本發(fā)明涉及玻璃加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于玻璃加工的定位裝置。

背景技術(shù)：

采用精雕機加工高精度玻璃是以往及當(dāng)前最主要的方式，由于目前人工成本的增加和工人招聘難，而且精雕機加工對玻璃放置的精度要求高，人工進(jìn)行放料及定位效率很低，采用定位治具已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展趨勢。但是現(xiàn)有的定位治具調(diào)節(jié)不便，常有冷卻液和切削廢料進(jìn)入機構(gòu)內(nèi)部，使精雕機損壞，使用壽命低。并且由于現(xiàn)有的精雕機的定位結(jié)構(gòu)均與玻璃剛性接觸，對治具的調(diào)節(jié)精度要求很高，延長了調(diào)節(jié)時間。此外，由于剛性接觸，當(dāng)玻璃來料尺寸稍微偏大時，玻璃在定位的過程中會崩邊甚至爆裂，造成物料浪費，若來料尺寸偏小時，定位又不能完全到位，導(dǎo)致最終加工偏差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種用于玻璃加工的定位裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

提供一種用于玻璃加工的定位裝置，包括安裝板及連接在所述安裝板上的玻璃吸板、支撐組件和用于對所述玻璃吸板上的待加工玻璃進(jìn)行定位的定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括至少兩組側(cè)邊定位機構(gòu)，所述側(cè)邊定位機構(gòu)包括第一驅(qū)動機構(gòu)、連接板、固定座、調(diào)節(jié)板、固定架和滾輪；

所述第一驅(qū)動機構(gòu)固定在所述安裝板的下表面，所述連接板的一端與所述第一驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，所述連接板的另一端從所述安裝板中穿設(shè)并延伸至所述安裝板的上方，所述固定座安裝在所述連接板的另一端，所述調(diào)節(jié)板安裝在所述固定座上，所述調(diào)節(jié)板在所述固定座上的位置可調(diào)整，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有至少一個導(dǎo)孔，所述固定架的一端可移動的裝配在所述導(dǎo)孔中、并與所述導(dǎo)孔中的彈性結(jié)構(gòu)連接，所述滾輪裝配在是固定架的另一端。

在本發(fā)明提供的用于玻璃加工的定位裝置中，所述側(cè)邊定位機構(gòu)還包括兩個相對間隔的固定在所述安裝板上表面的第一風(fēng)琴罩固定板和兩個第一風(fēng)琴式防護(hù)罩，兩個所述第一風(fēng)琴式防護(hù)罩的一端分別安裝在所述固定座的兩側(cè)，兩個所述第一風(fēng)琴式防護(hù)罩的另一端分別安裝在對應(yīng)的所述第一風(fēng)琴罩固定板上。

在本發(fā)明提供的用于玻璃加工的定位裝置中，所述安裝板上設(shè)置有避位孔，及環(huán)繞所述避位孔設(shè)置、位于所述安裝板上表面的第一擋水板，所述連接板從所述連接板中穿設(shè)。

在本發(fā)明提供的用于玻璃加工的定位裝置中，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有多個第一連接孔，所述固定座上設(shè)置有多個與所述第一連接孔相適配的第二連接孔，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有用于防止所述固定架從導(dǎo)孔中掉落的限位板。

在本發(fā)明提供的用于玻璃加工的定位裝置中，所述側(cè)邊定位機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)塊、調(diào)整板和導(dǎo)向板；

所述導(dǎo)向板固定在所述安裝板的下表面，所述調(diào)整板可滑動的連接在所述導(dǎo)向板的臺階上，所述調(diào)節(jié)塊和第一驅(qū)動機構(gòu)固定在所述調(diào)整板的下方，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢诉B接在所述調(diào)節(jié)塊的螺孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)牧硪欢搜由熘炼ㄎ谎b置外部。

在本發(fā)明提供的用于玻璃加工的定位裝置中，所述定位機構(gòu)還包括至少一個基準(zhǔn)定位機構(gòu)，所述基準(zhǔn)定位機構(gòu)包括第二驅(qū)動機構(gòu)、固定塊、滑動板、滑軌、安裝座和定位塊；

