本實用新型涉及儀表技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的電能表一般包括底座和蓋板，底座和蓋板通過安裝結(jié)構(gòu)安裝在一起，形成用于容納計量結(jié)構(gòu)的容納空間?，F(xiàn)有技術(shù)中的安裝結(jié)構(gòu)通常包括對應設(shè)在底座和蓋板上的安裝孔，其中一個安裝孔內(nèi)部通過熱熔的方式嵌裝內(nèi)螺紋螺母，安裝時，使用金屬螺釘穿過一個安裝孔后與另一個安裝孔內(nèi)部的內(nèi)螺紋螺母螺接，從而將底座和蓋板固定安裝在一起。

上述現(xiàn)有技術(shù)中的安裝結(jié)構(gòu)具有如下技術(shù)缺陷：1)在將底座和蓋板固定連接在一起或?qū)⒐潭ㄟB接在一起的兩者分開時，需要借助螺絲刀連續(xù)旋轉(zhuǎn)金屬螺釘數(shù)周，這導致拆裝效率低，并且勞動強度大；為了提高拆裝效率和減輕勞動強度，現(xiàn)有技術(shù)中有人采用電動螺絲刀來拆裝，但卻增加了成本，且攜帶不便；2)在底座或蓋板上通過熱熔的方式安裝內(nèi)螺紋螺母，提高了工藝難度，增加了生產(chǎn)成本；3)安裝在外部的金屬螺釘容易發(fā)生銹蝕，螺釘發(fā)生銹蝕后，底座和蓋板之間的連接牢固性無法保證，而且會給拆卸帶來不便；4)金屬螺釘連接底座和蓋板后裸露在外面，容易蓄積靜電，一旦靜電導入到電表內(nèi)部后，會對計量結(jié)構(gòu)造成損害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的金屬螺釘安裝工藝繁瑣，拆卸效率低，且金屬螺釘可能會蓄積靜電，如靜電到電表內(nèi)部，對計量結(jié)構(gòu)造成損害的技術(shù)缺陷，從而提供一種新的裝配結(jié)構(gòu)。

為此，本實用新型提供一種裝配結(jié)構(gòu)，包括：

第一安裝通孔，適于設(shè)置在蓋板上；

第二安裝通孔，適于設(shè)置在底座上，與所述第一安裝通孔相對，且為長條形；

螺釘，具有主體部和與所述主體部連接的連接部，在朝向所述連接部的所述主體部一側(cè)上，形成有第一阻擋平面；所述連接部的外壁上設(shè)置有倒齒，所述倒齒的寬度沿所述連接部至所述主體部方向逐漸增大，并形成與所述第一阻擋平面相對的第二阻擋平面；

固定連接所述蓋板和所述底座時，操作所述連接部使其依次穿過所述第一安裝通孔和所述第二安裝通孔，直至所述第一阻擋平面與所述蓋板貼合接觸，然后旋轉(zhuǎn)所述連接部使所述第二阻擋平面與所述底座貼合接觸，所述倒齒無法從所述第二安裝通孔抽回；

解除所述蓋板和所述底座之間的連接時，旋轉(zhuǎn)所述連接部使所述第二阻擋平面不再與所述底座貼合接觸，從而所述倒齒能夠從所述第二安裝通孔抽回，然后操作所述連接部使其依次從所述第二安裝通孔和所述第一安裝通孔抽出。

作為一種優(yōu)選方案，所述倒齒為兩個，且在所述連接部上相對設(shè)置。

作為一種優(yōu)選方案，還包括用于防止所述螺釘從所述第一安裝通孔內(nèi)脫出的阻擋結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述阻擋結(jié)構(gòu)包括安裝在所述第一安裝通孔內(nèi)壁上的凸塊，所述凸塊在所述第一安裝通孔內(nèi)壁上成環(huán)形設(shè)置并形成空腔，所述空腔的內(nèi)徑小于由所有的所述倒齒外緣所形成圓的外徑。

