本發(fā)明涉及跳動(dòng)檢測(cè)裝置領(lǐng)域，具體為一種輪子圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

飛輪是工業(yè)設(shè)備中常見的零部件，在使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，其加工需要保證很高的磨削加工精度，其中圓跳動(dòng)是重要的參數(shù)，目前常見的都是使用三坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，操作復(fù)雜，效率太低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種輪子圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置，其能夠方便快速實(shí)現(xiàn)圓跳動(dòng)的檢測(cè)，提高效率。

其技術(shù)方案是這樣的：一種輪子圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，其包括主支架，所述主支架上安裝有輪子輸送線并設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括下端驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上端壓緊機(jī)構(gòu)和側(cè)部測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述下端驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括下端升降座，所述下端升降座上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接下端轉(zhuǎn)軸，所述下端轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)置有與待測(cè)輪配合的頂緊塊，所述上端壓緊機(jī)構(gòu)包括上端壓緊氣缸，所述上端壓緊氣缸的活塞桿上安裝有與所述待測(cè)輪配合的可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊塊，所述壓緊塊為圓柱體且外周面為測(cè)量面，所述側(cè)部測(cè)量機(jī)構(gòu)包括測(cè)量桿，所述測(cè)量桿鉸接安裝于測(cè)量座上，所述測(cè)量桿一端設(shè)置有與所述待測(cè)輪配合的測(cè)量輪、另一端頂緊測(cè)量表的測(cè)量頭。

其進(jìn)一步特征在于，所述下端升降座包括下端第一頂板，所述下端第一頂板上端通過(guò)下端連桿連接下端第二頂板，所述下端第二頂板上設(shè)置有軸承座，所述下端轉(zhuǎn)軸穿過(guò)軸承座，在所述下端第一頂板和所述下端第二頂板之間，所述下端轉(zhuǎn)軸上套裝有兩個(gè)從輪帶輪，一個(gè)所述從動(dòng)帶輪通過(guò)第一皮帶連接一側(cè)的所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的主動(dòng)帶輪，另一個(gè)所述從動(dòng)帶輪通過(guò)第二皮帶連接另一側(cè)的輔助帶輪，所述下端升降座連接下端頂緊氣缸的活塞桿，所述下端頂緊氣缸的缸體固定安裝于所述主支架上；

所述上端壓緊氣缸的缸體固定安裝于上部支架，所述上端壓緊氣缸的活塞桿固定連接上端第一壓板，所述上端第一壓板底部通過(guò)上端連桿連接上端第二壓板，所述上端第二壓板上設(shè)置有上端轉(zhuǎn)軸，所述壓緊塊安裝于所述上端轉(zhuǎn)軸底部；

所述測(cè)量座底部通過(guò)測(cè)量座轉(zhuǎn)軸安裝于側(cè)部支撐板，所述測(cè)量座上端鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體鉸接所述側(cè)部支撐板，所述側(cè)部支撐板上設(shè)置有與所述測(cè)量座對(duì)應(yīng)的限位擋塊；

所述測(cè)量表包括上端測(cè)量表和側(cè)部測(cè)量表；

在所述側(cè)部測(cè)量機(jī)構(gòu)處，所述輪子輸送線兩側(cè)設(shè)置有定位氣缸，所述定位氣缸的活塞桿上安裝有定位桿；

所述輪子輸送線上還設(shè)置有等待工位，所述等待工位包括兩個(gè)所述定位氣缸；

所述下端驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述上端壓緊機(jī)構(gòu)上均設(shè)置有導(dǎo)桿導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，待測(cè)輪通過(guò)輪子輸送線送至側(cè)部測(cè)量機(jī)構(gòu)處，壓緊塊和頂緊塊配合固定待測(cè)輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下端轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)待測(cè)輪轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊塊也跟著同步轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)量輪與待測(cè)輪接觸，通過(guò)測(cè)量桿傳遞圓跳動(dòng)給測(cè)量頭，測(cè)量表讀數(shù)完成測(cè)量，方便快速實(shí)現(xiàn)了圓跳動(dòng)的檢測(cè)，提高了效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

