本發(fā)明涉及紡織行業(yè)專用檢具的一種校檢裝置及使用方法，具體涉及一種梳棉機(jī)錫林中軸高擱腳定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，梳棉機(jī)錫林中軸高擱腳定規(guī)是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要用于梳棉機(jī)平車時(shí)對(duì)錫林中軸的平衡位置進(jìn)行定位檢測(cè)，以保證平車后的設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。

由圖8可見，現(xiàn)有技術(shù)中的梳棉機(jī)錫林中軸高擱腳定規(guī)9，簡(jiǎn)稱定規(guī)9，它包括底架90及設(shè)置在其上方中線的十字型支架91，十字型支架91的上方設(shè)有圓柱件92，日常使用時(shí)，一般都是兩只定規(guī)9配套使用，正常情況下，定規(guī)9的圓柱件92的頂端面與底架90的底端面平行，且兩只圓柱件92的頂端面等高，兩只圓柱件92的頂端面即為各定規(guī)9的工作面。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，兩只定規(guī)9的工作面和底端面因經(jīng)常接觸機(jī)件受到磨損，易造成兩只定規(guī)9的工作面與底端面之間的平行度、兩只定規(guī)9的工作面之間的等高度誤差加大，從而導(dǎo)致定規(guī)9的檢測(cè)精度下降，對(duì)設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國(guó)家常規(guī)計(jì)量器具，目前，國(guó)內(nèi)專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)無法對(duì)此類檢具進(jìn)行檢測(cè)或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)此類專用檢具的精度也無法進(jìn)行檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的梳棉機(jī)錫林中軸高擱腳定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置，該裝置能對(duì)定規(guī)的工作面與底端面之間的平行度及兩只定規(guī)工作面之間的等高度誤差進(jìn)行校驗(yàn)，從而保證該類專用檢具的精度，進(jìn)而滿足生產(chǎn)要求。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的梳棉機(jī)錫林中軸高擱腳定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置，它包括基座和設(shè)在其上的檢測(cè)平板，所述的檢測(cè)平板的四角下方設(shè)有調(diào)平螺栓，檢測(cè)平板的上方一側(cè)兩端分別設(shè)有左、右凹槽，檢測(cè)平板的上方一側(cè)中部設(shè)有條型凹槽，檢測(cè)平板的上方另一側(cè)中部設(shè)有凵型凹槽，左、右凹槽的上方均設(shè)有定位件，凵型凹槽的上方設(shè)有檢測(cè)支架，檢測(cè)支架包括底座和立柱，底座的中部設(shè)有孔，立柱的頂端設(shè)有條形塊，條形塊的中部設(shè)有絲孔，條形塊的下端設(shè)有開口凹槽，開口凹槽內(nèi)設(shè)有檢測(cè)專件，檢測(cè)專件通過調(diào)節(jié)組件連接在條形塊上；所述的兩定位件和檢測(cè)支架分別通過定位螺栓固定在左、右凹槽和凵型凹槽上；所述的定位件的下部設(shè)有與左、右凹槽相匹配的定位座，定位座的中部設(shè)有與定位螺栓相匹配的腰形孔，定位座的一端上部設(shè)有方形塊，方形塊沿腰形孔中心線的外端面上設(shè)有半梯形槽；所述的調(diào)節(jié)組件包括連接桿、搖柄、球形螺栓和螺栓，所述的連接桿的上部設(shè)有橫向通孔，中部設(shè)有絲桿，絲桿的下端設(shè)小于其外徑的圓桿，圓桿的下端設(shè)有細(xì)牙螺紋；所述的球形螺栓設(shè)在搖柄的一端，所述的螺栓的中部設(shè)有與細(xì)牙螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，螺栓通過內(nèi)螺紋與圓桿的下端的細(xì)牙螺紋相連接；所述的檢測(cè)專件包括楔形刀尺本體，楔形刀尺本體的上部設(shè)有與圓桿相匹配的縱向通孔，縱向通孔的下端設(shè)有楔形槽，楔形槽的兩側(cè)設(shè)有檢測(cè)尺口，楔形刀尺本體的尺寸與開口凹槽開口尺寸相匹配。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是在于提供上述梳棉機(jī)錫林中軸高擱腳定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置的使用方法，包括如下步驟：

a將檢測(cè)平板設(shè)置于基座1上，通過調(diào)平螺栓將檢測(cè)平板調(diào)整為水平狀態(tài)；

b將兩個(gè)定位件下部的定位座分別設(shè)置在左、右凹槽中，通過定位螺栓在腰形孔中將兩個(gè)定位件預(yù)固定；

c將兩只定規(guī)的底架設(shè)置在條型凹槽中，在腰形孔中微移定位件，使梯形槽緊扣在各只定規(guī)的十字型支架上，再固緊定位螺栓，對(duì)兩只定規(guī)進(jìn)行定位固定；