所述第二驅(qū)動機構(gòu)和滑軌固定在所述安裝板的下表面，所述固定塊與所述第二驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，所述滑動板安裝在所述固定塊上、與所述滑軌滑動連接，所述安裝座的一端連接在所述固定塊上，所述安裝座的另一端從所述安裝板中穿設(shè)并延伸至所述安裝板的上方，所述定位塊固定在所述安裝座上，所述定位塊呈L形。

在本發(fā)明提供的用于玻璃加工的定位裝置中，所述基準(zhǔn)定位機構(gòu)還包括兩個相對間隔的固定在所述安裝板上表面的第二風(fēng)琴罩固定板和兩個第二風(fēng)琴式防護(hù)罩，兩個所述第二風(fēng)琴式防護(hù)罩的一端分別固定在所述安裝座的兩側(cè)，兩個所述第二風(fēng)琴式防護(hù)罩的另一端分別安裝在對應(yīng)的所述第二風(fēng)琴罩固定板上。

在本發(fā)明提供的用于玻璃加工的定位裝置中，所述安裝板上設(shè)置有避位孔，及環(huán)繞所述避位孔設(shè)置、位于所述安裝板上表面的第二擋水板，所述安裝座從所述連接板中穿設(shè)。

在本發(fā)明提供的用于玻璃加工的定位裝置中，所述定位機構(gòu)包括兩組側(cè)邊定位機構(gòu)和一組基準(zhǔn)定位機構(gòu)；或者，所述定位機構(gòu)包括四組側(cè)邊定位機構(gòu)。

在本發(fā)明提供的用于玻璃加工的定位裝置中，所述支撐組件包括底板、支撐座、封板和接頭，所述底板通過至少一個支撐座連接在所述安裝板的下方，所述封板位于所述安裝板與底板的周圍、使所述安裝板與底板之間形成密閉的腔體，所述接頭連接在所封板上。

綜上所述，實施本發(fā)明的一種用于玻璃加工的定位裝置，具有以下有益效果：首先，本申請的定位機構(gòu)通過擋水板和罩在擋水板外的風(fēng)琴式防護(hù)罩，有效的防止冷卻液通過安裝板上的避位孔流入安裝板與底板圍成的腔體內(nèi)，避免驅(qū)動機構(gòu)被污染。其次，所有的調(diào)節(jié)位均設(shè)置在外部，可以更加方便的調(diào)整定位機構(gòu)在安裝板上的位置。第三，采用彈性定位的方式，使?jié)L輪與待加工玻璃柔性接觸，不僅解決了因待加工玻璃尺寸偏差而導(dǎo)致的玻璃被夾爆及定位不準(zhǔn)的缺陷，而且只要定位機構(gòu)的調(diào)整范圍在彈性裝置的活動范圍內(nèi)，就能夠達(dá)到作業(yè)要求，有效的減少了機構(gòu)調(diào)節(jié)的時間。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的一種用于玻璃加工的定位裝置的立體圖；

圖2是圖1所示一種用于玻璃加工的定位裝置的爆炸圖；

圖3是圖1所示一種用于玻璃加工的定位裝置的側(cè)邊定位機構(gòu)的爆炸圖；

圖4是圖3所示一種用于玻璃加工的定位裝置的具有調(diào)節(jié)機構(gòu)的側(cè)邊定位機構(gòu)的爆炸圖；

圖5是圖1所示一種用于玻璃加工的定位裝置的基準(zhǔn)定位機構(gòu)的爆炸圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種用于玻璃加工的定位裝置，包括安裝板1，及固定在安裝板1上的玻璃吸板2、定位機構(gòu)3和支撐組件。其中，玻璃吸板2固定在安裝板1的上表面，用于玻璃的支撐和固定，定位機構(gòu)3位于玻璃吸板2的周邊，用于對玻璃吸板2上的玻璃進(jìn)行定位。支撐組件連接在安裝板1的下表面，并固定在玻璃精雕機的工作臺上，玻璃精雕機的加工機床對玻璃吸板2上的玻璃進(jìn)行加工。