見圖1至圖4所示，一種輪子圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置，其包括主支架1，主支架1上安裝有輪子輸送線2并設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu)3，檢測(cè)機(jī)構(gòu)3包括下端驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、上端壓緊機(jī)構(gòu)5和側(cè)部測(cè)量機(jī)構(gòu)6，下端驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括下端升降座7，下端升降座7上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8連接下端轉(zhuǎn)軸9，下端轉(zhuǎn)軸9頂部設(shè)置有與待測(cè)輪10配合的頂緊塊11，上端壓緊機(jī)構(gòu)5包括上端壓緊氣缸12，上端壓緊氣缸12的活塞桿上安裝有與待測(cè)輪10配合的可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊塊13，壓緊塊13為圓柱體且外周面為測(cè)量面，側(cè)部測(cè)量機(jī)構(gòu)6包括測(cè)量桿14，測(cè)量桿14鉸接安裝于測(cè)量座15上，測(cè)量桿14一端設(shè)置有與待測(cè)輪10配合的測(cè)量輪16、另一端頂緊測(cè)量表的測(cè)量頭17。

下端升降座7包括下端第一頂板18，下端第一頂板18上端通過(guò)下端連桿19連接下端第二頂板20，下端第二頂板20上設(shè)置有軸承座，下端轉(zhuǎn)軸9穿過(guò)軸承座，在下端第一頂板18和下端第二頂板20之間，下端轉(zhuǎn)軸9上套裝有兩個(gè)從輪帶輪21，一個(gè)從動(dòng)帶輪21通過(guò)第一皮帶22連接一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)上8的主動(dòng)帶輪，另一個(gè)從動(dòng)帶輪21通過(guò)第二皮帶23連接另一側(cè)的輔助帶輪24，下端升降座7連接下端頂緊氣缸25的活塞桿，下端頂緊氣缸25的缸體固定安裝于主支架1上，下端轉(zhuǎn)軸9上設(shè)置兩個(gè)從動(dòng)帶輪21和并在相反方向上連接兩個(gè)皮帶，保證下端轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持平衡穩(wěn)定，保證了測(cè)量的精確度。

上端壓緊氣缸12的缸體固定安裝于上部支架26，上端壓緊氣缸12的活塞桿固定連接上端第一壓板27，上端第一壓板27底部通過(guò)上端連桿28連接上端第二壓板29，上端第二壓板29上設(shè)置有上端轉(zhuǎn)軸30，壓緊塊13安裝于上端轉(zhuǎn)軸30底部。

測(cè)量座15底部通過(guò)測(cè)量座轉(zhuǎn)軸安裝于側(cè)部支撐板31，測(cè)量座15上端鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸32的活塞桿，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸32的缸體鉸接側(cè)部支撐板31，側(cè)部支撐板31上設(shè)置有與測(cè)量座15對(duì)應(yīng)的限位擋塊33；測(cè)量表包括上端測(cè)量表和側(cè)部測(cè)量表，測(cè)量桿14的上下擺動(dòng)傳遞給上端測(cè)量表和側(cè)部測(cè)量表的測(cè)量頭17，進(jìn)一步保證了測(cè)量精度和可靠性；當(dāng)不需要測(cè)量時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸32可以驅(qū)動(dòng)測(cè)量座遠(yuǎn)離輪子輸送線2，需要測(cè)量時(shí)再轉(zhuǎn)回來(lái)，限位擋塊33實(shí)現(xiàn)測(cè)量座15轉(zhuǎn)動(dòng)到位。

在側(cè)部測(cè)量機(jī)構(gòu)6處，輪子輸送線2兩側(cè)設(shè)置有定位氣缸34，定位氣缸34的活塞桿上安裝有定位桿35，實(shí)現(xiàn)輪子輸送到位；輪子輸送線3上還設(shè)置有等待工位36，等待工位36包括兩個(gè)定位氣缸34。

下端驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4和上端壓緊機(jī)構(gòu)5上均設(shè)置有導(dǎo)桿導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)升降的可靠導(dǎo)向。