作為一種優(yōu)選方案，所述凸塊的數(shù)目與所述倒齒的數(shù)目相對應，在朝向所述底座一側(cè)的所述第一安裝通孔內(nèi)壁上，設(shè)有與所述凸塊一一對應的安裝導槽，所述安裝導槽用于容置所述倒齒。

作為一種優(yōu)選方案，所述螺釘為塑料結(jié)構(gòu)，所述連接部中部具有U型腔，使得所述連接部的外壁在外力作用下能夠向著所述U型腔的位置變形，從而縮小由所有的所述倒齒外緣所形成圓的外徑。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一安裝通孔的遠離所述底座的一端與所述凸塊之間形成安裝空間，所述螺釘固定連接所述蓋板和所述底座時，所述主體部的部分或全部進入所述安裝空間部，所述第一阻擋平面與所述凸塊貼合接觸。

作為一種優(yōu)選方案，所述底座上設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，用于限定所述螺釘?shù)男D(zhuǎn)位置；所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述底座上的至少一個限位塊，所述限位塊具有第一限位面和第二限位面；

所述螺釘轉(zhuǎn)動至與所述第一限位面接觸時，所述第二阻擋平面與所述底座貼合接觸，所述倒齒不能從所述第二安裝通孔抽回；

所述螺釘轉(zhuǎn)動至與所述第二限位面接觸時，所述第二阻擋平面與所述第二安裝通孔相對，所述倒齒能夠從所述第二安裝通孔抽回。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二安裝通孔、所述限位結(jié)構(gòu)均設(shè)置在固定件上，所述固定件可拆卸地固定安裝在所述底座上。

作為一種優(yōu)選方案，所述蓋板上對應設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述主體部上設(shè)有第三通孔，所述螺釘固定連接所述蓋板和所述底座后，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔相對應，從而能夠使用鉛封線穿過所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔。

作為一種優(yōu)選方案，所述主體部上設(shè)有用于標識向哪個方向旋轉(zhuǎn)所述螺釘可以將所述蓋板和所述底座固定連接或接觸連接的標識符號。

本實用新型提供的裝配結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點：

1.本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)，包括：第一安裝通孔，適于設(shè)置在蓋板上；第二安裝通孔，適于設(shè)置在底座上，與第一安裝通孔相對，且為長條形；螺釘，具有主體部和與主體部連接的連接部，在朝向連接部的主體部一側(cè)上，形成有第一阻擋平面；連接部的外壁上設(shè)置有倒齒，倒齒的寬度沿連接部至主體方向逐漸增大，并形成與第一阻擋平面相對的第二阻擋平面；固定連接蓋板和底座時，操作連接部使其依次穿過第一安裝通孔和第二安裝通孔，直至第一阻擋平面與所述蓋板貼合接觸，然后旋轉(zhuǎn)連接部使所述第二阻擋平面與底座貼合接觸，倒齒無法從第二安裝通孔抽回。本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)，僅需旋轉(zhuǎn)螺釘約90°，即可使蓋板和底座在固定連接和解除連接兩種狀態(tài)之間切換，操作簡單，拆裝效率高，勞動強度低，并且無需使用電動螺絲刀；本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)，無需在底座或蓋板上通過熱熔的方式安裝內(nèi)螺紋螺母，與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)成本低。

2.本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)，倒齒為兩個，且在所述連接部上相對設(shè)置；還包括用于防止螺釘從第一安裝通孔內(nèi)脫出的阻擋結(jié)構(gòu)。所述阻擋結(jié)構(gòu)包括安裝在第一安裝通孔內(nèi)壁上的凸塊，所述凸塊在第一安裝通孔內(nèi)壁上成環(huán)形設(shè)置并形成空腔，所述空腔的內(nèi)徑小于由所有的所述倒齒外緣所形成圓的外徑；在連接部上設(shè)置兩個相對的倒齒，能夠更加穩(wěn)定有效地固定連接蓋板和底座；在蓋板與底座解除連接后，倒齒受到在第一安裝通孔內(nèi)壁上成環(huán)形設(shè)置的凸塊的阻擋，無法從第一安裝通孔內(nèi)部脫出，可防止丟失螺釘；