具體的，安裝板1上設(shè)置有多條排水槽、擋板11和避位孔12，排水槽和擋板11主要用于冷卻液和加工廢料的排出，避免影響定位機構(gòu)3的定位精度和使用壽命，而避位孔12則可以使定位機構(gòu)3的部件從安裝板1中穿設(shè)。如圖2所示，支撐組件包括底板4、支撐座5、封板6和接頭7，安裝板1通過多個支撐座5與底板4連接，封板6位于安裝板1與底板4的周圍，使安裝板1與底板4之間形成一個相對密閉的腔體，保障安裝在該腔體內(nèi)部的各部件的使用壽命和定位精度。接頭7安裝在封板6上，與外部的螺紋管連接，接頭7用于將腔體內(nèi)的氣管和電線引出。底板4上設(shè)置有呈U形的調(diào)節(jié)孔40，便于調(diào)整底板4在玻璃精雕機的工作臺上的安裝位置。

加工時，首先，依據(jù)待加工玻璃的尺寸調(diào)整定位機構(gòu)3的位置，當(dāng)玻璃被放入至玻璃吸板2上以后，定位機構(gòu)3同時往玻璃吸板2的中心靠攏，將玻璃夾緊進(jìn)行定位，當(dāng)玻璃定位完成后，玻璃吸板2通過其上的真空裝置將玻璃吸住。然后，定位機構(gòu)3退開復(fù)位，玻璃精雕機的加工機床對玻璃吸板2上的玻璃進(jìn)行加工作業(yè)，加工完畢后，玻璃吸板2上的真空裝置斷開真空，加工好的玻璃被取走。最后，將另一塊待加工玻璃放入玻璃吸板2上，如此往復(fù)。

定位機構(gòu)3包括側(cè)邊定位機構(gòu)100和基準(zhǔn)定位機構(gòu)300，側(cè)邊定位機構(gòu)100用于對加工玻璃的長邊或短邊進(jìn)行調(diào)節(jié)定位，基準(zhǔn)定位機構(gòu)300用于對加工玻璃的兩個直角邊進(jìn)行調(diào)節(jié)定位。

如圖3所示，側(cè)邊定位機構(gòu)100主要包括第一驅(qū)動機構(gòu)101、驅(qū)動機構(gòu)固定板102、連接板103、固定座104、第一風(fēng)琴罩固定板105、第一風(fēng)琴式防護(hù)罩106、調(diào)節(jié)板107、限位板108、固定架109、滾輪110和第一擋水板111，第一驅(qū)動機構(gòu)101為自帶導(dǎo)向滑軌的氣缸。

其中，第一驅(qū)動機構(gòu)101固定在安裝板1的下表面，連接板103的一端通過驅(qū)動機構(gòu)固定板102與第一驅(qū)動機構(gòu)101傳動連接，連接板103的另一端從安裝板1上的避位孔12(結(jié)合圖2所示)中穿設(shè)，并延伸至安裝板1的上方，固定座104安裝在連接板103的另一端。調(diào)節(jié)板107連接在固定座104上，調(diào)節(jié)板107的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)孔，固定架109的一端裝配在該導(dǎo)孔中、并與導(dǎo)孔中的彈性結(jié)構(gòu)(未示出)連接。滾輪110裝配在固定架109的另一端，用于對待加工玻璃的側(cè)邊進(jìn)行定位。限位板108安裝在調(diào)節(jié)板107上，防止固定架109從導(dǎo)孔中掉落。即第一驅(qū)動機構(gòu)101依次通過連接板103、固定座104、調(diào)節(jié)板107、固定架109帶動滾輪110移動。

第一風(fēng)琴罩固定板105包括兩個，兩個第一風(fēng)琴罩固定板105相對間隔的固定在安裝板1的上表面(結(jié)合圖1所示)。第一風(fēng)琴式防護(hù)罩106也包括兩個，兩個第一風(fēng)琴式防護(hù)罩106的一端分別固定在固定座104的兩側(cè)，兩個第一風(fēng)琴式防護(hù)罩106的另一端分別安裝在對應(yīng)的第一風(fēng)琴罩固定板105上。當(dāng)固定座104在第一驅(qū)動機構(gòu)101的帶動下移動時，位于固定座104一側(cè)的第一風(fēng)琴式防護(hù)罩106被壓縮，位于固定座104另一側(cè)的第一風(fēng)琴式防護(hù)罩106被拉伸。

