技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及測量量具領(lǐng)域，具體涉及了螺紋孔組位置度檢驗(yàn)量具。

背景技術(shù)：

在曲軸生產(chǎn)中，曲軸螺紋孔組位置度的要求是很高的，曲軸螺紋孔的檢測往往采用的是高度尺或者采用三坐標(biāo)的檢測方法檢測。這兩種方式都存在檢測效率低下，對檢驗(yàn)者技能要求高的問題，故不適合大批量檢驗(yàn)以及加工中心操作者自檢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：本發(fā)明的目的在于克服通用量具的檢驗(yàn)不便而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、精度高的曲軸螺紋孔組位置度檢驗(yàn)量具。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種曲軸螺紋孔組位置度檢驗(yàn)量具提供如下技術(shù)方案：該檢驗(yàn)量具包括由定位套，定位銷、襯套以及插銷組成的測量裝置；其中，

在定位套的平面上沿在同一半徑的圓周上設(shè)有安裝定位銷的定位銷孔和安裝襯套的襯套孔，定位銷孔和襯套孔的軸向與定位套的軸向平行，定位銷孔有2個對稱于定位套的軸心設(shè)置在同一半徑的圓周上，定位銷與定位套為定位裝置，定位銷垂直于定位套裝配進(jìn)定位銷孔，定位銷與定位套上的定位銷孔采用過盈配合；安裝襯套的襯套孔對稱于定位套的軸心設(shè)置在同一半徑的圓周上，插銷的中段位于襯套中，插銷與定位套配合以檢驗(yàn)螺紋孔位置度。

其中：

所述的襯套有多個，定位套與襯套采用過渡配合，方便更換襯套。

所述的定位銷與定位套采用過盈配合。

所述的插銷，其前端采用螺紋導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，中部為圓柱形檢驗(yàn)部位，后端為防滑手結(jié)構(gòu)。

定位套所采用套筒結(jié)構(gòu)，套在被檢測的曲軸上。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的曲軸螺紋孔組位置度檢驗(yàn)量具有益效果是：量具在生產(chǎn)檢測中使用中裝卡方便，定位套直接套于螺紋孔組端，定位方便，插銷順利擰入的螺紋孔位置度符合設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用型強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1A-A向剖視圖。

其中有：定位套1、定位銷2、插銷3、襯套4。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的一種曲軸螺紋孔組位置度檢驗(yàn)量具，包括一個定位套，兩個定位銷，多個襯套以及插銷。襯套與定位套采用過渡配合，定位套與定位銷為過盈配合，定位套套于曲軸螺紋孔組端；量具通過兩個定位銷和定位套來定位。插銷插入襯套擰入被測螺紋孔。

特別的，所述定位套采用組合式結(jié)構(gòu)而非一體式結(jié)構(gòu)，襯套與定位套采用過渡配合，磨損可方便更換，并且可以更換襯套和插銷以測量不同系列的曲軸螺紋孔組位置度是否符合設(shè)計(jì)要求。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)描述。如圖1所示的，一種曲軸螺紋孔組檢驗(yàn)量具包括定位套1、定位銷2、插銷3以及襯套4。

在定位套1的平面上沿在同一半徑的圓周上設(shè)有安裝定位銷2的定位銷孔和安裝襯套4的襯套孔，定位銷孔和襯套孔的軸向與定位套1的軸向平行，定位銷孔有2個對稱于定位套1的軸心設(shè)置在同一半徑的圓周上，定位銷2與定位套1為定位裝置，定位銷2垂直于定位套1裝配進(jìn)定位銷孔，定位銷2與定位套1上的定位銷孔采用過盈配合；安裝襯套4的襯套孔對稱于定位套1的軸心設(shè)置在同一半徑的圓周上，插銷3的中段位于襯套4中，插銷3與定位套1配合以檢驗(yàn)螺紋孔位置度。

本發(fā)明使用時：

（1）確保該螺紋孔組檢驗(yàn)量具所有部件裝配部位清潔無雜物，

（2）將定位銷和襯套依次裝配進(jìn)定位套中，

（3）清理曲軸螺紋孔組內(nèi)以及螺紋孔組端表面的鐵屑等雜物，確保螺紋孔組及其端面干凈無雜物，

（4）用干凈的布擦拭定位套定位面，確保定位面干凈無雜物，

（5）將定位套輕輕套于螺紋孔組端，定位銷對準(zhǔn)定位銷孔，

（6）將插銷擰入螺紋孔，如該螺紋孔能順利擰入插銷，則該螺紋孔位置度符合設(shè)計(jì)要求，反之則位置度出現(xiàn)偏差，不符合設(shè)計(jì)要求；依次檢驗(yàn)其余螺紋孔。