作為變形設(shè)計方案，可以設(shè)置凸塊的數(shù)目與倒齒的數(shù)目相對應，在朝向底座一側(cè)的第一安裝通孔內(nèi)壁上，設(shè)有與所述凸塊一一對應的安裝導槽，所述安裝導槽用于容置所述倒齒。在蓋板與底座解除連接后，倒齒在安裝導槽內(nèi)部活動，并且受到凸塊的阻擋，無法從第一安裝通孔脫出，同樣可以防止丟失螺釘；安裝導槽還限定了螺釘?shù)南鄬D(zhuǎn)動位置，使得倒齒與第二安裝通孔相對，在外力作用下，螺釘可以很順暢地穿過第二安裝通孔，安裝方便。

3.本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)，連接部中部具有U型腔，使得連接部的外壁在外力作用下能夠向著U型腔的位置變形，從而縮小由所有的倒齒外緣所形成圓的外徑。由于在第一安裝通孔內(nèi)壁上成環(huán)形設(shè)置的凸塊形成空腔的內(nèi)徑小于所有的倒齒外緣所形成圓的外徑，在連接部上設(shè)置U型腔后，使用外力向著U型腔的方向擠壓連接部的外壁，可縮小由所有的倒齒外緣所形成圓的外徑，從而使連接部的設(shè)置有倒齒的部分能夠順利地安裝進入到上述空腔中。進一步的，設(shè)置螺釘為塑料結(jié)構(gòu)，可避免螺釘攜帶靜電，進而避免將靜電導入到電表內(nèi)部，因而不會對計量結(jié)構(gòu)造成損害。

4.本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)，第一安裝通孔的遠離底座的一端與凸塊之間形成安裝空間，螺釘固定連接蓋板和底座時，主體部的部分或全部進入所述安裝空間部，第一阻擋平面與凸塊貼合接觸。上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于，當蓋板和底座固定連接時，主體部的部分或全部都進入到安裝空間內(nèi)部，主體部的外壁與安裝空間的內(nèi)壁之間貼合接觸，能夠增加連接的牢固性；另外，當主體部的全部都進入到安裝空間內(nèi)部時，可在蓋板上形成一個平整的外表面，方便與其他外接設(shè)備匹配。

5.本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)，底座上設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，用于限定螺釘?shù)男D(zhuǎn)位置；限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述底座上的至少一個限位塊，限位塊具有第一限位面和第二限位面；螺釘轉(zhuǎn)動至與第一限位面接觸時，第二阻擋平面與底座貼合接觸，倒齒不能從所述第二安裝通孔抽回；螺釘轉(zhuǎn)動至與第二限位面接觸時，第二阻擋平面與第二安裝通孔相對，倒齒能夠從所述第二安裝通孔抽回。安裝人員在固定連接蓋板和底座時，當旋轉(zhuǎn)螺釘至與第一限位面接觸時，螺釘不能被繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而提示安裝人員螺釘安裝到位，當旋轉(zhuǎn)螺釘至與第二限位面接觸時，螺釘同樣不被繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而提示安裝人員螺釘旋轉(zhuǎn)到位，可解除蓋板和底座之間的連接。

附圖說明

為了更清楚地說明現(xiàn)有技術(shù)或本實用新型具體實施方式中的技術(shù)方案，下面對現(xiàn)有技術(shù)或具體實施方式描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是螺釘未插入第一安裝通孔時的剖視圖。