為了防止冷卻液通過安裝板1上的避位孔12流入安裝板1與底板4圍成的腔體內(nèi)，安裝板1的上表面設(shè)置有覆蓋在避位孔12上的第一擋水板111，第一擋水板111上開設(shè)有與避位孔12的形狀相適配的限位孔(未標(biāo)號)。第一風(fēng)琴式防護(hù)罩106罩在第一擋水板111外，可以進(jìn)一步防止冷卻液流入安裝板1與底板4圍成的腔體內(nèi)，污染驅(qū)動機構(gòu)。

調(diào)節(jié)板107的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個導(dǎo)孔，每一導(dǎo)孔內(nèi)均裝配有固定架109，導(dǎo)孔中的彈性結(jié)構(gòu)使?jié)L輪110在定位過程中與玻璃柔性接觸，防止夾爆玻璃。本實施例中，固定架109包括兩個。

調(diào)節(jié)板107的上表面設(shè)置有定位槽111，定位槽111的底壁設(shè)置有多個第一連接孔(未示出)，固定座104上設(shè)置有多個與第一連接孔相適配的第二連接孔113，操作者可以通過連接不同位置的第一連接孔和第二連接孔113，來調(diào)整調(diào)節(jié)板107在固定座104上的位置，以對不同尺寸的加工玻璃進(jìn)行夾緊定位。

進(jìn)一步的，由于玻璃長邊方向的兼容尺寸范圍太大，當(dāng)只移動調(diào)節(jié)板107已不能滿足要求時，可以在側(cè)邊定位機構(gòu)100上安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)200。

如圖4所示，調(diào)節(jié)機構(gòu)200包括調(diào)節(jié)螺桿201、調(diào)節(jié)塊202、調(diào)整板203、導(dǎo)向板204、限位塊205和擋板206。其中，導(dǎo)向板204固定在安裝板1的下表面，導(dǎo)向板204上設(shè)有用于支撐調(diào)整板203的臺階(未標(biāo)號)，調(diào)整板203可移動的連接在導(dǎo)向板204的臺階上。調(diào)節(jié)塊202和第一驅(qū)動機構(gòu)101固定在調(diào)整板203的下方，調(diào)節(jié)塊202上設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺桿201相配合的螺孔，調(diào)節(jié)螺桿201連接在該螺孔內(nèi)。故可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿201使調(diào)整板203前后移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)第一驅(qū)動機構(gòu)101的位置，調(diào)節(jié)到位后，鎖緊調(diào)整板203。調(diào)整板203的一側(cè)設(shè)置有延伸至安裝板1外的連接部207，連接部207上設(shè)置有連接孔(未示出)，連接部207通過緊固件與安裝板1的側(cè)面固定，從而將調(diào)整板203鎖緊。

限位塊205固定在安裝板1的下表面，調(diào)節(jié)螺桿201的一端穿過支撐裝置的封板7和限位塊25與調(diào)節(jié)塊202連接，調(diào)節(jié)螺桿201的另一端位于支撐裝置外，便于操作。

擋板206用于遮擋支撐裝置的封板7上的安裝槽，防止水和切削廢料進(jìn)入支撐裝置的內(nèi)腔中。本實施例中，擋板206包括兩個，兩個擋板206分別位于連接部207的兩側(cè)。

如圖5所示，基準(zhǔn)定位機構(gòu)300包括第二驅(qū)動機構(gòu)301、連接頭302、固定塊303、滑動板304、滑軌305、緩沖器固定座306、緩沖器307、安裝座308、定位塊309、第二風(fēng)琴罩固定板310、第二風(fēng)琴式防護(hù)罩311和第二擋水板312。