d將檢測(cè)支架的底座設(shè)置在凵型凹槽上，通過定位螺栓將其預(yù)固定，再將楔形刀尺本體放在開口凹槽中，取下螺栓，將連接桿中部的絲桿旋進(jìn)條形塊中部設(shè)置的絲孔中，同時(shí)將連接桿下部的圓桿穿入楔形刀尺本體的縱向通孔中，螺栓與細(xì)牙螺紋相連接，搖柄穿進(jìn)連接桿的橫向通孔中，球形螺栓旋進(jìn)外螺紋中；

e在凵型凹槽中微移檢測(cè)支架下部的底座，使檢測(cè)支架向兩只定規(guī)方向前行，當(dāng)檢測(cè)支架上放置的楔形刀尺本體的檢測(cè)尺口到達(dá)各只定規(guī)的圓柱件的頂端面上方時(shí)，固緊定位螺栓，即定位、固定好檢測(cè)支架；

f旋動(dòng)搖柄，使連接桿帶動(dòng)楔形刀尺本體向下移動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)檢測(cè)尺口與各圓柱件的頂端面接觸時(shí)，停止旋動(dòng)搖柄；

g使用兩只塞規(guī)檢測(cè)兩定規(guī)的圓柱件的頂端面與檢測(cè)尺口之間的間隙，以此來確定兩只定規(guī)上的圓柱件的頂端面與底架上的底端面之間的平行度及兩只定規(guī)上的圓柱件的頂端面之間的等高度誤差，對(duì)符合企業(yè)允差要求的給予通過，對(duì)不符合允差要求的可進(jìn)行維修或廢品處置。

采用了上述技術(shù)方案后，由于檢測(cè)平板的四角下方設(shè)有調(diào)平螺栓，通過調(diào)平螺栓調(diào)整檢測(cè)平板處于水平狀態(tài)，進(jìn)而保證定位件、檢測(cè)支架和檢測(cè)專件也處于水平狀態(tài)，有效提高校驗(yàn)精度；校驗(yàn)時(shí)，將兩只定規(guī)的底架放置在檢測(cè)平板上的條型凹槽中，由于定位件設(shè)置在左、右凹槽上，因此，能使各定規(guī)上方設(shè)置的圓柱件的頂端面保持在同一直線的水平面上；又由于設(shè)置在開口凹槽中的楔形刀尺本體能在調(diào)節(jié)組件的驅(qū)動(dòng)下，沿開口凹槽平穩(wěn)垂直下行，當(dāng)楔形刀尺本體的下端的檢測(cè)尺口到達(dá)定位件的上方，且與圓柱件的頂端面接觸時(shí)，可對(duì)兩只定規(guī)的頂端面和底架的底端面之間的平行度、兩只定規(guī)之間的頂端面等高度誤差進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)的方式是通過塞規(guī)對(duì)其接觸面的間隙大小進(jìn)行檢測(cè)，即可確定出兩只定規(guī)的頂端面和底端面之間的平行度及兩只定規(guī)的頂端面之間的等高度誤差。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的梳棉機(jī)錫林中軸高擱腳定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置及使用方法工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的檢測(cè)平板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的定位件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中的檢測(cè)支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中的調(diào)節(jié)組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中的調(diào)節(jié)組件分布圖；

圖7是本發(fā)明中的檢測(cè)專件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是現(xiàn)有技術(shù)中的梳棉機(jī)錫林中軸高擱腳定規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的梳棉機(jī)錫林中軸高擱腳定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置及使用方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7可見，本發(fā)明的梳棉機(jī)錫林中軸高擱腳定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置，它包括基座1和設(shè)在其上的檢測(cè)平板2，所述的檢測(cè)平板2的四角下方設(shè)有調(diào)平螺栓20，檢測(cè)平板2的上方一側(cè)兩端分別設(shè)有左、右凹槽21、21’，檢測(cè)平板2的上方一側(cè)中部設(shè)有條型凹槽22，檢測(cè)平板2的上方另一側(cè)中部設(shè)有凵型凹槽23，左、右凹槽21、21’的上方均設(shè)有定位件3，凵型凹槽23的上方設(shè)有檢測(cè)支架4，檢測(cè)支架4包括底座40和立柱41，底座40的中部設(shè)有孔400，立柱41的頂端設(shè)有條形塊42，條形塊42的中部設(shè)有絲孔420，條形塊42的下端設(shè)有開口凹槽421，開口凹槽421內(nèi)設(shè)有檢測(cè)專件6，檢測(cè)專件6通過調(diào)節(jié)組件5連接在條形塊42上；所述的兩定位件3和檢測(cè)支架4分別通過定位螺栓7固定在左、右凹槽21、21’和凵型凹槽23上；所述的定位件3的下部設(shè)有與左、右凹槽21、21’相匹配的定位座30，定位座30的中部設(shè)有與定位螺栓7相匹配的腰形孔300，定位座30的一端上部設(shè)有方形塊31，方形塊31沿腰形孔300中心線的外端面上設(shè)有半梯形槽310；所述的調(diào)節(jié)組件5包括連接桿50、搖柄51、球形螺栓52和螺栓53，所述的連接桿50的上部設(shè)有橫向通孔501，中部設(shè)有絲桿502，絲桿502的下端設(shè)小于其外徑的圓桿503，圓桿503的下端設(shè)有細(xì)牙螺紋504；所述的球形螺栓52設(shè)在搖柄51的一端，所述的螺栓53的中部設(shè)有與細(xì)牙螺紋504相匹配的內(nèi)螺紋530，螺栓53通過內(nèi)螺紋530與圓桿503的下端的細(xì)牙螺紋504相連接；所述的檢測(cè)專件6包括楔形刀尺本體60，楔形刀尺本體60的上部設(shè)有與圓桿503相匹配的縱向通孔601，縱向通孔601的下端設(shè)有楔形槽603，楔形槽603的兩側(cè)設(shè)有檢測(cè)尺口602，楔形刀尺本體60的尺寸與開口凹槽421開口尺寸相匹配。

