液回收鎳鈷，洗脫后的二氧化錳漂洗再生。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法，其特征是:所述濾液水的水體鎳鈷殘留Ni ( 0.5mg/l、Co ( 1.0mg/103.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法，其特征是:所述第二吸附攪拌槽上設(shè)有取樣口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法，其特征是:所述過濾裝置為壓濾裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法，其特征是:所述第一、二吸附攪拌槽底部設(shè)有排放口。
【專利摘要】本發(fā)明擬在提供一種鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法，萃余污水初沉后殘留鎳鈷濃度1.0~5.0mg/l、有機(jī)物濃度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水，污水溫度25℃~50℃、pH值6.0~8.5下，通過填充有活性二氧化錳的吸附柱或以單槽定量間歇式或以多槽并列連續(xù)攪拌方式吸附反應(yīng)，萃余污水與活性二氧化錳粉的液固比為500:（1~5）、吸附時(shí)間20~40min，吸附結(jié)束后過濾，濾液水為可達(dá)標(biāo)排放的工業(yè)污水；以8.0~12.0%的氨性溶液洗滌步驟（2）過濾后負(fù)載有鎳鈷的二氧化錳粉渣，洗脫鎳鈷的反洗液回收鎳鈷，洗脫后的二氧化錳漂洗再生。
【IPC分類】C22B23/00, C02F9/04, C02F1/28
【公開號(hào)】CN105152388
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510406950
【發(fā)明人】伍一根, 牛鎮(zhèn)嶺, 杜長(zhǎng)福, 葉圣毅
【申請(qǐng)人】江蘇凱力克鈷業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日