其中，第二驅(qū)動機構(gòu)301固定在安裝板1的下表面，固定塊303通過連接頭302與第二驅(qū)動機構(gòu)301傳動連接，滑動板304連接在固定塊303上?；?05固定在安裝板1的下表面，滑動板304可滑動的連接在滑軌305上。安裝座308的一端連接在固定塊303上，跟隨固定塊303一起移動，安裝座308的另一端從安裝板1的避位孔12中穿設(shè)，并延伸至安裝板1的上方。定位塊309固定在安裝座308上，定位塊309大致呈L形，用于對加工玻璃的兩直角邊定位。即第二驅(qū)動機構(gòu)301依次通過連接頭302、固定塊303、安裝座308和定位塊309沿滑軌305移動。

同樣，第二風(fēng)琴罩固定板310包括兩個，兩個第二風(fēng)琴罩固定板310相對間隔的固定在安裝板1的上表面。第二風(fēng)琴式防護(hù)罩311也包括兩個，兩個第二風(fēng)琴式防護(hù)罩311的一端分別固定在安裝座308的兩側(cè)，兩個第二風(fēng)琴式防護(hù)罩311的另一端分別安裝在對應(yīng)的第二風(fēng)琴罩固定板310上。當(dāng)安裝座308在第二驅(qū)動機構(gòu)301的帶動下移動時，位于安裝座308一側(cè)的第二風(fēng)琴罩固定板310被壓縮，位于安裝座308另一側(cè)的第二風(fēng)琴罩固定板310被拉伸。

為了防止冷卻液通過安裝板1上的避位孔12流入安裝板1與底板4圍成的腔體內(nèi)，安裝板1的上表面設(shè)置有覆蓋在避位孔12上的第二擋水板312，第二擋水板312上開設(shè)有與避位孔12的形狀相適配的限位孔(未標(biāo)號)。第二風(fēng)琴罩固定板310罩在第二擋水板312外，可以進(jìn)一步防止冷卻液流入安裝板1與底板4圍成的腔體內(nèi)，污染驅(qū)動機構(gòu)。

緩沖器固定座306固定在安裝板1的下表面，緩沖器11安裝在緩沖器固定座306，使定位機構(gòu)對加工玻璃進(jìn)行定位時更加平穩(wěn)，減少對加工玻璃的沖擊。

本申請中，定位機構(gòu)3包括兩組側(cè)邊定位機構(gòu)100和一組基準(zhǔn)定位機構(gòu)300，兩組側(cè)邊定位機構(gòu)100分別對待加工玻璃相鄰的長邊與寬邊進(jìn)行定位，對玻璃的長邊進(jìn)行定位的側(cè)邊定位機構(gòu)100上設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)200?？梢岳斫獾氖牵谄渌鼘嵤├?，定位機構(gòu)3還可以包括四組側(cè)邊定位機構(gòu)100，且每組側(cè)邊定位機構(gòu)100均可設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)200。此外，第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)也可以用電機加同步帶或絲桿驅(qū)動替代。第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)均可為自帶滑軌的氣缸，也可以為不帶滑軌的氣缸，此時需另外安裝導(dǎo)向滑軌。

綜上所述，實施本發(fā)明的一種用于玻璃加工的定位裝置，具有以下有益效果：首先，本申請的定位機構(gòu)通過擋水板和罩在擋水板外的風(fēng)琴式防護(hù)罩，防止冷卻液通過安裝板上的避位孔流入安裝板與底板圍成的腔體內(nèi)，避免驅(qū)動機構(gòu)被污染。其次，所有的調(diào)節(jié)位均設(shè)置在外部，可以更加方便的調(diào)整定位機構(gòu)在安裝板上的位置。第三，采用彈性定位的方式，使?jié)L輪與待加工玻璃柔性接觸，不僅解決了因待加工玻璃尺寸偏差而導(dǎo)致的玻璃被夾爆及定位不準(zhǔn)的缺陷，而且只要定位機構(gòu)的調(diào)整范圍在彈性裝置的活動范圍內(nèi)，就能夠達(dá)到作業(yè)要求，有效的減少了機構(gòu)調(diào)節(jié)的時間。

雖然本發(fā)明是通過具體實施例進(jìn)行說明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行各種變換及等同替代。另外，針對特定情形或材料，可以對本發(fā)明做各種修改，而不脫離本發(fā)明的范圍。因此，本發(fā)明不局限于所公開的具體實施例，而應(yīng)當(dāng)包括落入本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實施方式。