本實(shí)用新型涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種向計(jì)量罐下料控制系統(tǒng)及水性涂料下料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

水性涂料車間乳液罐向計(jì)量罐供料是將儲(chǔ)料罐的出料端與輸送泵的進(jìn)料端連通，再將輸送泵的出料端與計(jì)量罐的進(jìn)料管通過(guò)輸料管連通，進(jìn)料管與輸料管間設(shè)置有進(jìn)料截止閥；通過(guò)輸送泵將儲(chǔ)料罐中的乳液泵送至計(jì)量罐；當(dāng)輸送泵向計(jì)量罐供料接近完成時(shí)，進(jìn)料截止閥關(guān)閉，從輸送泵泵出的液料通過(guò)進(jìn)料口位于計(jì)量罐上方的回流管流回原料儲(chǔ)罐；這樣雖然可以起到回流控制的作用，但是當(dāng)進(jìn)料截止閥關(guān)閉后、液料進(jìn)入回流管前輸料管內(nèi)壓力會(huì)突然增大，對(duì)輸料管的管壁造成較大壓力，長(zhǎng)時(shí)間對(duì)輸料管的管壁擠壓容易造成管壁變形，因此需要減少進(jìn)料截止閥關(guān)閉后液料進(jìn)入回流管的反應(yīng)時(shí)間，以減少液料對(duì)輸料管管壁的擠壓；且回流管的進(jìn)料口設(shè)置于計(jì)量罐上方，當(dāng)儲(chǔ)料罐與計(jì)量罐間的距離較遠(yuǎn)時(shí)，需要回流管的管線較長(zhǎng)，增加了較多的材料費(fèi)用和安裝施工費(fèi)用。因此，針對(duì)上述問(wèn)題本實(shí)用新型急需提供一種新的向計(jì)量罐下料控制系統(tǒng)及水性涂料下料系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的向計(jì)量罐下料控制系統(tǒng)及水性涂料下料系統(tǒng)，通過(guò)所述中央處理器、所述分流管、所述分流電磁閥和所述壓力傳感器以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的當(dāng)向計(jì)量罐內(nèi)供料完成時(shí)，所述輸料管內(nèi)壓力突然增大的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的一種向計(jì)量罐下料控制系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料罐、計(jì)量罐、輸送泵、輸料管、分流管、中央處理器和壓力傳感器；所述儲(chǔ)料罐的出料口與所述輸送泵的進(jìn)料口連通，所述輸送泵的出料口通過(guò)所述輸料管與所述計(jì)量罐連通，所述輸料管的出料端設(shè)置有進(jìn)料截止閥；所述輸料管通過(guò)所述分流管與所述儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口連通，所述輸料管上設(shè)置有所述壓力傳感器，所述分流管上設(shè)置有分流電磁閥，所述分流電磁閥和所述壓力傳感器分別與所述中央處理器電連接。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料截止閥為電磁閥，所述進(jìn)料截止閥與所述中央處理器電連接。

進(jìn)一步地，所述計(jì)量罐上設(shè)置有電子計(jì)量模塊，所述電子計(jì)量模塊與所述中央處理器電連接。

進(jìn)一步地，所述分流管上設(shè)置有三通閥，所述三通閥的第一進(jìn)料口與外部進(jìn)料管連通，所述三通閥的第二進(jìn)料口與所述輸料管連通，所述三通閥的出料口與所述儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口連通。

進(jìn)一步地，所述分流管上設(shè)置有三通閥，所述三通閥的第一進(jìn)料口與外部進(jìn)料管連通，所述三通閥的第二進(jìn)料口與所述輸料管連通，所述三通閥的出料口與所述儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口連通。

進(jìn)一步地，所述分流管上設(shè)置有三通閥，所述三通閥的第一進(jìn)料口與外部進(jìn)料管連通，所述三通閥的第二進(jìn)料口與所述輸料管連通，所述三通閥的出料口與所述儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口連通。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料罐的出料口與所述輸送泵的進(jìn)料口通過(guò)第二三通管接頭連通，所述第二三通管接頭的進(jìn)料口與所述儲(chǔ)料罐的出料口連通，所述第二三通管接頭的第一出料口與所述輸送泵的進(jìn)料口連通，所述第二三通管接頭的第二出料口與取樣管連通，所述取樣管上設(shè)置有取樣閥。

本實(shí)用新型還提供一種水性涂料下料系統(tǒng)，包括如上任一所述向計(jì)量罐下料控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型還提供一種水性涂料下料系統(tǒng)，包括如上所述向計(jì)量罐下料控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下進(jìn)步：