圖2是螺釘插入第一安裝通孔時的剖視圖。

圖3是圖2的仰視圖。

圖4是螺釘插入第一安裝通孔和第二安裝通孔后的剖視圖。

圖5是螺釘固定連接蓋板和底座時的仰視圖。

圖6是螺釘?shù)牧Ⅲw圖。

圖7是圖6的俯視圖。

圖8是固定件的立體圖。

圖9是圖8的俯視圖。

圖10是固定件的另一立體圖。

附圖標記：1-蓋板，11-第一安裝通孔，12-凸塊，13-安裝導槽，14-安裝空間，15-第一通孔，16-第二通孔，2-底座，21-第二安裝通孔，22-限位塊，23-第一限位面，24-第二限位面，3-螺釘，4-主體部，41-第一阻擋平面，42-第三通孔，5-連接部，51-U型腔，6-倒齒，61-第二阻擋平面，7-固定件。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行描述，顯然，下述的實施例不是本實用新型全部的實施例。基于本實用新型所描述的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出其他創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

需要說明的是，在本實用新型的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例

本實施例提供一種裝配結(jié)構(gòu)，如圖1-6所示，包括：第一安裝通孔11，適于設(shè)置在蓋板1上；第二安裝通孔21，適于設(shè)置在底座2上，與所述第一安裝通孔11相對，且為長條形；螺釘3，具有主體部4和與所述主體部4連接的連接部5，在朝向所述連接部5的所述主體部4一側(cè)上，形成有第一阻擋平面41；所述連接部5的外壁上設(shè)置有倒齒6，所述倒齒6的寬度沿所述連接部5至所述主體部4方向逐漸增大，并形成與所述第一阻擋平面41相對的第二阻擋平面61。

固定連接所述蓋板1和所述底座2時，操作所述連接部5使其依次穿過所述第一安裝通孔11和所述第二安裝通孔21，直至所述第一阻擋平面41與所述蓋板1貼合接觸，然后旋轉(zhuǎn)所述連接部5使所述第二阻擋平面61 與所述底座2貼合接觸，所述倒齒6無法從所述第二安裝通孔21抽回；解除所述蓋板1和所述底座2之間的連接時，旋轉(zhuǎn)所述連接部5使所述第二阻擋平面61不再與所述底座2貼合接觸，從而所述倒齒6能夠從所述第二安裝通孔21抽回，然后操作所述連接部5使其依次從所述第二安裝通孔21和所述第一安裝通孔11抽出。

本實施例的裝配結(jié)構(gòu)，僅需旋轉(zhuǎn)螺釘3約90°，即可使蓋板1和底座2在固定連接和解除連接兩種狀態(tài)之間切換，操作簡單，拆裝效率高，勞動強度低，并且無需使用電動螺絲刀；本實施例的裝配結(jié)構(gòu)，無需在底座2或蓋板1上通過熱熔的方式安裝內(nèi)螺紋螺母，與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)成本低。

本實施例中，所述倒齒6為兩個，且在所述連接部5上相對設(shè)置.在連接部5上設(shè)置兩個相對的倒齒6，能夠更加穩(wěn)定有效地固定連接蓋板1和底座2。

本實施例中，還包括用于防止所述螺釘3從所述第一安裝通孔11內(nèi)脫出的阻擋結(jié)構(gòu)。所述阻擋結(jié)構(gòu)包括安裝在所述第一安裝通孔11內(nèi)壁上的凸塊12，所述凸塊12在所述第一安裝通孔11內(nèi)壁上成環(huán)形設(shè)置并形成空腔，所述空腔的內(nèi)徑小于由所有的所述倒齒6外緣所形成圓的外徑。在蓋板1與底座2解除連接后，倒齒6受到在第一安裝通孔11內(nèi)壁上成環(huán)形設(shè)置的凸塊12的阻擋，無法從第一安裝通孔11內(nèi)部脫出，可防止丟失螺釘3。

作為變形設(shè)計方案，可以設(shè)置所述凸塊12的數(shù)目與所述倒齒6的數(shù)目相對應，在朝向所述底座2一側(cè)的所述第一安裝通孔11內(nèi)壁上，設(shè)有與所述凸塊12一一對應的安裝導槽13，所述安裝導槽13用于容置所述倒齒6。在蓋板1與底座2解除連接后，倒齒6在安裝導槽13內(nèi)部活動，并且受到凸塊12的阻擋，無法從第一安裝通孔11脫出，同樣可以防止丟失螺釘3；安裝導槽13還限定了螺釘3的相對轉(zhuǎn)動位置，使得倒齒6與第二安裝通孔21相對，在外力作用下，螺釘3可以很順暢地穿過第二安裝通孔21，安裝方便。

