本發(fā)明屬于食品檢測技術領域，尤其涉及一種二氧化硫檢測裝置。

背景技術：

在當前許多食品和藥品的加工處理過程了，為了達到滅菌或者美觀的功效，不少不法商販過量使用二氧化硫（硫磺）對產品進行薰蒸，而這些殘留在食品藥品上的二氧化硫，會對人體造成極大的傷害。因此國家食藥監(jiān)局制定了嚴格的檢測標準，對相關食品或藥品中的二氧化硫殘留進行檢測。

根據(jù)《藥典》中“二氧化硫殘留量測定法”第一法的檢測方法，在實際的檢測過程中，因為涉及的裝置比較多，雜，用戶很難實現(xiàn)多個樣品的同時檢測或者控制，這就造成了檢測數(shù)據(jù)的重現(xiàn)性差，誤差大，數(shù)據(jù)可信度不高，同時還浪費了很多的時間和人力。存在著設備復雜、使用不方便，檢測速度慢、周期長，測量準確性低的問題。

因此，發(fā)明一種二氧化硫檢測裝置顯得非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種二氧化硫檢測裝置，以解決現(xiàn)有二氧化硫檢測裝置設備復雜、使用不方便，檢測速度慢、周期長，測量準確性低的問題。一種二氧化硫檢測裝置，包括固定底座，支撐桿，第一安裝架，第二安裝架，加熱裝置，兩頸圓底燒瓶，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，豎式回流冷凝管，連接管，分液漏斗，氮氣連接管，氮氣發(fā)生器，雙氧水吸收瓶和顯示控制器，所述的支撐桿豎向固定安裝在固定底座的上表面；所述的第一安裝架和第二安裝架分別橫向安裝在支撐桿上；所述的第一安裝架設置在第二安裝架的底部；所述的兩頸圓底燒瓶安裝在第一安裝架上，并在上部連接循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和分液漏斗；所述的分液漏斗通過連接管與雙頸圓底燒瓶連接；所述的加熱裝置設置在兩頸圓底燒瓶的底部；所述的豎式回流冷凝管安裝在循環(huán)水冷卻系統(tǒng)內部，并在一側與雙氧水吸收瓶連通；所述的氮氣發(fā)生器通過氮氣連接管與連接管連通；所述的顯示控制器電性安裝在支撐桿上。

所述的顯示控制器具體與氮氣發(fā)生器和加熱裝置電性連接；所述的顯示控制器采用一塊多點式觸控電容屏，可對加熱裝置和氮氣發(fā)生器進行獨立而精確的控制，同時還提供了友好的人機對話界面，操作更簡單快捷。

所述的加熱裝置具體采用陶瓷紅外線加熱器，不僅提高了加熱效率，同時還具有液體防灑漏功能，可避免液體滲漏對對儀器造成的破壞，在安全性上得到提高。

所述的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)具體采用內循環(huán)冷卻水技術，不需要外接冷卻水源，不僅節(jié)約了水資源，而且提高了冷凝效率。

所述的第一安裝架和第二安裝架具體滑動安裝在支撐桿上，可對全部蒸餾系統(tǒng)進行升降控制，有利于操作人員對樣品更換和兩頸圓底燒瓶的清洗，在提高工作效率的同時，避免了高溫對人體造成意外的傷害。

所述的分液漏斗上設置有刻度線，有利于試劑添加更精確。

所述的兩頸圓底燒瓶的側面還設置有磁力攪拌器，有利于提升蒸餾效果。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種二氧化硫檢測裝置廣泛應用于食品檢測技術領域。同時，本發(fā)明的有益效果為：

1. 本發(fā)明氮氣發(fā)生器，加熱裝置和顯示控制器的設置，有利于對加熱裝置和氮氣發(fā)生器進行獨立而精確的控制，同時還提供了友好的人機對話界面，操作更簡單快捷。

2. 本發(fā)明磁力攪拌器的設置，有利于蒸餾效果更佳理想，進一步有利于檢測結果的準確性。

3. 本發(fā)明循環(huán)水冷卻系統(tǒng)采用內循環(huán)冷卻水技術，不需要外接冷卻水源，不僅節(jié)約了水資源，而且提高了冷凝效率，更有利于各檢測單位的使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：

1-固定底座，2-支撐桿，3-第一安裝架，4-第二安裝架，5-加熱裝置，6-兩頸圓底燒瓶，7-循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，8-豎式回流冷凝管，9-連接管，10-分液漏斗，101-刻度線，11-氮氣連接管，12-氮氣發(fā)生器，13-雙氧水吸收瓶，14-顯示控制器，15-磁力攪拌器。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

實施例：

如附圖1所示

本發(fā)明提供一種二氧化硫檢測裝置，包括固定底座1，支撐桿2，第一安裝架3，第二安裝架4，加熱裝置5，兩頸圓底燒瓶6，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)7，豎式回流冷凝管8，連接管9，分液漏斗10，氮氣連接管11，氮氣發(fā)生器12，雙氧水吸收瓶13和顯示控制器14，所述的支撐桿2豎向固定安裝在固定底座1的上表面；所述的第一安裝架3和第二安裝架4分別橫向安裝在支撐桿2上；所述的第一安裝架3設置在第二安裝架4的底部；所述的兩頸圓底燒瓶6安裝在第一安裝架3上，并在上部連接循環(huán)水冷卻系統(tǒng)7和分液漏斗10；所述的分液漏斗10通過連接管9與雙頸圓底燒瓶連接；所述的加熱裝置5設置在兩頸圓底燒瓶6的底部；所述的豎式回流冷凝管8安裝在循環(huán)水冷卻系統(tǒng)7內部，并在一側與雙氧水吸收瓶13連通；所述的氮氣發(fā)生器12通過氮氣連接管11與連接管9連通；所述的顯示控制器14電性安裝在支撐桿2上。

所述的顯示控制器14具體與氮氣發(fā)生器12和加熱裝置5電性連接；所述的顯示控制器14采用一塊多點式觸控電容屏，可對加熱裝置5和氮氣發(fā)生器12進行獨立而精確的控制，同時還提供了友好的人機對話界面，操作更簡單快捷。

所述的加熱裝置5具體采用陶瓷紅外線加熱器，不僅提高了加熱效率，同時還具有液體防灑漏功能，可避免液體滲漏對對儀器造成的破壞，在安全性上得到提高。

所述的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)7具體采用內循環(huán)冷卻水技術，不需要外接冷卻水源，不僅節(jié)約了水資源，而且提高了冷凝效率。

所述的第一安裝架3和第二安裝架4具體滑動安裝在支撐桿2上，可對全部蒸餾系統(tǒng)進行升降控制，有利于操作人員對樣品更換和兩頸圓底燒瓶6的清洗，在提高工作效率的同時，避免了高溫對人體造成意外的傷害。

所述的分液漏斗10上設置有刻度線101，有利于試劑添加更精確。

所述的兩頸圓底燒瓶6的側面還設置有磁力攪拌器15，有利于提升蒸餾效果。

工作原理

本發(fā)明嚴格按照《藥典》中“二氧化硫殘留量測定法”第一法的檢測原理，將中藥材放置入兩頸圓底燒瓶中，啟動加熱裝置加熱，以蒸餾法進行處理，樣品中的亞硫酸鹽系列物質加酸處理后轉化為二氧化硫后，隨氮氣流入到雙氧水吸收瓶中，雙氧水將其氧化為硫酸根離子，采用酸堿滴定法測定，計算藥材及飲片中的二氧化硫殘留量，實際使用過程中可通過顯示控制裝置調整加熱溫度以及氮氣流入量。

利用本發(fā)明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。