1、本實(shí)用新型采用包括所述儲(chǔ)料罐、所述計(jì)量罐、所述輸送泵、所述輸料管、所述分流管、所述中央處理器和所述壓力傳感器；所述儲(chǔ)料罐的出料口與所述輸送泵的進(jìn)料口連通，所述輸送泵的出料口通過(guò)所述輸料管與所述計(jì)量罐連通，所述輸料管的出料端設(shè)置有所述進(jìn)料截止閥；所述輸料管通過(guò)所述分流管與所述儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口連通，所述輸料管上設(shè)置有所述壓力傳感器，所述分流管上設(shè)置有所述分流電磁閥，所述分流電磁閥和所述壓力傳感器分別與所述中央處理器電連接的設(shè)計(jì)；所述壓力傳感器實(shí)時(shí)感應(yīng)所述輸料管中的壓力，當(dāng)所述輸送泵向所述計(jì)量罐供料完成時(shí)，所述進(jìn)料截止閥關(guān)閉，所述輸料管內(nèi)壓力升高，所述壓力傳感器感應(yīng)到的壓力增大，向所述中央處理器發(fā)送信號(hào)，所述中央處理器向所述分流電磁閥發(fā)送信號(hào)，所述分流電磁閥打開(kāi)，從所述輸送泵泵送出的液料通過(guò)所述分流管流回所述儲(chǔ)料罐。

2、本實(shí)用新型采用所述進(jìn)料截止閥為電磁閥，所述進(jìn)料截止閥與所述中央處理器電連接的設(shè)計(jì)；當(dāng)向所述計(jì)量罐供料接近完成時(shí)，可通過(guò)所述中央處理器控制所述進(jìn)料截止閥的開(kāi)度，使所述進(jìn)料截止閥的開(kāi)度逐漸減小，同時(shí)所述中央處理器向所述分流電磁閥發(fā)送信號(hào)使其開(kāi)度逐漸增大，避免了供料完成后，所述進(jìn)料截止閥突然關(guān)閉后，所述分流電磁閥徹底打開(kāi)之前，所述輸料管內(nèi)壓力突然增大，對(duì)所述輸料管的管壁造成擠壓，減小了所述輸料管因擠壓變形甚至被擊穿的風(fēng)險(xiǎn)。

3、本實(shí)用新型采用所述計(jì)量罐上設(shè)置有所述電子計(jì)量模塊，所述電子計(jì)量模塊與所述中央處理器電連接的設(shè)計(jì)；所述電子計(jì)量模塊實(shí)時(shí)測(cè)量所述計(jì)量罐內(nèi)液料的質(zhì)量，并將測(cè)得的數(shù)值實(shí)時(shí)傳送至所述中央處理器，使所述中央處理器可以根據(jù)所述計(jì)量罐中裝入液料的質(zhì)量控制所述進(jìn)料截止閥的開(kāi)度，無(wú)需人工控制所述進(jìn)料截止閥的開(kāi)度，省時(shí)省力，節(jié)省人力資源投入，且控制精準(zhǔn)，誤差小；同時(shí)當(dāng)所述壓力傳感器失靈時(shí)，所述分流電磁閥仍可打開(kāi)，避免所述壓力傳感器失靈造成所述輸料管內(nèi)壓力過(guò)大，造成所述輸料管損壞。

4、本實(shí)用新型采用所述分流管上設(shè)置有所述三通閥，所述三通閥的第一進(jìn)料口與外部進(jìn)料管連通，所述三通閥的第二進(jìn)料口與所述輸料管連通，所述三通閥的出料口與所述儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口連通的設(shè)計(jì)；不需要為所述儲(chǔ)料罐另外設(shè)置進(jìn)料管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

5、本實(shí)用新型采用所述儲(chǔ)料罐的出料口與所述輸送泵的進(jìn)料口通過(guò)所述第二三通管接頭連通，所述第二三通管接頭的進(jìn)料口與所述儲(chǔ)料罐的出料口連通，所述第二三通管接頭的第一出料口與所述輸送泵的進(jìn)料口連通，所述第二三通管接頭的第二出料口與所述取樣管連通，所述取樣管上設(shè)置有取樣閥的設(shè)計(jì)；可通過(guò)所述取樣管對(duì)所述儲(chǔ)料罐內(nèi)的液料進(jìn)行取樣，以方便觀察所述儲(chǔ)料罐內(nèi)液料的情況。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的電器連接框架圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