如圖6所示，所述螺釘3為塑料結(jié)構(gòu)，所述連接部5中部具有U型腔51，使得所述連接部5的外壁在外力作用下能夠向著所述U型腔51的位置變形，從而縮小由所有的所述倒齒6外緣所形成圓的外徑。連接部5外壁在外力作用下能夠變形，使得倒齒6能夠通過凸塊12，進入到安裝導槽13內(nèi)。由于在第一安裝通孔11內(nèi)壁上成環(huán)形設(shè)置的凸塊12形成空腔的內(nèi)徑小于所有的倒齒外緣所形成圓的外徑，在連接部5上設(shè)置U型腔51后，使用外力向著U型腔51的方向擠壓連接部5的外壁，可縮小由所有的倒齒6外緣所形成圓的外徑，從而使連接部5的設(shè)置有倒齒6的部分能夠順利地安裝進入到上述空腔中。進一步的，設(shè)置螺釘3為塑料結(jié)構(gòu)，可避免螺釘3攜帶靜電，進而避免將靜電導入到電表內(nèi)部，因而不會對計量結(jié)構(gòu)造成損害。

本實施例中，所述第一安裝通孔11的遠離所述底座2的一端與所述凸塊12之間形成安裝空間14，所述螺釘3固定連接所述蓋板1和所述底座2時，所述主體部4的部分或全部進入所述安裝空間14部，所述第一阻擋平面41與所述凸塊12貼合接觸。上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于，當蓋板1和底座2固定連接時，主體部4的部分或全部都進入到安裝空間內(nèi)部，主體部4的外壁與安裝空間14的內(nèi)壁之間貼合接觸，能夠增加連接的牢固性；另外，當主體部4的全部都進入到安裝空間14內(nèi)部時，可在蓋板1上形成一個平整的外表面，方便與其他外接設(shè)備匹配。

如圖8-10所示，所述底座2上設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，用于限定所述螺釘3的旋轉(zhuǎn)位置；所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述底座2上的至少一個限位塊22，所述限位塊22具有第一限位面23和第二限位面24；所述螺釘3轉(zhuǎn)動至與所述第一限位面23接觸時，所述第二阻擋平面61與所述底座2貼合接觸，所述倒齒6不能從所述第二安裝通孔21抽回；所述螺釘3轉(zhuǎn)動至與所述第二限位面24接觸時，所述第二阻擋平面61與所述第二安裝通孔21相對，所述倒齒6能夠從所述第二安裝通孔21抽回。安裝人員在固定連接蓋板1和底座2時，當旋轉(zhuǎn)螺釘3至與第一限位面23接觸時，螺釘3不能被繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而提示安裝人員螺釘3安裝到位，當旋轉(zhuǎn)螺釘3至與第二限位面24接觸時，螺釘3同樣不被繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而提示安裝人員螺釘旋轉(zhuǎn)到位，可解除蓋板1和底座2之間的連接。

本實施例中，所述第二安裝通孔21、所述限位結(jié)構(gòu)均設(shè)置在固定件7上，所述固定件7可拆卸地固定安裝在所述底座2上。

如圖4所示，所述蓋板1上對應設(shè)有第一通孔15和第二通孔16，所述主體部4上設(shè)有第三通孔42，所述螺釘3固定連接所述蓋板1和所述底座2后，所述第一通孔15、所述第二通孔16和所述第三通孔42相對應，從而能夠使用鉛封線穿過所述第一通孔15、所述第二通孔16和所述第三通孔42。

如圖7所示，所述主體部4上設(shè)有用于標識向哪個方向旋轉(zhuǎn)所述螺釘3可以將所述蓋板1和所述底座2固定連接或接觸連接的標識符號。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。