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8，使用本發(fā)明時(shí)，包括以下步驟：

a將檢測(cè)平板2設(shè)置于基座1上，通過調(diào)平螺栓20將檢測(cè)平板2調(diào)整為水平狀態(tài)；

b將兩個(gè)定位件3下部的定位座30分別設(shè)置在左、右凹槽21、21’中，通過定位螺栓7在腰形孔300中將兩個(gè)定位件3預(yù)固定；

c將兩只定規(guī)9的底架90設(shè)置在條型凹槽22中，在腰形孔300中微移定位件3，使梯形槽310緊扣在各只定規(guī)9的十字型支架91上，再固緊定位螺栓7，對(duì)兩只定規(guī)9進(jìn)行定位固定；

d將檢測(cè)支架4的底座40設(shè)置在凵型凹槽23上，通過定位螺栓7將其預(yù)固定，再將楔形刀尺本體60放在開口凹槽421中，取下螺栓53，將連接桿50中部的絲桿502旋進(jìn)條形塊42中部設(shè)置的絲孔420中，同時(shí)將連接桿50下部的圓桿503穿入楔形刀尺本體60的縱向通孔601中，螺栓53與細(xì)牙螺紋504相連接，搖柄51穿進(jìn)連接桿50的橫向通孔501中，球形螺栓52旋進(jìn)外螺紋510中；

e在凵型凹槽23中微移檢測(cè)支架4下部的底座40，使檢測(cè)支架4向兩只定規(guī)9方向前行，當(dāng)檢測(cè)支架4上放置的楔形刀尺本體60的檢測(cè)尺口602到達(dá)各只定規(guī)9的圓柱件92的頂端面上方時(shí)，固緊定位螺栓7，即定位、固定好檢測(cè)支架4；

f旋動(dòng)搖柄51，使連接桿50帶動(dòng)楔形刀尺本體60向下移動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)檢測(cè)尺口602與各圓柱件92的頂端面接觸時(shí)，停止旋動(dòng)搖柄51；

g使用兩只塞規(guī)8檢測(cè)兩定規(guī)9的圓柱件92的頂端面與檢測(cè)尺口602之間的間隙，以此來確定兩只定規(guī)9上的圓柱件92的頂端面與底架90上的底端面之間的平行度及兩只定規(guī)9上的圓柱件92的頂端面之間的等高度誤差，對(duì)符合企業(yè)允差要求的給予通過，對(duì)不符合允差要求的可進(jìn)行維修或廢品處置。

在本實(shí)施例中，由于梳棉機(jī)錫林中軸高擱腳定規(guī)9經(jīng)常平車使用，其圓柱件92的頂端面與底架90的底端面易受到磨損，使圓柱件92的頂端面與底架90的底端面之間的平行度及兩只定規(guī)9上的圓柱件92的頂端面之間的等高度誤差加大，當(dāng)放置在開口凹槽421中的楔形刀尺本體60，沿開口凹槽421平穩(wěn)垂直下行時(shí)，楔形刀尺本體60下端的檢測(cè)尺口602與兩只定規(guī)9的圓柱件92的頂端面接觸時(shí)，兩者之間會(huì)產(chǎn)生縫隙，將塞規(guī)8分別插入接觸面之間，以此來檢測(cè)其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為定規(guī)9的圓柱件92的頂端面與底架90的底端面之間的平行度及兩只定規(guī)9的圓柱件92的頂端面之間的等高度誤差，對(duì)符合企業(yè)允差要求的給予通過，對(duì)不符合允差要求的可進(jìn)行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。