參見(jiàn)圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供的一種向計(jì)量罐下料控制系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料罐1、計(jì)量罐2、輸送泵3、輸料管4、分流管5、中央處理器8和壓力傳感器6；所述儲(chǔ)料罐的出料口101與所述輸送泵的進(jìn)料口301連通，所述輸送泵的出料口302通過(guò)所述輸料管4與所述計(jì)量罐2連通，所述輸料管的出料端402設(shè)置有進(jìn)料截止閥403；所述輸料管通過(guò)所述分流管與所述儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口102連通；所述輸料管上設(shè)置有所述壓力傳感器6，所述分流管上設(shè)置有分流電磁閥503，所述分流電磁閥和所述壓力傳感器分別與所述中央處理器8通過(guò)電線801連接。本實(shí)例例中所述分流管的進(jìn)料端501通過(guò)三通管接頭404與所述輸料管連通，所述分流管的出料端502與所述儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口102連通；當(dāng)然還可以選擇所述分流管與所述輸料管一體設(shè)計(jì)，所述分流管的進(jìn)料端與所述輸料管連通，所述分流管的出料端與所述儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口連通，當(dāng)然還可以選擇其他方式使所述分流管與所述輸料管連通，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要任意選擇，此處不再過(guò)多贅述。

本實(shí)用新型采用包括所述儲(chǔ)料罐、所述計(jì)量罐、所述輸送泵、所述輸料管、所述分流管、所述中央處理器和所述壓力傳感器；所述儲(chǔ)料罐的出料口與所述輸送泵的進(jìn)料口連通，所述輸送泵的出料口通過(guò)所述輸料管與所述計(jì)量罐連通，所述輸料管的出料端設(shè)置有所述進(jìn)料截止閥；所述輸料管通過(guò)所述分流管與所述儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口連通，所述輸料管上設(shè)置有所述壓力傳感器，所述分流管上設(shè)置有所述分流電磁閥，所述分流電磁閥和所述壓力傳感器分別與所述中央處理器電連接的設(shè)計(jì)；所述壓力傳感器實(shí)時(shí)感應(yīng)所述輸料管中的壓力，當(dāng)所述輸送泵向所述計(jì)量罐供料完成時(shí)，所述進(jìn)料截止閥關(guān)閉，所述輸料管內(nèi)壓力升高，所述壓力傳感器感應(yīng)到的壓力增大，向所述中央處理器發(fā)送信號(hào)，所述中央處理器向所述分流電磁閥發(fā)送信號(hào)，所述分流電磁閥打開(kāi)，從所述輸送泵泵送出的液料通過(guò)所述分流管流回所述儲(chǔ)料罐。

參見(jiàn)圖1、圖2所示，本實(shí)施例中所述進(jìn)料截止閥為電磁閥403，所述進(jìn)料截止閥與所述中央處理器8通過(guò)電線801連接。

本實(shí)用新型采用所述進(jìn)料截止閥為電磁閥，所述進(jìn)料截止閥與所述中央處理器電連接的設(shè)計(jì)；當(dāng)向所述計(jì)量罐供料接近完成時(shí)，可通過(guò)所述中央處理器控制所述進(jìn)料截止閥的開(kāi)度，使所述進(jìn)料截止閥的開(kāi)度逐漸減小，同時(shí)所述中央處理器向所述分流電磁閥發(fā)送信號(hào)使其開(kāi)度逐漸增大，避免了供料完成后，所述進(jìn)料截止閥突然關(guān)閉后，所述分流電磁閥徹底打開(kāi)之前，所述輸料管內(nèi)壓力突然增大，對(duì)所述輸料管的管壁造成擠壓，減小了所述輸料管因擠壓變形甚至被擊穿的風(fēng)險(xiǎn)。

參見(jiàn)圖1、圖2所示，本實(shí)施例中所述計(jì)量罐上設(shè)置有電子計(jì)量模塊，所述電子計(jì)量模塊與所述中央處理器8通過(guò)電線801連接。

本實(shí)用新型采用所述計(jì)量罐上設(shè)置有所述電子計(jì)量模塊，所述電子計(jì)量模塊與所述中央處理器電連接的設(shè)計(jì)；所述電子計(jì)量模塊實(shí)時(shí)測(cè)量所述計(jì)量罐內(nèi)液料的質(zhì)量，并將測(cè)得的數(shù)值實(shí)時(shí)傳送至所述中央處理器，使所述中央處理器可以根據(jù)所述計(jì)量罐中裝入液料的質(zhì)量控制所述進(jìn)料截止閥的開(kāi)度，無(wú)需人工控制所述進(jìn)料截止閥的開(kāi)度，省時(shí)省力，節(jié)省人力資源投入，且控制精準(zhǔn)，誤差??；同時(shí)當(dāng)所述壓力傳感器失靈時(shí)，所述分流電磁閥仍可打開(kāi)，避免所述壓力傳感器失靈造成所述輸料管內(nèi)壓力過(guò)大，造成所述輸料管損壞。

參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)施例中所述分流管上設(shè)置有三通閥7，所述三通閥的第一進(jìn)料口701與外部進(jìn)料管704連通，所述三通閥的第二進(jìn)料口702與所述輸料管連通，所述三通閥的出料口703與所述儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口連通。

本實(shí)用新型采用所述分流管上設(shè)置有所述三通閥，所述三通閥的第一進(jìn)料口與外部進(jìn)料管連通，所述三通閥的第二進(jìn)料口與所述輸料管連通，所述三通閥的出料口與所述儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口連通的設(shè)計(jì)；不需要為所述儲(chǔ)料罐另外設(shè)置進(jìn)料管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)施例中所述儲(chǔ)料罐的出料口101與所述輸送泵的進(jìn)料口301通過(guò)第二三通管接頭103連通，所述第二三通管接頭的進(jìn)料口106與所述儲(chǔ)料罐的出料口連通，所述第二三通管接頭的第一出料口107與所述輸送泵的進(jìn)料口連通，所述第二三通管接頭的第二出料口104與外部取樣管108連通，所述取樣管上設(shè)置有取樣閥105。

本實(shí)用新型采用所述儲(chǔ)料罐的出料口與所述輸送泵的進(jìn)料口通過(guò)所述第二三通管接頭連通，所述第二三通管接頭的進(jìn)料口與所述儲(chǔ)料罐的出料口連通，所述第二三通管接頭的第一出料口與所述輸送泵的進(jìn)料口連通，所述第二三通管接頭的第二出料口與所述取樣管連通，所述取樣管上設(shè)置有取樣閥的設(shè)計(jì)；可通過(guò)所述取樣管對(duì)所述儲(chǔ)料罐內(nèi)的液料進(jìn)行取樣，以方便觀察所述儲(chǔ)料罐內(nèi)液料的情況。

本實(shí)施例中所述中央處理器為“西門子”6ES7400-0HR00-4AB0型處理器，當(dāng)然還可以選擇“西門子”6ES7212-1BB23-0XB0型處理器，此處所列的所述中央處理器的型號(hào)僅為其可選擇的型號(hào)，并不對(duì)所述中央處理器的品牌和型號(hào)進(jìn)行限定，此處不再過(guò)多贅述。

本實(shí)施例中所述進(jìn)料截止閥和所述分流電磁閥均為“良精”品牌二通電磁閥，當(dāng)然還可以選擇其他品牌的的電磁閥，此處僅為所述進(jìn)料截止閥和所述分流電磁閥可選擇的品牌，并不對(duì)所述進(jìn)料截止閥和所述分流電磁閥的品牌和型號(hào)進(jìn)行限定，此處不再過(guò)多贅述。

本實(shí)施例中所述壓力傳感器為MEACON品牌MIK-P300型壓力傳感器，當(dāng)然也可以根據(jù)需要選擇“LONGLV”品牌PTL802F型壓力傳感器或“LONGLV”品牌PTL503型壓力傳感器其中之一，此處僅為所述壓力傳感器可選擇的品牌和型號(hào)，并不對(duì)所述壓力傳感器的品牌和型號(hào)進(jìn)行限定，此處不再過(guò)多贅述。

本實(shí)施例中所述電子計(jì)量模塊為江蘇淮安翔宇電子有限公司的XYRES計(jì)量罐稱重模塊，當(dāng)然還可以根據(jù)實(shí)際需要選擇其他公司的計(jì)量罐稱重模塊，此處僅為所述電子計(jì)量模塊可選擇的品牌和型號(hào)，并不對(duì)所述電子計(jì)量模塊的品牌和型號(hào)進(jìn)行限定，此處不再過(guò)多贅述。

本實(shí)施例還提供一種水性涂料下料系統(tǒng)，包括如上所述向計(jì)量罐下料控制系統(tǒng)。

下面以應(yīng)用本實(shí)用新型提供的向計(jì)量罐下料控制系統(tǒng)向計(jì)量罐進(jìn)行下料的過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明：

所述進(jìn)料截止閥打開(kāi)，所述分流電磁閥關(guān)閉，所述輸送泵從所述儲(chǔ)料罐中抽取液料向所述計(jì)量罐中輸送，所述電子計(jì)量模塊實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述儲(chǔ)料罐中液料質(zhì)量并向所述中央處理器發(fā)送信號(hào)，當(dāng)所述計(jì)量罐中液料接近預(yù)定值時(shí)；所述中央處理器向所述進(jìn)料截止閥發(fā)送信號(hào)，使所述進(jìn)料截止閥逐漸關(guān)閉；所述壓力傳感器感應(yīng)所述輸料管中的壓力，并實(shí)時(shí)將檢測(cè)到的壓力信號(hào)發(fā)送至所述中央處理器，所述中央處理器根據(jù)接收到的壓力信號(hào)控制所述分流電磁閥的開(kāi)度，隨著所述輸料管中壓力的逐漸升高，所述分流電磁閥的開(kāi)度逐漸增大；當(dāng)所述進(jìn)料截止閥完全關(guān)閉時(shí)，所述輸料管中壓力達(dá)到預(yù)設(shè)最大值，所述分流電磁閥徹底打開(kāi)；完成向所述計(jì)量泵中輸送液料。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。